Normas relacionadas para barras de aluminio con vidrio aislante
Esto no parece existir. El país sólo ha establecido estándares para el vidrio aislante.
Los materiales utilizados en el vidrio aislante deben cumplir con los requisitos de fabricación y rendimiento del vidrio aislante. Sólo este artículo. menciona tiras de aluminio.
Las siguientes son las normas nacionales para vidrio aislante.
Norma Nacional para Vidrio Aislante (1)
Norma Nacional para Vidrio Aislante
Publicada por la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena en 2002-06 -12
Implementada el 2002-10-01
Prólogo
Esta norma hace referencia a la norma británica BS5713: 1979 "Requisitos técnicos para vidrio aislante", ASTM E546-88 "Método de prueba para el punto de escarcha del vidrio aislante" y estándar JIS R3209-1998 "Vidrio aislante".
Esta norma se revisa sobre la base de las normas nacionales originales GB/T 11944-1989 "Vidrio aislante" y GB/T 7020-1986 "Métodos de prueba para vidrio aislante" y combina las dos normas en un estándar. Las principales diferencias técnicas entre esta norma y GB/T 11944-1989 y GB/T 7020-1986 son:
---Redefinición de vidrio aislante. Incluyendo vidrio aislante tipo tira;
---Las especificaciones comunes y dimensiones máximas del vidrio aislante adoptan las disposiciones de BS 5743:1979;
---La desviación de tamaño del vidrio aislante adopta las disposiciones de JIS R3209-1998;
---El rendimiento de sellado del vidrio aislante aumenta los requisitos técnicos para muestras con un espesor de 5 mm+9 mm+5 mm;
-- -El punto de rocío en la prueba de punto de rocío. El tiempo de contacto entre el instrumento y el vidrio se especifica con referencia a las normas ASTM E546-1988 y JIS R 3209-1998.
---Se agregaron requisitos de condiciones ambientales para la prueba de rendimiento de sellado, prueba de punto de rocío y prueba de durabilidad del ciclo climático.
---Se agregó resistencia a la radiación UV a la película original. Requisitos para defectos; como la dislocación del vidrio y la fluencia de la tira de goma. No existen requisitos para las condiciones ambientales de esta prueba;
---El rendimiento de durabilidad del ciclo climático y el rendimiento de durabilidad a altas temperaturas se evalúan por separado.
Este estándar reemplazará a GB/T 11944-1989 y GB/T 7020-1986 a partir de la fecha de implementación.
Esta norma es propuesta por la Asociación de la Industria de Materiales de Construcción de China.
Esta norma está bajo la jurisdicción del Comité Técnico Nacional de Normalización del Vidrio Arquitectónico.
La unidad responsable de la redacción de esta norma: Qinhuangdao Glass Industry Research and Design Institute.
Unidades que participan en la redacción de esta norma: China South Technology Holdings (Group) Co., Ltd., Dongying Shengming Glass Co., Ltd.
Los principales redactores de esta norma: Li Yong, Liu Zhifu, Ji Shuwei, Gao Shulan, Dong Fenglong, Wang Lixiang y Li Xinda.
Esta norma fue publicada por primera vez el 23 de diciembre de 1989. Esta es la primera revisión.
5. Alcance
Esta norma especifica las especificaciones, requisitos técnicos, métodos de prueba, reglas de inspección, embalaje, marcado, transporte y almacenamiento del vidrio aislante.
Esta norma se aplica al vidrio aislante para construcción, refrigeración y otros fines.
2. Documentos de aplicación normativa
Las disposiciones de los siguientes documentos se convierten en las disposiciones de esta norma mediante referencia en esta norma. Para los documentos de referencia fechados, todas las modificaciones posteriores (excluidas las correcciones) o revisiones no se aplican a esta norma. Sin embargo, se recomienda a las partes de un acuerdo basado en esta norma que estudien si se pueden utilizar las últimas versiones de estos documentos. Para los documentos de referencia sin fecha, se aplica la última edición de esta norma.
GB/T 1216 micrómetro de diámetro exterior (neq ISO 3611)
Vidrio laminado GB 9962
Vidrio templado GB/T 9963
GB 11614 Vidrio flotado
GB 17841 Vidrio templado y vidrio semitemplado para muros cortina
JC/T 486 Sellador elástico para vidrio aislante
Definiciones terminológicas.
Los siguientes términos y definiciones se aplican a esta norma.
Unidad de vidrio aislante sellada
Un producto en el que dos o más piezas de vidrio están espaciadas uniformemente con un soporte efectivo y unidas y selladas alrededor de los bordes para formar un espacio de gas seco entre el vidrio. capas.
4. Especificaciones
Las formas comúnmente utilizadas y los tamaños máximos de vidrio aislante se muestran en la Tabla 1.
Espesor del vidrio Espesor del intervalo Tamaño máximo del lado largo Tamaño máximo del lado corto
(Excepto cuadrado) Área máxima/m2 Tamaño máximo de longitud del lado cuadrado
3 6
p>9~12 2110
2110 1270
1271 2,4
2,4 1270
1270
4 6
9~10
12~20 2420
2440
2440 1300
1300
1300 2,86
3,17
3,17 1300
1300
1300
5 6
9~10
12~20 3000
3000
3000 1750
1750
1815 4,00
4,80
5,10 1750
2100
2100
6 6
9~10
12~20 4550
4550
4550 1980
2280
2440 5.88
8.54
9.00 2000
2440
2440
10 6
9~10
12~20 4270
5000
5000 2000
3000
3160 8,54
15,00
15,90 2440
3000
3250
12 12~20 5000 3180 15.90 3250
Norma Nacional de Vidrios Aislantes (2)
5. Requisitos
6. Debe cumplir con los requisitos de fabricación y rendimiento del vidrio aislante.
5.1.1 Vidrio
Se puede utilizar vidrio flotado, vidrio laminado, vidrio templado, vidrio templado y vidrio semitemplado para muros cortina, vidrio tintado, vidrio revestido y vidrio estampado. El vidrio flotado debe cumplir con las regulaciones de GB 11614, el vidrio laminado debe cumplir con las regulaciones de GB 9962, el vidrio templado debe cumplir con las regulaciones de GB/T 9963 y el vidrio templado y el vidrio semitemplado para muros cortina deben cumplir con las regulaciones de GB 17841. Otros tipos de vidrio deberían cumplir las normas correspondientes o ser acordados tanto por la oferta como por la demanda.
5.1.2 Sellador
El sellador debe cumplir los siguientes requisitos:
7. El sellador elástico para vidrio aislante debe cumplir con la normativa JC/T. 486.
(2) El sellador plástico para vidrio aislante debe cumplir con las regulaciones pertinentes.
5.1.3 Tiras de caucho
El rendimiento de las tiras de caucho hechas de sellador plástico y que contienen tiras de aluminio corrugado seco deben cumplir con las normas correspondientes.
5.1.4 Marco espaciador
Cuando se utilizan marcos espaciadores metálicos, se deben teñir o tratar químicamente.
5.1.5 Desecante
La calidad y rendimiento del desecante deben cumplir con las normas correspondientes.
5.2 Desviación dimensional
5.2.1 Las desviaciones permitidas de largo y ancho del vidrio aislante se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2 (la unidad es milímetros)
5.2.2 La desviación permitida del espesor del vidrio aislante se muestra en la Tabla 3 Tabla 3 (la unidad es milímetros)
5.2.3 La diferencia entre las dos diagonales del vidrio aislante
La diferencia entre las líneas diagonales del vidrio aislante cuadrado y rectangular no debe ser mayor al 0,2% de la longitud promedio de la línea diagonal
5.2 .4 Espesor de la capa de pegamento del vidrio aislante
El espesor de la tira selladora de una sola pasada es de 10 mm ± 2 mm. El espesor de la capa selladora exterior del sello de doble pasada es de 5 mm ~ 7 mm (consulte la Figura 1). ), y el espesor de la capa de sellado de la tira es de 8 mm ± 2,0 mm (consulte la Figura 2). Ambas partes deberán acordar las especificaciones especiales o los productos requeridos.
5.3 Apariencia
El vidrio aislante no deberá presentar manchas, inclusiones o salpicaduras de sellador que dificulten la perspectiva.
5.4 Rendimiento de sellado
20 muestras de 4 mm + 12 mm + 4 mm cumplen con las dos especificaciones siguientes para ser calificadas L1) Cuando la presión de prueba es inferior a la presión del aire ambiente 10 Kpa ± 0,5 Kpa , la desviación inicial debe ser ≥ 0,8 mm (2) Después de mantener 2,5 bajo esta presión de aire, la reducción en la desviación del espesor no debe exceder el 15 % de la desviación inicial.
Todos los 20 5 mm+9 mm+ Las muestras de 5 mm cumplen con los dos requisitos siguientes. El artículo 1 está calificado como L1) Cuando la presión de prueba es 10 Kpa ± 0,5 Kpa menor que la presión del aire ambiente, la desviación inicial debe ser ≥ 0,5 mm (2) Después de mantener esta presión de aire durante; 2,5 h, la reducción en la desviación del espesor no debe exceder el 15 % de la desviación inicial. Ambas partes acuerdan muestras de otros espesores.
5,5 punto de rocío
20 muestras con rocío Se califican puntos ≤ -40 grados.
5.6 Resistencia a la radiación ultravioleta
Las dos muestras fueron irradiadas con luz ultravioleta durante 168 horas. No hubo rastros de empañamiento o contaminación en la superficie interior. de las muestras. Las piezas de vidrio originales estaban obviamente desalineadas y las tiras de goma se arrastraban. Si una o dos muestras no están calificadas, se pueden tomar dos muestras de repuesto para volver a realizar la prueba. Ambas muestras cumplen con los requisitos y se consideran calificadas.
5.7 Rendimiento de durabilidad del ciclo climático
La prueba de punto de rocío se lleva a cabo después de realizar el ciclo de la muestra. El punto de rocío de las cuatro muestras es ≤ -40 grados, lo que se considera calificado.
5.8 Rendimiento de durabilidad a altas temperaturas y alta humedad
La muestra se somete a una prueba de punto de rocío después de la prueba del ciclo. El punto de rocío de 8 muestras es ≤ —40 grados, lo que se considera calificado.
6. Método de prueba
6. 1 Desviación dimensional
La longitud, el ancho, el nudo diagonal y el espesor de la capa de pegamento del vidrio aislante se miden con un acero. cinta métrica.
El espesor del vidrio aislante se mide en el punto medio de los cuatro lados dentro de 15 mm desde el borde de la placa de vidrio con un micrómetro de diámetro exterior con una precisión de 0,01 mm que cumple con GB/T1216 o un instrumento con la misma precisión La media aritmética de los resultados de la medición El valor es el valor del espesor.
6.2 Apariencia
Tome el producto o muestra como muestra, bajo buena luz natural o. condiciones de luz dispersa (ver Figura 3), desde el vidrio aislante a 1 m del frente, inspeccione a simple vista.
6.3 Prueba de sellado
Norma nacional para vidrio aislante (3)
6.3.1 Principio de prueba
La muestra se coloca debajo del ambiente En una caja de vacío con una presión de aire de 10 Kpa ± 0,5 Kpa, la presión interna es mayor que la presión dentro de la caja. El rendimiento de sellado de la muestra se determina midiendo el crecimiento del espesor y la estabilidad de la deformación de la muestra.
6.3.2 Instrumentos y equipos
Caja de vacío: caja hecha de material metálico que puede satisfacer el vacío requerido por la prueba. La caja de vacío está equipada con un soporte y un indicador de cuadrante para medir. El espesor cambia y el punto de apoyo se ubica en el medio de la muestra (Ver Figura 4).
6.3.3 Condiciones de prueba
Las muestras son 20 muestras con un tamaño de 510 mm*. 360 mm elaborado en las mismas condiciones de proceso que los productos. El experimento se realiza a 23 ℃ ± 2 ℃. Se realiza en un ambiente con una humedad del 30 % al 75 %. Todas las muestras se colocaron en este ambiente durante más de 12 horas antes de la prueba. experimento.
6.3.4 Pasos de la prueba
6.3.4.1 Divida las muestras en lotes. Colóquelas en la caja de vacío e instálelas en el soporte que sostiene el indicador de cuadrante.
6.3.4.2 Ajuste el indicador de cuadrante a cero o registre la lectura inicial del indicador de cuadrante.
6.3 .4.3 Durante la prueba, reduzca la presión en la caja de vacío a 10 Kpa ± 0,5 Kpa por debajo de la presión del aire ambiente. Registre la lectura del indicador de cuadrante dentro de 5 min a 10 min después de alcanzar la presión baja y calcule la desviación inicial del espesor.
6.3 Después de mantener la presión baja durante 2,5 horas, registre la lectura. del indicador de cuadrante en 5 minutos para calcular la desviación de espesor.
6.4 Prueba de punto de rocío
6.4.1 Principio de prueba
Después de colocar el medidor de punto de rocío, la superficie del vidrio se enfría localmente. Cuando alcanza una cierta temperatura, el vapor de agua interno se condensa en el punto de enfriamiento. Esta temperatura es el punto de rocío.
6.4..2 Instrumentos y equipos
6.4.2.1 Medidor de punto de rocío: La altura del tubo de medición es de 300 mm y el diámetro de la superficie de medición es de 50 mm (consulte la Figura 5). )
6.4.2.2 Termómetro: El rango de medición es -80 ℃ ~ 30 ℃ y la precisión es 1 ℃.
6.4.3 Condiciones de prueba
La muestra es el producto o 20 muestras con un tamaño de 510mm*360mm realizadas en las mismas condiciones que el producto. La prueba se realizó a una temperatura de 23°C ± 2°C y una temperatura relativa del 30% al 75%. Coloque la muestra en condiciones ambientales durante más de una semana antes de realizar la prueba.
6.4.4 Pasos de la prueba
6.4.4.1 Inyecte etanol o acetona a una profundidad de aproximadamente 25 mm en el recipiente del medidor de punto de rocío y luego agregue hielo seco. Enfriar su temperatura a -40°C o menos y mantener la temperatura durante la prueba.
6.4.2.2 Colocar la muestra en posición horizontal y aplicar sobre ella una capa de etanol o acetona. Haga que el medidor de punto de rocío esté en estrecho contacto con la superficie y el tiempo de permanencia sea el especificado en la Tabla 4.
6.4.4.3 Retire el medidor de punto de rocío y observe inmediatamente si hay rocío o escarcha en la superficie interior de la muestra de vidrio.
8.Prueba de resistencia a la radiación ultravioleta
6.5.1 Principio de la prueba
Esta prueba sirve para probar la resistencia a la radiación ultravioleta del vidrio aislante. Después de la irradiación, el sellador. Si hay sustancias volátiles como materia orgánica y agua, estas sustancias pueden adsorberse en la superficie interior del vidrio a través de la bandeja de agua de refrigeración. Y examine la fluencia de la tira de caucho bajo irradiación ultravioleta de la muestra.
6.5.2 Instrumentos y equipos
6.5.2.1 Cámara de prueba ultravioleta: el tamaño de la caja es de 560 mm * 560 mm * 560 mm, equipada con 2 placas de enfriamiento de 150 mm hechas de placas de cobre (consulte la figura 6)
6.5.2.2 La fuente de luz es una lámpara ultravioleta tipo MLU de 300 W con un voltaje de 200 V ± 5 V y su potencia de salida no es inferior a 40 W/m2. La potencia de salida de la fuente de luz debe ser. Comprobado con un fotómetro antes de cada prueba.
6.5.2.3 La temperatura dentro de la cámara de prueba es 50C±3℃.
6.5.3 Condiciones de prueba
Las muestras son 4 piezas (2 piezas para prueba y 2 piezas para respaldo) con un tamaño de 510 mm * 360 mm fabricadas bajo las mismas condiciones de proceso que las producto.
6.5.4 Pasos de la prueba
6.5.4.1 Coloque 2 muestras en la caja de prueba. Las muestras se colocan como se muestra en la Figura 6. La distancia entre el centro de la muestra y el. La fuente de luz es de 300 mm. Se coloca una placa de enfriamiento en cada superficie central de la muestra y luego se pasa agua continuamente para enfriar. La temperatura del agua de entrada se mantiene a 16 ° C ± 2 ° C y la diferencia en la temperatura del agua entre ellas. la entrada y salida de la placa de enfriamiento no excederá los 2°C.
Norma Nacional para Vidrio Aislante (IV)
6.5.4.2 Después de una irradiación UV continua durante 168 horas, retire la muestra y guárdela a 23 ℃ ± 2 ℃ durante una semana, y luego limpie la superficie.
6.5.4.3 De acuerdo con 6.2, observe si hay niebla, aceite u otra suciedad en la superficie interna de la muestra, si hay una desalineación obvia del vidrio y si hay deslizamiento de la tira de goma. .
9.Prueba de durabilidad del ciclo climático
6.6.1 Principio de prueba
Esta prueba es una prueba simulada que acelera las condiciones naturales al aire libre y se prueba mediante pruebas. Capacidad para soportar las condiciones naturales al aire libre. Después de la prueba, el rendimiento se determina basándose en la prueba del punto de rocío.
6.6.2 Instrumentos y equipos
Dispositivo de prueba del ciclo climático: está compuesto por calefacción, refrigeración, rociado de agua, soplador y otros componentes que pueden cumplir con los requisitos de simulación del cambio climático ( ver Figura 7).
6.6.3 Condiciones de prueba
El tamaño de la muestra es 510 mm*360 mm, que son 510 mm*360 mm fabricados en las mismas condiciones que el producto (4 para prueba y 2 de repuesto). No se ha probado en 6.5 de vidrio aislante. La prueba se lleva a cabo a una temperatura de 23 ℃ ± 2 ℃ y una humedad relativa del 30 % ~ 75 %.
6.6.4 Pasos de la prueba
6.6.4.1 Coloque 4 piezas La muestra se instala en el marco del dispositivo del ciclo climático. Una superficie de la muestra está expuesta a las condiciones del ciclo climático y la otra superficie está expuesta a la temperatura ambiente durante la instalación. , tenga cuidado de no causar tensión mecánica en la muestra.
6.6.4.2 La prueba del ciclo climático se lleva a cabo durante 320 ciclos consecutivos y cada ciclo se divide en tres etapas.
Etapa de calentamiento: el tiempo es de 90 min ± 1 min y la temperatura en la caja se eleva a 60 min ± 30 min 52 ℃ ± 2 ℃, manténgala caliente el resto del tiempo.
Etapa de enfriamiento: el tiempo es de 90 min ± 1 min. Después de enfriar durante 25 min, rocíe 24 ℃ ± 3 ℃ de agua sobre la superficie de la muestra durante 5 min y ventile y enfríe durante el resto del tiempo.
Etapa de enfriamiento: el tiempo es de 90 min ± 1 min, la temperatura se reduce a -15 ℃ ± 2 ℃ en 60 min ± 30 min y el resto del tiempo se mantiene caliente.
El máximo permitido en los primeros 50 ciclos Se rompen dos probetas. Se pueden reemplazar con probetas de repuesto. Continuar el ensayo después del reemplazo. Las probetas reemplazadas se someten a 320 ciclos de ensayo.
6.4.4.3 Después de completar 320. ciclos de prueba, retire las muestras colóquelas durante una semana a 23 ℃ ± 2 ℃ y una humedad relativa de 30% ~ 75%, y luego mida el punto de rocío de acuerdo con 6.4.
10. Prueba de durabilidad a altas temperaturas y humedad
6.7.1 Principio de prueba
Esta prueba es para probar el rendimiento de durabilidad del vidrio aislante a altas temperaturas y En un ambiente de alta humedad, la muestra sufre expansión y contracción térmica debido a la alta temperatura, humedad y cambios de temperatura, lo que obliga al vapor de agua a ingresar al interior de la muestra. Después de la prueba, la calidad del rendimiento se determina en función de la prueba de punto de rocío.
6.7.2 Instrumentos y Equipos
Cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad (ver Figura 8): Está compuesta por dispositivos de calentamiento y pulverización de agua.
6.7.3 Condiciones de prueba
El tamaño de la muestra es 510 mm * 360 mm, que son 10 piezas (8 piezas para prueba y 2 piezas para respaldo) fabricadas bajo las mismas condiciones de proceso que las El vidrio aislante probado en 6.5 y 6.6 se coloca en una cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad con una humedad relativa superior al 95%, y se rocía agua continuamente entre la pared de la cámara y la partición para mantener la temperatura entre 25 ℃ ±. 3℃~55℃ Hay cambios regulares entre ±3℃.
6.7.4 Pasos de la prueba
6.7.4.1 La prueba se realiza durante 224 ciclos y cada ciclo se divide en dos etapas
Etapa de calentamiento: el tiempo es 140 min ± 1 min, aumente la temperatura en la caja a 55 ℃ ± 3 ℃ en 90 min ± 1 min y manténgala caliente por el resto del tiempo.
Etapa de enfriamiento: el tiempo es de 40 min ± 1 min. La temperatura en la caja se eleva a 25 ℃ ± 3 ℃ en 30 min ± 1 min y el tiempo restante se mantiene caliente.
6.7.4.2 En los primeros 50 ciclos del ensayo, se permite que se rompan un máximo de 2 probetas, y el ensayo puede continuar después del reemplazo. La muestra reemplazada fue sometida a otros 224 ciclos de prueba.
6.7.4.3 Luego de completar 224 ciclos, retirar la muestra y colocarla durante una semana a una temperatura de 23°C a 2°C y una humedad relativa de 30% a 75%, para luego medir la punto de rocío según 6.4.
7. Reglas de inspección
7.1 Clasificación de inspección de tipo
7.1.1 Inspección de tipo
Los elementos de inspección de plástico incluyen desviaciones de apariencia y dimensiones. pruebas de rendimiento de sellado, punto de rocío, resistencia a la radiación ultravioleta, durabilidad del ciclo climático y pruebas de durabilidad a altas temperaturas y humedad.
7.1.2 Inspección de fábrica
Los elementos de inspección de fábrica incluyen desviaciones de apariencia y dimensiones. Si se requieren elementos de inspección adicionales, ambas partes lo acordarán.
7.2 Agrupación de lotes y muestreo
7.2.1 Agrupación de lotes: Utilizando vidrio aislante producido bajo las mismas condiciones de proceso, 500 piezas se consideran como un lote.
7.2.2 La apariencia y la desviación dimensional del producto se tomarán muestras aleatoriamente del lote de entrega para su inspección de acuerdo con la Tabla 5.
Para otras propiedades técnicas requeridas por el producto, si el producto es inspeccionado, el lote de productos se seleccionará aleatoriamente de acuerdo con la cantidad requerida por el artículo de inspección.
7.3 Reglas de juicio
Si el número de productos no calificados es igual o mayor que el número de productos no calificados en la Tabla 5, la calidad de apariencia y la desviación dimensional del lote de productos ser considerado no calificado. Las demás prestaciones deberán cumplir también con lo dispuesto en las cláusulas correspondientes, de lo contrario la cosa se considerará no calificada. Si alguno de los artículos anteriores no está calificado, el lote de productos se considerará no calificado.
8. Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento
8.1 Embalaje
El vidrio aislante se embala en cajas o contenedores de madera y el embalaje debe cumplir con las normas nacionales pertinentes. regulaciones. Cada pieza de vidrio debe estar separada por plástico o papel, y el espacio entre el vidrio y la caja de embalaje debe llenarse con materiales livianos que no causen rayones u otros defectos de apariencia en el vidrio.
8.2 Marcas
Las marcas de embalaje deben cumplir con las normas nacionales pertinentes y deben incluir el nombre del producto, el nombre de la fábrica, la dirección de la fábrica, la marca registrada, las especificaciones, la cantidad, la fecha de producción, el número de lote y las normas de implementación. , Y debe estar marcado con palabras como "hacia arriba, manipular con cuidado, proteger de la lluvia, la humedad, la luz solar, tener cuidado al romper".
8.3 Transporte
Los productos pueden transportarse mediante varios tipos de vehículos. Las normas y condiciones de manipulación deben cumplir con las normativas nacionales pertinentes. Al transportarlo, no debe colocarse plano ni inclinado, y la dirección longitudinal debe ser la misma que la dirección de movimiento del vehículo de transporte. Se deben tomar medidas a prueba de lluvia.
8.4 Almacenamiento
El producto debe colocarse verticalmente en un lugar seco.