¿Cómo comprobar las medidas especiales (desplazamiento, velocidad, vibración) de la turbina de vapor Dongqi? ¿Existen procedimientos y precauciones de inspección?

A. Probador de eficacia TK3-2E de Bentley;

B. Multímetro digital de 4,5 dígitos;

C. Fuente de alimentación regulada de 24 V CC. p>

D. Generador de funciones.

Conecte el cable formado por la sonda al cable de extensión; conecte el otro extremo del cable de extensión al dispositivo frontal; conecte el terminal de alimentación (-24VDC) y el terminal común del preamplificador a la fuente de alimentación de -24VDC; conectar la salida del terminal macho a un multímetro digital.

Utilice un clip de sonda adecuado para asegurar la sonda a la base de la sonda de modo que la punta de la sonda entre en contacto con el objetivo de la prueba.

Encienda la fuente de alimentación de -24 VCC, ajuste el micrómetro de tornillo en el probador de eficacia TK3-2E para que la indicación apunte a 0 mm, luego aumente la indicación del micrómetro a 0,25 mm y registre el valor de voltaje del Multímetro digital (este valor es el anterior establecido en el voltaje de salida del amplificador). Aumente el valor del espacio en 0,25 mm cada vez hasta que el valor indicado sea 2,5 mm y registre el valor del voltaje de salida cada vez (los puntos de verificación no deben ser inferiores a 10 puntos).

A partir de los datos registrados, se trazó la curva de tensión de separación del sistema de sensor de sonda bajo prueba, que refleja las características del sensor.

De acuerdo con la curva de tensión de separación dibujada, determine el rango lineal del sistema de sensores, que no debe ser inferior a 2 mm. La sensibilidad calculada del sistema sensor debe ser de 7,874 V/mm y la desviación no lineal dentro del rango lineal no debe ser superior a 20? m. El incremento de voltaje dividido por el incremento de espacio es la sensibilidad. El centro del rango lineal del sensor es el punto de ajuste estático del sensor de desplazamiento axial.

El método de calibración del sensor de vibración del eje es el mismo que el del sensor de desplazamiento coaxial de registro de datos. Al mismo tiempo, se debe trazar la curva de tensión de separación del sistema sensor y calcular la sensibilidad. Dentro de un rango lineal de 2 mm, el error del sistema de sensores no supera el 5%. El centro del rango lineal del sensor es el punto de referencia para la instalación del sensor de vibración.

Validez del detector de vibración del eje (aplicable a 3300/15/16)

A. Abra el panel frontal, gire el interruptor de ajuste del canal A (AA) hacia la izquierda y el LCD izquierda La señal de vibración del canal A que se muestra en la columna comienza a parpadear. Mantenga presionada la tecla GAP en el panel frontal.

B Cuando se presiona la tecla de separación (GAP), los dos pines de autoprueba (ST) se cortocircuitan y el valor del voltaje de separación en este momento se almacena como la nueva posición cero.

C. Vuelva a colocar el AA hacia la derecha (cerrado) y luego cierre el panel frontal.

D. Repita el contenido anterior, AB reemplaza a AA para completar la validez del canal B.

Conecte la fuente de alimentación, verifique si la unidad de fuente de alimentación y las funciones de prueba y reinicio están funcionando. normal.

La función del canal de monitoreo de vibración

A. Utilice un generador de funciones para agregar una señal de calibración de forma de onda sinusoidal con un voltaje de polarización de -7 VCC 100 hz desde los terminales de entrada COM e IN. del canal A del monitor, mida la amplitud de la señal con un multímetro de 4,5 dígitos.

Ejemplo: La sensibilidad de la sonda es 7,874 voltios/mm, y el fondo de escala del medidor es 0,125 mm

Entonces el voltaje de fondo de escala = 7,874 × 0,125 = 0,984 V.

Ajustar la amplitud del generador de funciones igual al voltaje de escala completa. Utilice un multímetro para medir si el voltaje en el punto de prueba (TA) del canal A alcanza +5 VCC. Si los valores de voltaje no coinciden, ajuste el potenciómetro de ganancia (TA) a +5v DC.

B. Repita el contenido anterior, reemplace TA con TB, reemplace GA con GB y complete la verificación del canal B.

c. 0,33% del fondo de escala, el error máximo permitido es del 1%.

d. Verifique cada canal de monitoreo uno por uno, conserve el registro de verificación original y guarde los datos de verificación.

Validez del monitor de desplazamiento del eje (aplicable a 3300/20)

A. Retire el terminal macho (COM) y el canal a del módulo de entrada de señal. La línea de señal del terminal de entrada de señal. (en).

B. Retire el panel frontal del monitor, ajuste el voltaje de la fuente de alimentación a +2.5VDC en el punto de prueba (BPPLA) del canal A ajustando el interruptor de potencial cero (ZA) del canal A. Mida y registre el voltaje de suministro como voltaje cero. El voltaje cero de los sensores de las series de 5 mm y 8 mm del 3300 es -10 ± 0,2 VCC y la pantalla indica 0? Metros (0 mm).

Comprueba y calibra el rango del monitor.

Variar la tensión de alimentación hasta alcanzar el valor máximo. Para la dirección directa, ajuste el interruptor de potencial (GA) en el punto de prueba del canal A a +5 V CC; para la dirección inversa, ajuste el interruptor de potencial (GA) a 0 V CC.

Por ejemplo, la sensibilidad de la sonda es 7.874V/mm, el rango de escala completa del medidor es 1-0-1mm,

El cambio de voltaje debe ser 7.874×1 =7.874VDC

Si la dirección positiva está cerca de la sonda, el voltaje de escala completa es voltaje cero menos el voltaje de escala completa. La entrada de valor completo es -10-(-7,874)=-2,126 VCC.

Si se aleja de la sonda en la dirección opuesta, el valor total es tensión cero más la tensión de fondo de escala.

La entrada de valor completo es -1(7,874)=-17,874 VCC.

Repita el contenido anterior y reemplace el canal A con el canal B para completar la efectividad del canal B.

Al ajustar los botones de ajuste de posición cero, rango, alarma y alarma de peligro en el cuerpo del medidor, el monitor de desplazamiento puede cumplir con los requisitos de precisión. El error permitido de la serie 3300 es del 0,33% de la escala completa y el error máximo permitido es del 1%.

Verifique cada canal de monitoreo uno por uno, conserve los registros de inspección originales y guarde los datos de inspección.