Allí se encuentra el convertidor siderúrgico más grande del mundo
Introducción a Shougang Jingtang United Iron and Steel Co., Ltd.
El proyecto de planta siderúrgica de Shougang Jingtang United Iron and Steel Co., Ltd. es un proyecto clave de construcción de acero determinado en el esquema nacional del "Undécimo Plan Quinquenal" fue financiado y construido conjuntamente por Shougang y Tangshan Iron and Steel Co., Ltd. y fue registrado y establecido en la ciudad de Tangshan en octubre de 2005.
Ubicación geográfica y ventajas de ubicación de la planta siderúrgica
La planta siderúrgica está ubicada en la isla Caofeidian en la bahía de Bohai en el sur de la ciudad de Tangshan, a 220 km de Beijing al oeste y a 80 km desde la ciudad de Tangshan hacia el norte. Caofeidian está ubicada en el Círculo Económico de Bohai Rim, y se extiende a 7 provincias y municipios, incluidos Beijing, Tianjin y Hebei, lo que brinda un amplio espacio para el desarrollo empresarial.
La planta de hierro y acero de Caofeidian tiene ventajas obvias al estar cerca del mar. Tiene un buen puerto natural y condiciones de construcción de la planta de "una depresión profunda frente al mar y un banco de arena respaldado por la tierra". El puerto tiene capacidad para la entrada y salida de grandes buques de 250.000 toneladas o más, lo que ayudará a reducir significativamente los costos de transporte de materias primas y productos. El terreno utilizado para la construcción de la planta siderúrgica proviene de la recuperación de tierras de las marismas y no ocupa recursos de tierra cultivada.
Escala de construcción, principales instalaciones y características principales
La primera fase de construcción de la planta siderúrgica incluye coquización, sinterización, peletización, fabricación de hierro, acería, colada continua, laminación en caliente y laminación en frío. produce 8,98 millones de toneladas de hierro, 9,7 millones de toneladas de palanquillas de acero y 9,12 millones de toneladas de productos de acero al año.
Configuración de las instalaciones de proceso principales: 2 máquinas de sinterización de 500 m2, 4 hornos de coque de 60 orificios de 7,63 m, 1 línea de producción de pellets con tostadora de cinta de 504 m2 (reservada), 2 altos hornos de 5500 m3, 2 convertidores de desfosforización de 300 t, descarburación de 3 300 t convertidores (de los cuales 1 está reservado), 2 máquinas de colada continua de desbastes de doble flujo de 2150 mm, 1 máquina de colada continua de desbastes de doble flujo de 1650 mm, 1 juego de laminadores continuos en caliente de 2250 mm y 1580 mm, 2230 mm, un juego de 1700 mm y 1550 mm de cada uno Unidades de laminador en frío en tándem. Reserve el horno de fabricación de hierro con reducción de fundición, el sistema de producción de proceso corto de laminación y colada continua de losas delgadas y reserve las instalaciones de procesamiento profundo para productos químicos.
Instalaciones de producción auxiliares principales de la empresa: 2 grupos electrógenos de central eléctrica cautiva de combustión mixta a carbón de 300 MW, 1 grupo electrógeno de ciclo combinado de gas y vapor de 150 MW, 2 grupos electrógenos de presión residual de 36,5 MWTRT, 2 juegos de residuos de 30 MWCDQ unidades generadoras de calor y 2 juegos de unidades generadoras de oxígeno de 75000 m3/h.
La nueva planta siderúrgica tiene una construcción a gran escala, equipos de proceso sofisticados, tecnología avanzada y confiable y muchas innovaciones destacadas. Tiene cinco características principales:
En primer lugar, el equipamiento es de gran tamaño. La planta siderúrgica utiliza el horno de coque, la máquina de sinterización, la tostadora de pellets, el alto horno, el convertidor, la coladora continua de desbastes, el laminador continuo en caliente y el laminador continuo en frío más grandes, que actualmente son los más grandes de mi país y uno de los pocos en el mundo. Constituye un sistema operativo de producción de alta eficiencia y bajo costo, tiene el sello de una planta siderúrgica moderna, refleja la competitividad integral de la planta siderúrgica y representa la dirección de desarrollo de la industria siderúrgica de China. Actualmente, hay 13 altos hornos en el mundo que superan los 5.000 m3. El alto horno recién construido de 5.500 m3 se convertirá en el decimotercero y el decimocuarto. La producción diaria promedio de un solo horno puede alcanzar más de 12.000 toneladas. Cuatro hornos de coque extragrandes con 60 orificios y 7,63 m son los más grandes de Asia y se encuentran entre los mejores del mundo. La máquina de sinterización de 500 m2, el tostador de cinta de 504 m2, el convertidor de desfosforización de hierro fundido de 300 t, el convertidor de doble soplado superior e inferior de 300 t, el dispositivo de refinación y desgasificación al vacío de 300 tRH, la línea de producción de laminación en caliente de 2250 mm, la línea de producción de laminación en frío de 2230 mm y la línea de producción de 75000 m3 Los generadores de oxígeno se utilizan actualmente a nivel nacional e internacional. Equipos grandes que se encuentran entre los mejores. Una vez que la planta siderúrgica esté terminada y puesta en funcionamiento, estos equipos a gran escala generarán economías de escala.
En segundo lugar, la tecnología avanzada. La planta siderúrgica adopta tecnologías avanzadas nacionales e internacionales actuales, con 220 características y aspectos destacados. De acuerdo con los requisitos de construir una base de demostración de innovación independiente y mejorar la tasa de localización de equipos, maximizaremos la localización de tecnología y equipos, excepto por la introducción de tecnologías centrales y equipos clave que nuestro país aún no ha dominado con éxito. el resto se basará en la localización. La fabricación de equipos nacionales representa el 61% del valor total de los equipos y más del 90% del peso total de los equipos. El alto horno grande de 5500 m3 utiliza tecnología superior de horno sin campana desarrollada independientemente por Shougang y tiene derechos de propiedad intelectual independientes, utiliza eliminación de polvo totalmente seca de diseño propio y adopta tecnología de alto horno caliente diseñada y desarrollada en cooperación con países extranjeros y; integrado con la innovación. Estas tecnologías y equipos aún no se han adoptado en altos hornos extranjeros de 5.000 m3 de capacidad.
La fabricación de acero adopta una tecnología de proceso nueva y eficiente que combina desiliconización, convertidor de desfosforización y convertidor de descarburación para fundir acero limpio. Es el primer proceso avanzado en China diseñado según el método de fundición de "las tres eliminaciones". La fundición continua adopta tecnologías avanzadas como el control electromagnético del molde, el control automático del nivel de líquido del molde y la reducción dinámica de la luz de la losa. Para la coquización, se adoptan tecnologías avanzadas como el sistema de control de presión de cámara de carbonización única PROven, la desulfuración de carbonato de potasio al vacío y la separación súper centrífuga de agua con amoníaco y alquitrán. La sinterización adopta tecnologías avanzadas, como la sinterización de capas de material grueso a baja temperatura y un sistema operativo inteligente experto. Los pellets utilizan combustible sólido interno y el equipo de la máquina tostadora de cinta adopta tecnologías avanzadas, como carros reversibles de cuerpo ancho. El laminado en caliente adopta tecnologías avanzadas como la máquina de ajuste del ancho de presión, el control automático del ancho, el espesor, la forma de la placa y el sistema de enfriamiento y laminado controlado, el dispositivo de detección de superficie en línea y la estructura de acero y el sistema de predicción del rendimiento. La laminación en frío adopta tecnologías avanzadas como el decapado turbulento de ranura poco profunda, el laminador en tándem de cinco soportes y seis rodillos, el bobinador Carrousei, el recocido continuo y la inspección en línea de la calidad del producto de las unidades de galvanizado.
En tercer lugar, el proceso es compacto. De acuerdo con las características de la ingeniería de procesos metalúrgicos y el flujo de procesos de las plantas siderúrgicas modernas, la planta siderúrgica está diseñada para ser lo más compacta y razonable posible y tener procesos fluidos en el diseño general. Sobre la base de absorber la experiencia general en diseño de plantas siderúrgicas avanzadas nacionales e internacionales como Junjin de Japón, Gwangyang de Corea del Sur y Baosteel, mediante la optimización continua, se minimiza la distancia logística de los enlaces intermedios. Entre ellos, la interfaz alto horno-convertidor adopta la tecnología "un tanque hasta el fondo", que elimina la estación de descarga tradicional de torpederos y tanques de fabricación de acero, y utiliza directamente el tanque de hierro fundido para transportar el hierro fundido, acortando el flujo del proceso. compactando el diseño general y reduciendo una operación de vertido de hierro fundido. La acería ocupa una superficie de 0,9m2 por tonelada de acero.
En cuarto lugar, los productos son excelentes. La nueva planta siderúrgica, bien equipada y tecnológicamente avanzada, producirá productos de alta calidad, alta tecnología y alto valor agregado que el mercado necesita con urgencia, entre los que se incluyen principalmente: flejes de acero laminados en caliente, acero laminado en frío, Las tiras de acero laminadas, las láminas galvanizadas en caliente y las placas revestidas, acero eléctrico, etc. se utilizan en automóviles, construcción naval, tuberías, electrodomésticos, etc. Las especificaciones del producto son completas y el nivel de calidad alcanza el nivel avanzado internacional. .
Quinto, economía circular. Adhiriéndose a la utilización eficiente de los recursos y la economía circular como núcleo, tomando como principios la "reducción, reutilización y utilización de recursos", y caracterizándose por un bajo consumo, bajas emisiones y alta eficiencia, el calor residual, la presión residual y el gas residual. , las aguas residuales y los materiales de hierro y los desechos sólidos se reciclan completamente y básicamente logran cero emisiones, lo que hace que la nueva planta siderúrgica tenga funciones como producción de acero, conversión de energía, consumo de desechos sólidos urbanos y suministro de recursos para industrias relacionadas, convirtiéndose en un medio ambiente. Empresa amigable, de servicio social y que ahorra recursos. El consumo total de energía por tonelada de acero es de 669 kg/t, el nuevo consumo de agua por tonelada de acero es de 3,84 kg/t, la tasa de circulación de agua alcanza el 97,5 %, la emisión de polvo por tonelada de acero es de 0,3 kg y el dióxido de azufre La emisión es de 0,25 kg, que es mejor que los estándares especificados en la "Política de la industria del acero" de mi país. Alcanza el nivel avanzado internacional. El gas, los recursos de hierro y los residuos sólidos se reciclan al 100%. Ahorra 600.000 toneladas de materias primas de mineral de hierro, 1,3 millones de toneladas de materiales auxiliares, 1,33 millones de toneladas de combustible y 20 millones de toneladas de agua dulce cada año, y reduce el volumen de transporte ferroviario externo en 218 tkm. Utilizando tecnología de desalinización de agua de mar, proporciona a la sociedad 18 millones de toneladas de agua salada concentrada cada año; al utilizar escoria de alto horno y otros materiales para producir cemento, reduce la extracción de piedra caliza en la industria del cemento en 2,5 millones de m3 cada año; escoria para producir materiales de construcción, ahorra 35 millones de toneladas de roca al extraer cada año 10.000 m3.