¿Por qué es el núcleo del sistema MES de fabricación inteligente?
¿Cuáles son las funciones de la fabricación inteligente MES? El sistema MES es un sistema de gestión de información de producción para el nivel ejecutivo de empresas manufactureras. MES puede proporcionar a las empresas gestión de datos de fabricación, gestión de planificación y programación, gestión de programación de producción y gestión de inventario.
1. Control de procesos
MES gestiona todo el proceso productivo de la orden de producción, y corrige automáticamente errores en el proceso productivo o proporciona decisiones mediante el seguimiento en tiempo real de todas las emergencias del proceso. Apoyo al proceso de producción para cumplir con los requisitos de programación de producción. Cuando haya anomalías o desviaciones importantes en el plan de producción, el personal relevante será informado de inmediato para tomar las medidas correspondientes.
2. Programación de tareas.
Una vez completado el plan de producción, MES genera automáticamente órdenes de despacho de tareas y formula y optimiza el proceso de producción específico y la secuencia operativa detallada de cada equipo de acuerdo con los cambios en la capacidad de procesamiento real del equipo de producción; Para mejorar la flexibilidad de la producción. De acuerdo con las condiciones específicas de ejecución de la producción y equipos, combinados con la asignación de recursos, las tareas de producción se asignan dinámicamente en el sitio.
3. Gestión de calidad
El sistema MES rastrea todo el proceso de producción, desde las materias primas que ingresan a la fábrica hasta los productos terminados que ingresan al almacén, y recopila datos sobre materias primas, equipos de producción y operadores. , procesar lotes, etc. en tiempo real. Proporcionar la base para el uso del producto, la mejora del diseño y el control de calidad. Con base en los resultados de las pruebas, identifique los problemas del producto y brinde el soporte de toma de decisiones correspondiente.
4. Recogida de datos.
MES adopta diferentes métodos de recopilación de datos basados en diferentes datos, escenarios de aplicación, capacidades del personal, inversión en equipos, etc. y obtener datos sobre diversos procesos, equipos, materiales y productos en tiempo real, y analizarlos estadísticamente para convertirlos en información necesaria para otros sistemas y administradores.
La mayoría de los módulos MES se utilizan bien en las empresas, pero las condiciones reales de producción de las empresas son diferentes debido a razones de producción en fábrica y limitaciones financieras, la selección de módulos puede ser diferente. ¿Qué módulos deben considerar utilizar las empresas antes de ingresar al sistema MES y qué cuestiones clave deben resolverse?
En términos generales, las empresas implementan sistemas MES de manera planificada y distribuida, porque el sistema MES en sí tiene buena apertura y escalabilidad. Las empresas no pueden centrarse sólo en los intereses inmediatos, sino que deben tener un objetivo de planificación a largo plazo antes de la implementación. Esto tendrá un cierto efecto positivo en la implementación futura del sistema MES y también puede ahorrar sus propios costos.
Nuestro país ha invertido mucho en sistemas y tecnologías de fabricación inteligentes, pero la mayoría de ellos aún se encuentran en la etapa de explorar la aplicación de la inteligencia artificial en el campo de la fabricación. En los últimos años, la investigación integral "inteligente" sobre el entorno de fabricación está todavía en su infancia, y se han desarrollado muchos sistemas en diferentes niveles, como sistemas expertos o sistemas de asistencia inteligentes, para enlaces específicos y diferentes tipos de procesos de fabricación.
Desde una perspectiva jerárquica, la estructura de control de la fábrica se puede dividir en las siguientes capas: capa de fábrica, capa de taller, capa de unidad y capa de equipo. Los sistemas MES generalmente se encuentran en la capa de taller y en la capa de unidad.
Por lo tanto, puede haber superposiciones con el sistema ERP durante el proceso de implementación. Bajo la premisa de que el sistema ERP es responsable de la toma de decisiones y la orientación del plan, el sistema MES analiza los planes de producción a corto plazo basándose en datos en tiempo real generados por la producción del taller y optimiza los datos mediante control en tiempo real.
Por lo tanto, la recopilación de datos, el análisis y el resumen capa por capa son las principales manifestaciones de la optimización del sistema MES. Cada vez más datos hacen que el sistema MES sea más poderoso.
En términos de interacción de información, el sistema MES también optimizará el inventario de ciclo, la capacidad de producción, el consumo de materiales, el desempeño laboral y otros datos reportados a los superiores, y emitirá varios parámetros a los subordinados.