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Equipos relacionados con el horno de cal

Para garantizar la calidad y la producción de cenizas terminadas y lograr una producción estable y totalmente automática, el equipo especial y el equipo estándar principal requerido para este tipo de horno son los siguientes:

1. * *

(1), Sistema de pesaje electrónico por lotes Bluestone (modelo QCX-1.5)

Sistema de pesaje electrónico por lotes de carbón (modelo JCX-0.5)

Producido en el horno Durante el proceso, es necesario mezclar piedra caliza y carbón. La proporción de estos dos materiales es muy importante a la hora de mezclar. Estos dos sistemas de pesaje pueden determinar con precisión la calidad de las materias primas y mezclar los dos materiales mediante métodos de procesamiento por lotes únicos. Además, cuando cambia el tamaño de las partículas de las materias primas o el valor de combustión del carbón, es necesario ajustar la proporción de las dos materias primas, lo que se puede lograr operando una microcomputadora en la sala de control industrial.

Los principales componentes sensores de presión y módulos PLC de la báscula electrónica son dispositivos importados, que pueden garantizar un funcionamiento continuo y sin problemas a largo plazo.

(2) Controlador principal inteligente (tipo ZNLK-10)

El sistema de cabrestante principal cambia el funcionamiento del motor a regulación de velocidad de frecuencia variable. Durante toda la carrera del carro, la carrera de 0 ~ 6 m desde el inicio de la alimentación se acelera 6 m y luego se ajusta a una operación estable a 1 m/s, y la carrera final se desacelera 6 m por adelantado hasta la descarga. Este esquema de diseño garantiza el funcionamiento estable del volquete y reduce en gran medida la vibración y la tasa de fallas del puente inclinado. En comparación con la regulación de velocidad sin conversión de frecuencia, la capacidad de elevación se puede aumentar en un 60%. El comando de control del cabrestante principal ahora está diseñado como el controlador de comando inteligente ZnLK-10J (que ha sido utilizado y promovido por más de 100 fabricantes como Baosteel, Anshan Iron and Steel y Handan Iron and Steel). Esto reduce significativamente el mantenimiento del sistema de elevación principal. No es necesario detenerse y ajustar la longitud del cable. La vida útil real del cable metálico se ha incrementado en más de 3 veces. (3) Distribuidor giratorio (tipo BLQ-4)

La clave para alimentar materiales al horno es garantizar una superficie uniforme y lisa de los materiales. El distribuidor giratorio puede distribuir el combustible crudo de manera uniforme sobre la superficie del material y se puede ajustar la forma de la superficie del material. Utilizando un convertidor de frecuencia y control PLC, la tela es precisa y confiable. Las estructuras clave del distribuidor, como el cilindro, el deflector, la ranura de la guía de distribución y la placa de distribución, están hechas de acero inoxidable resistente a altas temperaturas y a la corrosión. La parte giratoria adopta cojinetes planos especiales resistentes a altas temperaturas para garantizar un funcionamiento confiable del equipo y un funcionamiento continuo y sin problemas a largo plazo en entornos hostiles. Proporciona buenas condiciones de proceso para la calcinación de piedra caliza de alta calidad.

La estructura especial del distribuidor puede mezclar uniformemente piedra caliza y carbón y dispersarlos en la superficie del material. Se reducen considerablemente los nódulos graves y el desperdicio de combustible en el horno causados ​​por una distribución desigual. Por ejemplo, después de reemplazar este distribuidor en Shuigang, Jinan Iron and Steel Co., Ltd., la cantidad medida de coque (o carbón) ahorrada por tonelada de cenizas es de más de 15 kg.

(4).Medidor de nivel de líquido con detección inteligente (tipo ZTP-A)

El medidor de nivel de material está instalado en la parte superior del horno para facilitar la detección remota del nivel de material en el Sala de control industrial, controlando así el nivel de material si el coche está cargado y si el equipo de descarga de cenizas está funcionando.

La parte de detección del medidor de nivel de material está hecha de materiales resistentes a altas temperaturas (superiores a 600 °C) y a la corrosión. El sistema de control utiliza dispositivos sensores y módulos PLC importados para garantizar un funcionamiento confiable a largo plazo del sistema de medición en entornos hostiles. Este equipo se ha utilizado ampliamente en hornos de cuba de cal en las industrias del acero, el aluminio y otras industrias de mi país.

(5) Campana de simulación (tipo FF-250)

Durante el proceso de calcinación del horno de mina de cal activa, el tamaño y la uniformidad del suministro de aire afectan la actividad de la cal y la Calcinación cruda y cocida. La uniformidad es crucial. La capota se diseñó mediante simulaciones por ordenador. Puede hacer que el suministro de aire sea uniforme. La quema parcial, la quema excesiva y la quema bruta causadas por un suministro de aire desigual en el horno se reducen considerablemente y la calidad de la cal activa mejora considerablemente.

Además, debido a la estructura especial de la campana extractora, en comparación con otras campanas extractoras, puede evitar que las cenizas sopladas se muevan hacia arriba para bloquear el paso del aire y afectar la condición del horno. Al mismo tiempo, es más suave que otras campanas extractoras. En el duro entorno de descarga de cenizas, también tiene el rendimiento de soportar presión y altas temperaturas sin deformarse.

(6), Disco eliminador de cenizas (YPJ-4)

Este equipo está compuesto principalmente por motor, reductor, eje de transmisión, rascador giratorio, etc.

a.Durante el proceso de descarga de cenizas, los terrones de cal no se destruyen mediante extrusión, lo que reduce en gran medida la cantidad de ceniza en polvo producida durante el proceso de descarga de cenizas.

b.Durante el proceso de descarga de cenizas, el nivel de material de todo el horno disminuyó constantemente y el nivel de material se mantuvo estable.

c.Durante el proceso de descarga de cenizas, dado que la máquina de descarga de cenizas gira automáticamente hacia adelante y hacia atrás, el espacio de aire entre los bloques de cal de arriba permanece sin cambios, manteniendo así un flujo de aire suave, a diferencia de otros equipos de descarga de cenizas, que. Es fácil hacer que el horno colapse. El espacio de aire interno se vuelve más pequeño y el flujo de aire se vuelve turbulento.

d. Dado que el motor utiliza una operación de frecuencia variable, la salida de cenizas se puede ajustar haciendo clic con el mouse en la sala de control industrial. Es muy conveniente ajustar la salida de cenizas según las necesidades de producción.

e. Los técnicos a menudo necesitan ajustar las condiciones del horno en función de los cambios en la calidad de la materia prima y del combustible y de factores externos. Si se puede ajustar para descargar cenizas desde un lado, este equipo es muy conveniente para ajustar las condiciones del horno.

(7) Removedor de cenizas con válvula de sellado de dos etapas (tipo SMF-4)

En la producción de hornos de cuba de cal, para garantizar la calidad y la producción de cal terminada, es necesario producir continuamente aire de combustión. El descargador de cenizas con válvula de sellado de dos etapas es uno de los equipos clave para una eliminación automática de cenizas eficiente.

Todo el conjunto de equipos consta de un deflector superior y un deflector inferior conectados en serie. Cada deflector consta de una caja deflectora, un deflector, un eje deflector, una junta de deflector, una cubierta de puerta de acceso y un. sistema neumático y un sistema de lubricación.

Los dos deflectores se abren y cierran alternativamente, y la cal que cae del barril de cenizas se descarga continuamente sobre la cinta transportadora del producto terminado. Durante el proceso de descarga de cenizas, gracias al efecto de sellado del deflector, la energía eólica que favorece la combustión puede suministrarse de forma continua y no se filtrará desde abajo.

Características principales:

a. Este equipo se utiliza junto con la máquina de discos para garantizar que el horno esté bien sellado durante la descarga continua de cenizas y no afecte el suministro continuo de combustión. aire.

b. No exprimir ni dañar los bloques de cal durante el proceso de descarga de cenizas.

c. El equipo está disponible en cualquier momento, tiene un rendimiento confiable, no requiere mantenimiento frecuente y tiene una tasa de fallas extremadamente baja.