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Productos de Shanghai Xuanshi Machinery Co., Ltd.

La trituradora de mandíbulas se conoce comúnmente como trituradora de mandíbulas. Trituradora compuesta por dos placas de mandíbula, una mandíbula móvil y una mandíbula estática, que simula el movimiento de las mandíbulas de animales para completar las operaciones de trituración de material. La resistencia máxima a la compresión del material triturado es de 320Mpa. Esta trituradora se ha utilizado ampliamente en la trituración de tamaño mediano de diversos minerales y materiales a granel en minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua, industria química y otras industrias.

El principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas:

Este producto funciona con un motor y el eje excéntrico es impulsado por la polea del motor, la correa triangular y la polea, de modo que el móvil la placa de la mandíbula oscila de acuerdo con la trayectoria predeterminada, tritura los materiales que ingresan a la cavidad de trituración compuesta por una placa de la mandíbula fija, una placa de la mandíbula móvil y una placa protectora lateral, y descarga los materiales terminados desde el puerto de descarga inferior.

Estructura de la trituradora de mandíbulas:

La estructura de la trituradora de mandíbulas consta principalmente de un marco, un eje excéntrico, una polea grande, un volante, una mandíbula móvil, protecciones laterales y placas de palanca. y placas de palanca Consta de un asiento trasero de placa, un tornillo de ajuste de espacio, un resorte de retorno, una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil, entre las cuales la placa de palanca también desempeña una función de seguridad.

Características estructurales de la trituradora de mandíbulas;

Fabricada en acero al manganeso de alta resistencia, tiene las ventajas de resistencia al desgaste, resistencia a la presión y larga vida útil. Principalmente adecuado para triturar piedras grandes, medianas y pequeñas y los objetos correspondientes. La trituradora de impacto es un nuevo producto diseñado por nuestra empresa basándose en la absorción de tecnología avanzada en el país y en el extranjero. Esta serie de equipos puede manejar diversos materiales con un tamaño de partícula no superior a 500 mm y una resistencia a la compresión no superior a 360 MPa. Tiene las características de gran proporción de trituración, alta eficiencia de trituración y fácil mantenimiento.

El principio de funcionamiento del disyuntor de impacto:

Esta serie de productos utiliza energía de impacto para triturar materiales. Cuando está en funcionamiento, el motor impulsa el rotor para que gire a alta velocidad. El material que ingresa desde el puerto de alimentación choca con la barra de soplado del rotor y es aplastado por el impacto de alta velocidad de la barra de soplado. de nuevo a la placa de revestimiento y triturado nuevamente; y finalmente se descarga por el puerto de descarga. Al ajustar el espacio entre el marco de impacto y el marco del rotor, se puede cambiar el tamaño de las partículas de descarga y la forma del material.

Usos de la trituradora de impacto:

Se utiliza para triturar diversos materiales con una longitud lateral inferior a 500 mm y una resistencia a la compresión inferior a 360 MPa. Tiene buena aplicabilidad sobre granito, piedra caliza, guijarros de río, etc. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, la industria de la construcción, la industria de la construcción de carreteras, la industria química y la industria del fosfato. Es adecuado para triturar minerales y rocas duros y semiduros, como mineral de hierro, mineral de cobre, piedra caliza, piedra caliza, granito, basalto. y calcita. El tipo de cámara de trituración está determinado por el propósito del mineral: el tipo estándar es adecuado para trituración media, el tipo medio es adecuado para trituración fina y el tipo de cabeza corta es adecuado para trituración ultrafina.

La composición y el principio de trituración de la trituradora de cono de resorte:

La máquina consta principalmente de un bastidor, un dispositivo de transmisión, un eje excéntrico hueco, un cojinete en forma de cuenco, una trituradora cono, un dispositivo de ajuste y un manguito de ajuste, resortes y una estación hidráulica que ajusta la salida del mineral. Cuando la trituradora está funcionando, el motor impulsa el manguito excéntrico para que gire a través del eje horizontal y un par de engranajes cónicos el eje del cono triturador es obligado a oscilar por el manguito excéntrico, de modo que la pared trituradora a veces se acerca y otras veces se aleja. la pared de refinación, de modo que el mineral se tritura continuamente en la cámara de trituración, se tritura y se dobla en pedazos. El molino de bolas es el equipo clave para triturar materiales. Es ampliamente utilizado en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes químicos, procesamiento de minerales de metales ferrosos y no ferrosos, vidrio cristalizado y otras industrias de producción para la molienda seca o húmeda de diversos minerales y otros materiales triturables.

Estructura mecánica del molino de bolas:

El molino de bolas consta de una parte de alimentación, una parte de descarga, una parte giratoria y una parte de transmisión (reductor, piñón, motor, control electrónico) . El eje hueco está fabricado de acero fundido y el revestimiento es extraíble y reemplazable. El engranaje giratorio adopta engranajes talladores fundidos y la placa de revestimiento resistente al desgaste está incrustada en el cilindro, lo que tiene buena resistencia al desgaste. Esta máquina funciona sin problemas y de manera confiable.

Ventajas de los productos de molino de bolas: gran adaptabilidad a los materiales; gran capacidad de procesamiento, ventajas obvias de operación continua; fácil instalación y depuración, amplia gama de aplicaciones; buena resistencia al desgaste del material y larga vida útil; El molino Raymond, también conocido como molino Raymond, es un equipo de molienda de alta precisión de circuito cerrado nuevo, eficiente y que puede reemplazar el molino de bolas. El molino Ramon es adecuado para la pequeña y mediana minería, industria química, materiales de construcción, metalurgia, materiales refractarios, productos farmacéuticos, cemento y otras industrias.

La estructura principal del molino Raymond:

La estructura de la máquina se compone principalmente de la máquina principal, el analizador, el ventilador, el separador ciclónico del producto terminado, el separador ciclónico de micropolvo y el conducto de aire. . Entre ellos, la máquina principal consta de un marco, una voluta de entrada de aire, un cucharón, un rodillo de molienda, un anillo de molienda y una cubierta.

Usos del molino Raymond:

Ampliamente utilizado en metalurgia, materiales de construcción, industria química, minería y otros campos, adecuado para moler productos y materiales industriales y mineros, procesando diversas durezas Mohs en no -Minerales inflamables y explosivos por debajo del nivel 7 y con una humedad inferior al 6%, como yeso, talco, calcita, piedra caliza, mármol, feldespato potásico, barita, dolomita, granito, caolín, bentonita, piedra medicinal y alúmina. Suelo, óxido de hierro rojo. , etc. La finura del producto terminado está entre 613 micrones y 440 micrones (0,613 mm -0,044 mm). Mediante la interacción del analizador y el ventilador, puede cumplir con los requisitos de diferentes usuarios. El molino de rodillos de suspensión de alta presión es un nuevo producto patentado desarrollado por muchos ingenieros de Shanghai Xuanshi Machinery Co., Ltd. basado en muchos años de experiencia en investigación y desarrollo de molinos, combinado con la situación real de los usuarios que utilizan equipos de molienda durante muchos años. y en respuesta a las necesidades del desarrollo de la industria molinera ha creado una nueva era de alta eficiencia y bajo consumo de energía para la molienda industrial internacional.

Usos principales del molino de rodillos de alta presión:

El molino de rodillos de alta presión es principalmente adecuado para procesar materiales minerales no inflamables y explosivos con una dureza de Mohs inferior a 9,3 y una humedad inferior al 6 %. . Ampliamente utilizado en metalurgia, materiales de construcción, industria química, minería, construcción de carreteras, conservación de agua y energía hidroeléctrica y otras industrias para procesar feldespato, calcita, piedra caliza, talco, cerámica, mármol, granito, dolomita, bauxita, mineral de hierro, piedra pesada, etc. .

Las características de rendimiento del molino de rodillos de alta presión: Diseño único, en comparación con otros molinos, la producción aumenta entre un 20 y un 30 % en las mismas condiciones de potencia bajo la acción del resorte de alta presión. , la fuerza de molienda del rodillo sobre el material aumenta el peso en 800-1200 kg. Los materiales minerales con una dureza Mohs inferior a 9,3 se pueden procesar y triturar. El rango de tamaño de partículas del producto terminado es muy amplio, el más grueso puede alcanzar 0,613 mm; (malla 30), el general puede alcanzar 0,033 mm (malla 425) y algunos materiales el tamaño mínimo de partícula puede alcanzar 0,013 mm (malla 1000). El efecto de eliminación de polvo cumple plenamente con los estándares nacionales de emisión de polvo; el analizador es fácil de ajustar; el dispositivo de molienda adopta sellos multietapa superpuestos con buen rendimiento de sellado. La estación de trituración móvil es una nueva serie de equipos de trituración de rocas desarrollados por la empresa. Su apariencia ha ampliado enormemente el concepto de operaciones de trituración. El concepto de diseño de la estación de trituración móvil es eliminar los obstáculos que el sitio y el entorno de trituración presentan para las operaciones de trituración de los clientes como objetivo principal, y realmente brindarles a los clientes instalaciones de hardware de operación de proyectos de alta eficiencia y bajo costo.

Las estaciones de trituración móviles se pueden dividir en series de trituradoras de mandíbulas, series de trituradoras de impacto, series de trituradoras de cono, series de trituradoras de mandíbulas, etc.

Características de la estación de trituración móvil:

Gran relación de trituración, tamaño uniforme de partículas del producto; estructura simple, operación confiable, fácil mantenimiento y bajo costo operativo.

Los usos y ventajas de la estación de trituración móvil: La estación de trituración integra un conjunto completo de unidades; es flexible y maniobrable; reduce los costos de transporte de materiales; sus funciones operativas son directas y efectivas; adaptabilidad y configuración flexible; tiene un rendimiento confiable y fácil mantenimiento. La trituradora de impacto centrífuga, también conocida como máquina para fabricar arena de impacto, es una nueva generación de equipos de trituración de alta eficiencia que introduce tecnología alemana y tiene varios derechos de patente independientes (es decir, la trituradora de impacto centrífuga serie VSI5X). Integra tres métodos de trituración en uno y se convierte en el equipo central de la industria de la arena fabricada a máquina. Es un nuevo tipo de trituradora de alta eficiencia.

Aplicaciones de las trituradoras de impacto centrífugas;

Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en diversos minerales metálicos y no metálicos, cemento, materiales refractarios, abrasivos, materias primas de vidrio, agregados de construcción, mecanismos de arena. , metalurgia y otras industrias. Es adecuado para la molienda media y fina de diversos minerales y rocas con diferente dureza, como mineral de hierro, mineral de metales no ferrosos, esmeril, bauxita, arena de cuarzo, corindón marrón, perlita, basalto y otros materiales de alta dureza. La lavadora de arena es un equipo de lavado de arena artificial (incluida la arena natural). Las lavadoras de arena se utilizan ampliamente en canteras de arena y grava, minería, materiales de construcción, transporte, industria química, conservación de agua y energía hidroeléctrica, estaciones de mezcla de concreto y otras industrias. Puede eliminar las impurezas que cubren la superficie de arena y grava y, al mismo tiempo, destruir la capa de vapor de agua que cubre los granos de arena, lo que favorece la deshidratación y desempeña un papel eficaz de lavado de arena.

El principio de funcionamiento de la lavadora de arena:

Cuando funciona, el dispositivo de potencia hace que el impulsor gire lentamente a través de la correa trapezoidal, el reductor y el engranaje, y la arena ingresa al lavado. tanque del tanque de alimentación Complete la función de limpieza. Las palas retiran la arena y la grava limpias y, finalmente, la arena y la grava se vierten en el conducto de descarga del impulsor giratorio para completar la función de limpieza de arena y grava.

Estructura del producto lavadora de arena:

La lavadora de arena se compone de engranajes, reductores, soportes, tanques de sedimentación, impulsores, poleas, motores y otros componentes importantes. La criba vibratoria circular es un nuevo tipo de criba vibratoria circular, multicapa y eficiente. La criba vibratoria circular utiliza un excitador de eje excéntrico cilíndrico y un bloque excéntrico para ajustar la amplitud. Tiene una larga línea de cribado de material y muchas especificaciones de cribado. Tiene las características de estructura confiable, vibración fuerte, alta eficiencia de cribado, bajo ruido de vibración, durabilidad, mantenimiento conveniente y uso seguro. Las cribas vibratorias se utilizan ampliamente en la clasificación de productos en la minería, materiales de construcción, transporte, energía, química y otras industrias.

El principio de funcionamiento de la criba vibratoria circular:

El motor hace girar el bloque excéntrico del vibrador a alta velocidad a través de la correa trapezoidal. El bloque excéntrico en funcionamiento genera una enorme fuerza centrífuga, que estimula la caja de la criba para producir un cierto rango de movimiento circular. Los materiales en la criba se ven afectados por el impulso transmitido por la caja de la criba en la superficie inclinada de la criba, lo que resulta en un movimiento de lanzamiento continuo. causando que partículas más pequeñas que el orificio de la criba colisionen con la criba. Cuando las superficies se encuentran, pasan a través de la criba para lograr la nivelación.

Características de rendimiento de la criba vibratoria circular: La criba vibratoria circular tiene una estructura novedosa, parámetros técnicos avanzados, gran capacidad de procesamiento y alta eficiencia de cribado. La criba vibratoria circular utiliza un excitador de eje excéntrico cilíndrico y un bloque excéntrico para ajustar la amplitud, lo que la hace fácil de usar y mantener. La criba vibratoria circular utiliza una criba tejida de acero para resortes o una placa de criba porosa, que tiene una larga vida útil y no es fácil bloquear los agujeros. La criba vibratoria circular utiliza resortes de aislamiento de caucho, que tienen las ventajas de una larga vida útil, bajo nivel de ruido y una zona de vibración suave. El alimentador vibratorio también se llama alimentador vibratorio. Durante el proceso de producción, el alimentador vibratorio puede alimentar bloques y materiales granulares desde el silo al dispositivo receptor de material de manera uniforme, regular y continua, y puede alimentar de manera continua y uniforme a la trituradora en la línea de producción de arena y grava. Se utiliza en equipos combinados de trituración y cribado en metalurgia, minas de carbón, procesamiento de minerales, materiales de construcción, productos químicos, industrias abrasivas y otras industrias.

Estructura del equipo del alimentador vibratorio:

En la línea de producción de arena y grava, la trituradora puede alimentar materiales de manera continua y uniforme para evitar la obstrucción de la abertura de material de la trituradora. Esta máquina utiliza la fuerza centrífuga generada por la rotación del bloque excéntrico en el vibrador para forzar la caja de la criba, el vibrador y otras piezas móviles a realizar un movimiento circular continuo o aproximadamente circular.

El material se arroja continuamente sobre la superficie de la criba inclinada junto con la caja de la criba, y el material se envía de forma continua y uniforme al puerto de recepción de material.

El principio de funcionamiento del alimentador vibratorio:

El alimentador vibratorio utiliza la fuerza centrífuga generada por la rotación del bloque excéntrico en el vibrador para forzar la caja de criba, el vibrador y otros elementos móviles. partes Movimiento circular continuo o aproximadamente circular. El alimentador vibratorio consta de un comedero, un excitador, un soporte de resorte y un dispositivo de transmisión. La fuente de vibración del alimentador vibratorio del tanque es el vibrador, que consta de dos ejes excéntricos (el eje impulsor y el eje conducido) y un par de pares de engranajes. El eje impulsor es impulsado por el motor a través de la correa triangular, y luego el engranaje del eje impulsor engrana con el eje impulsado para girar. El eje impulsor y el eje impulsado giran en reversa al mismo tiempo, lo que hace que el tanque vibre y. el material fluya continuamente, logrando así el propósito de transportar el material. La compañía diseñó y produjo un conjunto completo de equipos de línea de producción de arena, introdujo tecnología avanzada de trituración de piedras extranjeras y utilizó la capa de material formada en la cavidad de trituración para impactar, triturar y moler entre los materiales, duplicando la eficiencia de producción de la arena. haciendo una línea de producción y reduciendo significativamente los costos de producción. Según los diferentes requisitos de proceso, Shanghai Xuanshi combina varios tipos de equipos para cumplir con los diferentes requisitos de proceso de los clientes.

El objetivo principal de la línea de producción de arena:

El conjunto completo de equipos de la línea de producción de arena diseñado y producido por Shanghai Xuanshi se puede utilizar para el procesamiento de piedra caliza dura, granito y basalto. , guijarros de río, mineral de hierro y otros materiales. La producción de arena artificial y agregada es adecuada para energía hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras, construcción urbana y otras industrias.

Equipo básico para la línea de producción de arena: alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena, cinta transportadora con criba vibratoria