¿Cómo se oxida el acero inoxidable?

En circunstancias normales, el acero inoxidable no se oxida. Sin embargo, si no se utiliza o no se mantiene adecuadamente, o si el entorno en el que se encuentra el acero inoxidable es demasiado duro, el acero inoxidable puede oxidarse. Cuando vemos manchas de óxido de color amarillo o naranja en la superficie del acero, podemos confirmar rápidamente que se trata de un signo de óxido.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable? Primero, comprendamos la estructura del acero inoxidable:

El acero inoxidable es un sólido cristalino formado por átomos dispuestos como juguetes. Además de hierro, también contiene componentes metálicos como cromo, níquel y titanio. Los elementos de cromo y níquel tienen funciones antioxidantes y forman una película protectora de pasivación para evitar la oxidación del acero inoxidable.

En general, el acero inoxidable no se oxida siempre que esta película no esté dañada, agrietada o contaminada por impurezas. Pero si la película de pasivación se daña debido a un uso o mantenimiento inadecuado, el acero inoxidable se oxidará.

¿En qué circunstancias se oxida el acero inoxidable?

Existen tres sustancias básicas que pueden destruir la superficie pasiva del acero inoxidable y corroerlo.

Abrasiones mecánicas

Se refiere a elementos que pueden rayar la superficie del acero, como cepillos de acero, cepillos de alambre, fragmentos de metal, etc.

Agua

El agua que sale de nuestros grifos varía en dureza. Dependiendo de dónde vivas, el agua puede ser dura o blanda. El agua dura contiene impurezas. Después del calentamiento, las impurezas permanecen estacionarias y forman precipitación, lo que destruirá la superficie pasivada y provocará la oxidación del acero inoxidable.

Nota: Otros sedimentos generados durante el procesamiento o servicio de los alimentos también deben eliminarse a tiempo.

La lejía

está en todas partes. Se encuentra en el agua, los alimentos y la sal. Uno de los peores proviene de los limpiadores domésticos e industriales.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable?

¿Por qué se oxida el acero inoxidable? Cuando aparecen manchas marrones de óxido en la superficie de los tubos de acero inoxidable, la gente se sorprende mucho: piensan que "el acero inoxidable no se oxida. No es el acero inoxidable el que está oxidado. Puede ser un problema con el acero". De hecho, se trata de un malentendido unilateral sobre el acero inoxidable. El acero inoxidable puede oxidarse bajo ciertas condiciones.

El acero inoxidable tiene tanto la capacidad de resistir la oxidación atmosférica (es decir, la capacidad de prevenir la oxidación) como la capacidad de corroerse en medios que contienen ácidos, álcalis y sales (es decir, la capacidad de resistir la corrosión). . Sin embargo, su resistencia a la corrosión varía según la composición química del propio acero, el estado del refuerzo mutuo, las condiciones de uso y el tipo de medio ambiental. Por ejemplo, los tubos de acero 304 tienen capacidades anticorrosión absolutamente excelentes en una atmósfera seca y limpia, pero en la niebla marina con un alto contenido de sal, se oxidarán rápidamente si se trasladan a zonas costeras; Por lo tanto, no cualquier tipo de acero inoxidable puede resistir la corrosión y el óxido en cualquier entorno.

El acero inoxidable forma una película de óxido rica en cromo (película protectora) muy fina, fuerte y estable en su superficie para evitar que los átomos de oxígeno sigan penetrando y oxidándose, ganando así resistencia a la corrosión. Una vez que esta película se destruye por alguna razón, los átomos de oxígeno del aire o del líquido seguirán penetrando o los átomos de hierro del metal seguirán separándose para formar óxido de hierro suelto y la superficie del metal seguirá corroyéndose. Hay muchas formas de daño a esta película superficial, y las siguientes son comunes en la vida diaria:

1. Se deposita polvo que contiene otros elementos metálicos o uniones de diferentes partículas metálicas sobre la superficie del acero inoxidable. En el aire húmedo, la condensación entre los accesorios y el acero inoxidable los une formando una batería en miniatura, lo que provoca una reacción electroquímica y destruye la película protectora. Se trata de la llamada corrosión electroquímica.

2. Los jugos orgánicos (como melones, verduras, fideos para sopa, flema, etc.) se adhieren a la superficie del acero inoxidable y forman ácidos orgánicos en presencia de agua y oxígeno. superficie metálica durante mucho tiempo.

3. Las sustancias que contienen ácidos, álcalis y sales (como el agua alcalina y las salpicaduras de agua de cal utilizadas para decorar las paredes) se adhieren a la superficie del acero inoxidable, provocando corrosión regional.

4. En aire contaminado (como una atmósfera que contiene una gran cantidad de sulfuros, óxidos de carbono y óxidos de nitrógeno), el agua condensada formará ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido acético, provocando corrosión química.

Todas las situaciones anteriores provocarán daños en la película protectora de la superficie de acero inoxidable, provocando corrosión. Por lo tanto, para garantizar que la superficie metálica sea duradera, brillante y no se corroa, recomendamos:

1 La superficie del acero inoxidable decorativo debe limpiarse y fregarse con frecuencia para quitar accesorios y eliminar. Factores externos que provocan la decoración.

2. En las zonas costeras se debe utilizar acero inoxidable 316, que puede resistir la corrosión del agua de mar. 3. La composición química de algunas tuberías de acero inoxidable en el mercado no cumple con los estándares nacionales correspondientes y no cumple con los requisitos de material de 304. Por lo tanto, también provocará oxidación, lo que obliga a los usuarios a elegir cuidadosamente productos de fabricantes acreditados.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable?

Acero resistente a medios débilmente corrosivos como aire, vapor y agua y medios químicamente corrosivos como ácidos, álcalis y sales. También conocido como acero inoxidable resistente a los ácidos. En aplicaciones prácticas, el acero resistente a medios corrosivos débiles suele denominarse acero inoxidable, mientras que el acero resistente a medios químicos se denomina acero resistente a los ácidos. Debido a la diferencia en la composición química, el primero puede no ser resistente a la corrosión por medios químicos, mientras que el segundo generalmente es inoxidable. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación contenidos en el acero. El cromo es el elemento esencial que hace que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión. Cuando el contenido de cromo en el acero alcanza aproximadamente el 12%, el cromo reacciona con el oxígeno en el medio corrosivo para formar una fina película de óxido (película de autopasivación) en la superficie del acero, que puede evitar una mayor corrosión de la matriz de acero. Además del cromo, los elementos de aleación comúnmente utilizados incluyen níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitrógeno, etc. Cumplir con los requisitos estructurales y de eficiencia del acero inoxidable para diversos usos.

El acero inoxidable se suele dividir en: ① Acero inoxidable ferrítico según la estructura de la matriz. Cromo 12% ~ 30%. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por tensión de cloruro es mejor que la de otros tipos de acero inoxidable. ②Acero inoxidable austenítico. Contiene más del 18% de cromo, alrededor del 8% de níquel y cantidades más pequeñas de elementos como molibdeno, titanio y nitrógeno. Tiene un buen rendimiento integral y es resistente a la corrosión en diversos medios. ③Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico. Tiene las ventajas del acero inoxidable austenítico y ferrítico y es superplástico. ④Acero inoxidable martensítico. Alta resistencia, pero mala plasticidad y soldabilidad.

El acero inoxidable es un material moderno con una trayectoria de 60 años.

Desde su invención a principios de este siglo, el acero inoxidable ha combinado la imagen de un material moderno con una excelente reputación para aplicaciones arquitectónicas, lo que lo convierte en la envidia de sus competidores.

Acero inoxidable austenítico

Acero inoxidable con estructura austenítica a temperatura ambiente. Cuando el contenido de cromo es aproximadamente del 18%, el contenido de níquel es aproximadamente del 8% al 10% y el contenido de carbono es aproximadamente del 0,1%, el acero tiene una estructura de austenita estable. El acero inoxidable austenítico al cromo-níquel incluye el famoso acero 18Cr-8Ni y la serie de acero con alto contenido de cromo-níquel desarrollado mediante la adición de elementos como Mo, Cu, Si, Nb, Ti, etc. El acero inoxidable austenítico no es magnético y tiene alta tenacidad y plasticidad, pero baja resistencia. No puede reforzarse mediante transformación de fases y solo puede trabajarse en frío. Si se añaden elementos como azufre, calcio, selenio y telurio, tendrá un buen rendimiento de corte. Este tipo de acero no sólo puede resistir la corrosión de medios ácidos oxidantes, sino también resistir la corrosión del ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fórmico, ácido acético y urea si contiene elementos como Mo y Cu. Si el contenido de carbono en este acero es inferior al 0,03% o contiene Ti y Ni, su resistencia a la corrosión intergranular se puede mejorar significativamente. El acero inoxidable austenítico con alto contenido de silicio tiene buena resistencia a la corrosión en ácido nítrico concentrado. El acero inoxidable austenítico se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a sus buenas y completas propiedades.

Siempre que el tipo de acero se seleccione correctamente, se procese adecuadamente y se mantenga adecuadamente, el acero inoxidable no se corroerá, picará, oxidará ni desgastará. El acero inoxidable es también uno de los materiales metálicos de construcción más resistentes. Debido a que el acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión, la integridad del diseño de ingeniería se puede mantener permanentemente. El acero inoxidable que contiene cromo también combina resistencia mecánica con alta ductilidad, lo que facilita su fabricación y satisface las necesidades de arquitectos y diseñadores estructurales.

En la industria de la edificación, la construcción y las estructuras, la clave del éxito del acero inoxidable es su buena resistencia a la corrosión.

Agrupación de marcas de acero inoxidable

Serie 200-Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel-manganeso

Serie 300-Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel

Modelo 301: buena ductilidad, utilizado para productos moldeados. También se puede endurecer rápidamente mediante mecanizado. Buena soldabilidad. La resistencia al desgaste y la fatiga son mejores que las del acero inoxidable 304.

Tipo 302: la resistencia a la corrosión es la misma que la del 304, pero la resistencia es mejor debido al contenido de carbono relativamente mayor.

Tipo 303 - Con la adición de pequeñas cantidades de azufre y fósforo, es más fácil de cortar que el Tipo 304.

Modelo 304 - modelo universal; es decir, acero inoxidable 18/8. La marca GB es 0Cr18Ni9.

Modelo 309: tiene mejor resistencia a la temperatura que el 304.

Tipo 316: el segundo acero más versátil después del 304, utilizado principalmente en la industria alimentaria y en equipos quirúrgicos, con la adición de molibdeno para una estructura especial resistente a la corrosión. Debido a que tiene mejor resistencia a la corrosión por cloruros que el 304, también se utiliza como "acero marino". SS316 se usa comúnmente en dispositivos de recuperación de combustible nuclear. El acero inoxidable de grado 18/10 normalmente cumple con este grado de aplicación. [1]

Modelo 321: el rendimiento es similar al 30, excepto que el riesgo de corrosión de la soldadura se reduce debido a la adición de titanio. ......

¿Se oxidará el acero inoxidable?

Cuando aparecen manchas (manchas) marrones de óxido en la superficie del acero inoxidable, la gente se sorprende mucho: piensa que "el acero inoxidable no se oxida. El óxido no es el acero inoxidable. Puede ser un problema con el acero." De hecho, se trata de un malentendido unilateral sobre el acero inoxidable. El acero inoxidable puede oxidarse bajo ciertas condiciones.

El acero inoxidable tiene tanto la capacidad de resistir la oxidación atmosférica (es decir, la capacidad de prevenir la oxidación) como la capacidad de corroerse en medios que contienen ácidos, álcalis y sales (es decir, la capacidad de resistir la corrosión). . Sin embargo, su resistencia a la corrosión varía según la composición química de su acero, el estado de procesamiento, las condiciones de uso y los tipos de medios ambientales. Por ejemplo, el acero inoxidable 304 tiene una resistencia a la corrosión absolutamente excelente en una atmósfera limpia y seca. Sin embargo, si se traslada a una niebla marina que contiene una gran cantidad de sal, pronto se oxidará si se traslada a zonas costeras. Bueno. Por lo tanto, no cualquier tipo de acero inoxidable puede ser resistente a la corrosión y libre de óxido en cualquier entorno inicial.

El acero inoxidable forma en su superficie una película de óxido rica en cromo (película protectora) muy fina, fuerte y estable, que evita que los átomos de oxígeno sigan penetrando y oxidándose, y obtiene resistencia a la corrosión. Una vez que esta película se daña por algún motivo, los átomos de oxígeno del aire o del líquido seguirán penetrando o los átomos de hierro del metal seguirán precipitando, formando óxido de hierro suelto y la superficie del metal seguirá corroyéndose. Esta película superficial se daña de muchas formas, las siguientes son comunes en la vida diaria:

El polvo que contiene otros elementos metálicos o uniones de diferentes partículas metálicas se deposita sobre la superficie del acero inoxidable. En el aire húmedo, la condensación entre los accesorios y el acero inoxidable los une formando una batería en miniatura, lo que provoca una reacción electroquímica y destruye la película protectora. Se trata de la llamada corrosión electroquímica.

Por ejemplo, si se acaba de renovar una casa nueva, es posible que se depositen restos de metal en las tuberías de agua en la superficie del fregadero, lo que fácilmente puede provocar óxido flotante.

Los jugos orgánicos (como melones, verduras, fideos para sopa, flemas, etc.) se adhieren a la superficie del acero inoxidable y forman ácidos orgánicos en presencia de agua y oxígeno. Los ácidos orgánicos pueden corroer las superficies metálicas con el tiempo.

La adherencia sobre la superficie del acero inoxidable contiene ácidos, álcalis y sales (como salpicaduras de agua alcalina y agua de cal utilizadas para la decoración de paredes), provocando corrosión regional. Por lo general, durante la decoración, los trabajadores no limpian el fregadero a tiempo después de su uso, lo que provoca que sustancias ácidas y alcalinas corroan la superficie.

En aire contaminado (como una atmósfera que contiene una gran cantidad de sulfuros, óxidos de carbono y óxidos de nitrógeno), el agua condensada forma ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido acético, provocando corrosión química.

Todas las situaciones anteriores provocarán daños en la película protectora de la superficie de acero inoxidable, provocando corrosión. Por lo tanto, para garantizar que la superficie metálica sea duradera, brillante y no se corroa, recomendamos:

1. La superficie de acero inoxidable debe limpiarse y fregarse con frecuencia para eliminar accesorios y factores externos que puedan dañarlo. causar corrosión.

2. La composición química de algunos aceros inoxidables en el mercado no cumple con los estándares nacionales correspondientes, por lo que también se oxidará. Esto requiere que los usuarios elijan cuidadosamente productos de fabricantes acreditados.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable 304?

El material 304 puede oxidarse debido a las siguientes razones: 1: Hay iones de cloruro en el entorno de servicio. Los iones de cloruro existen ampliamente, como la sal/sudor/agua de mar/brisa marina/suelo, etc. En presencia de iones cloruro, el acero inoxidable se corroe muy rápidamente, incluso más que el acero dulce común. Por lo tanto, existen requisitos para el entorno en el que se utiliza el acero inoxidable. Es necesario limpiarlo con frecuencia para eliminar el polvo y mantenerlo limpio y seco. (Esto le dará un "mal uso". Hay un ejemplo en los Estados Unidos: una empresa utiliza recipientes de roble para contener soluciones que contienen iones de cloruro. Los recipientes se han utilizado durante casi cien años y se planeó reemplazarlos en la década de 1990. Debido a que el material de roble no era lo suficientemente moderno, los contenedores fueron reemplazados por fugas de acero inoxidable debido a la corrosión después de 16 días 2: Los elementos de aleación no se disuelven en la matriz, lo que resulta en un bajo contenido de aleación y una pobre resistencia a la corrosión. El material no contiene titanio ni niobio. La adición de titanio y niobio y un tratamiento estabilizador puede reducir la corrosión intergranular. Es un acero de alta aleación que es resistente a la corrosión por aire o medios corrosivos químicos. Superficie y buena resistencia a la corrosión Después del tratamiento de la superficie, como el revestimiento de color, las propiedades superficiales inherentes del acero inoxidable se aprovechan al máximo y se utilizan en muchos aspectos. Los aceros de alta aleación, como el acero 13 Cr y el acero 18-8 Cr-Ni, son sus propiedades representativas. Desde una perspectiva metalográfica, parece que dado que el acero inoxidable contiene cromo, se forma una película de cromo muy delgada en la superficie, que aísla el oxígeno que invade el acero y desempeña un papel en la resistencia a la corrosión para mantener la resistencia a la corrosión inherente. Acero inoxidable, el acero debe contener más del 12%. El cromo 304 es un acero inoxidable de uso general que se usa ampliamente en la fabricación de dispositivos y piezas que requieren un buen rendimiento integral (el acero inoxidable 304 es un). La marca de acero inoxidable se produce de acuerdo con las normas ASTM estadounidenses y es equivalente al acero inoxidable 0Cr19Ni9. 0Cr18Ni9) de China. Contiene 19% de cromo y 9% de níquel. El acero inoxidable 304 es el más utilizado en alimentos. plantas de producción/plantas químicas de Xitong/energía nuclear, etc.: 304 corresponde a las marcas chinas 0cr18ni9, 1cr18ni9ti. , Contenido de carbono ≤ 0: 08%. 304l es una variante del acero inoxidable 304 con bajo contenido de carbono, utilizado en situaciones de soldadura. El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo que puede ocurrir en algunos casos. El medio ambiente puede causar corrosión intergranular del acero inoxidable (corrosión de soldadura). La información anterior es proporcionada por Shanghai Shiqiang Stainless Steel Materials Factory. El sitio web de referencia es shsqbxg.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable? El acero inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos o acero inoxidable resistente a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua. Se llama acero inoxidable que es resistente a medios químicos corrosivos (ácido, álcali, sal y otros tipos de corrosión química). Dependiendo de su composición química, su resistencia a la corrosión también es generalmente diferente. no es resistente a la corrosión por medios químicos y el acero resistente a los ácidos es generalmente inoxidable.

La invención y el uso del acero inoxidable se remontan a la Primera Guerra Mundial en el Reino Unido. Por el Arsenal británico para estudiar la mejora de las armas. Los ánimas de los rifles utilizados por los soldados en ese momento eran muy fáciles de usar, y Buhrer quería inventar una aleación de acero que no fuera fácil de usar. El acero inoxidable inventado recibió una patente británica en 1916 y desde entonces comenzó la producción en masa, el acero inoxidable descubierto accidentalmente en la basura se ha vuelto popular en todo el mundo, y Henry Blair Leigh también es conocido como el "padre del acero inoxidable". Durante la Primera Guerra Mundial, las armas británicas en el campo de batalla siempre eran enviadas de regreso a casa porque sus ánimas estaban desgastadas e inutilizables. El departamento de producción militar encargó a Buhrer Li, acero aleado de alta resistencia y resistente al desgaste, que estudiara y resolviera el problema del desgaste de los ánimas de artillería. Li y sus asistentes recolectaron varios tipos de acero y acero aleado con diferentes propiedades producidos en el país y en el extranjero, realizaron pruebas de eficiencia en varias máquinas con diferentes propiedades y luego seleccionaron el acero más adecuado para fabricar armas. Un día experimentaron con una aleación de acero doméstica que contenía una gran cantidad de cromo. Después de la prueba de resistencia al desgaste, se descubrió que esta aleación no era resistente al desgaste, lo que indica que no se podía utilizar para fabricar armas. Entonces registraron los resultados experimentales y arrojaron las cosas a un rincón.

Un día, unos meses después, un asistente corrió a Bugel con un trozo de acero reluciente y le dijo: "Señor, esta es la aleación de acero que me envió el señor Maura cuando estaba limpiando el almacén. ¿Quiere probarlo y ver?" ¿Qué pasa? "¿Función especial?" "¡Está bien!", Dijo Blair alegremente, mirando el acero brillante.

Los resultados experimentales muestran que es un tipo de acero inoxidable que no teme al ácido, al álcali ni a la sal. Este tipo de acero inoxidable fue inventado por el alemán Maura en 1912. Sin embargo, Maura no tenía idea de para qué se utilizaba el acero inoxidable.

Li pensó: "Este tipo de acero no resistente al desgaste pero sí resistente a la corrosión no se puede utilizar para fabricar armas. ¿Se puede utilizar como vajilla? Hizo lo que le dijeron e hizo frutas de acero inoxidable". . Cuchillo, tenedor, cuchara, plato de fruta, navaja.

Cromo 15% ~ 30%. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por tensión de cloruro es mejor que la de otros tipos de acero inoxidable, incluidos Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti y Cr28. El acero inoxidable ferrítico tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación debido a su alto contenido de cromo, pero su eficiencia mecánica y eficiencia del proceso son pobres, por lo que se usa principalmente en estructuras resistentes a los ácidos con baja tensión y como acero resistente a la oxidación. Este tipo de acero puede resistir la corrosión de la atmósfera, el ácido nítrico y las soluciones de agua salada, y tiene las características de buena resistencia a la oxidación a alta temperatura y bajo coeficiente de expansión térmica. Se puede utilizar en equipos de fábricas de alimentos y ácido nítrico, y también se puede utilizar para fabricar piezas que funcionan a altas temperaturas, como piezas de turbinas de gas.

Si el contenido de cromo no es el estándar, se oxidará.

¿Por qué los tornillos de acero inoxidable todavía se oxidan?

Puedes ponerle una capa de pintura para que no se oxide. Actualmente, los pernos de alta demanda se fabrican con revestimientos de xilano y revestimientos de teflón. Puedes probarlo si tienes la oportunidad.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable 304?

En circunstancias normales, el acero inoxidable no se oxida. Sin embargo, si no se utiliza o no se mantiene adecuadamente, o si el entorno en el que se encuentra el acero inoxidable es demasiado duro, el acero inoxidable puede oxidarse. Cuando vemos manchas de óxido de color amarillo o naranja en la superficie del acero, podemos confirmar rápidamente que se trata de un signo de óxido.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable? Primero, comprendamos la estructura del acero inoxidable:

El acero inoxidable es un sólido cristalino formado por átomos dispuestos como juguetes. Además de hierro, también contiene componentes metálicos como cromo, níquel y titanio. Los elementos de cromo y níquel tienen funciones antioxidantes y forman una película protectora, una película de pasivación para evitar la oxidación del acero inoxidable.

En general, el acero inoxidable no se oxida siempre que esta película no esté dañada, agrietada o contaminada por impurezas. Pero si la película de pasivación se daña debido a un uso o mantenimiento inadecuado, el acero inoxidable se oxidará.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable? ¿Se oxidará el acero inoxidable 304?

Antes que nada, déjame aclarar un concepto. El acero inoxidable no se puede oxidar, pero sí es difícil de oxidar. Hay varias posibilidades de que el acero inoxidable 304 se oxide:

1. Los iones de cloruro

Existen ampliamente, como la sal, el sudor, el agua de mar, la brisa marina, el suelo, etc. En presencia de iones cloruro, el acero inoxidable se corroe muy rápidamente, incluso más que el acero dulce común. Por lo tanto, existen requisitos para el entorno en el que se utiliza el acero inoxidable. Es necesario limpiarlo con frecuencia para eliminar el polvo y mantenerlo limpio y seco. (Esto le dará un "mal uso". Hay un ejemplo en los Estados Unidos: una empresa utiliza recipientes de roble para contener soluciones que contienen iones de cloruro. Los recipientes se han utilizado durante casi cien años y se planeó reemplazarlos en la década de 1990. Debido a que el material de roble no era lo suficientemente moderno, los contenedores fueron reemplazados por acero inoxidable con fugas debido a la corrosión

2. en la matriz, lo que resulta en un bajo contenido de aleación en la matriz y una pobre resistencia a la corrosión.

3. Corrosión intergranular

Este material no contiene titanio ni niobio, que es propenso a la corrosión intergranular. La adición de titanio y niobio y un tratamiento estabilizador puede reducir la corrosión intergranular. El acero de alta aleación que es resistente a la corrosión por aire o medios químicos corrosivos es un tipo de acero con una superficie hermosa y buena resistencia a la corrosión. Las propiedades superficiales inherentes del acero inoxidable sin tratamiento superficial, como el revestimiento de color, se utilizan en muchos aspectos y a menudo se denominan aceros de alta aleación, como el acero 13 Cr y el acero 18-8 Cr-Ni. Desde un punto de vista metalográfico, dado que el acero inoxidable contiene cromo, se forma una película de cromo muy delgada en la superficie, que bloquea la intrusión del oxígeno en el acero para mantener la resistencia a la corrosión inherente. acero, el acero debe contener más del 12% de cromo donde se requiere soldadura. El bajo contenido de carbono minimiza el impacto térmico cerca de la soldadura en el área que puede causar corrosión intergranular (corrosión de soldadura) del acero inoxidable. p>

4. Fenómeno de la superficie

El fenómeno de las marcas de la superficie se refiere a 304. Aparecen defectos de abolladuras lineales o puntuales en la superficie del acero inoxidable después de un procesamiento o pulido profundo. Causa: hay objetos extraños en la superficie y la superficie del molde, y hay cicatrices en la superficie del soporte en blanco.

Contramedidas: elimine las materias extrañas y las cicatrices antes del procesamiento, y también puede hacerlo. elimine la cáscara de naranja mediante una molienda suficiente.

El fenómeno de la cáscara de naranja se refiere al fenómeno de que la superficie de los productos moldeados de acero inoxidable 304 tiene la misma forma que la cáscara de naranja bajo molienda u otras condiciones. Motivo: molienda insuficiente, cuanto mayor es el procesamiento, más grave es la cáscara de naranja, el tamaño de las partículas de la materia prima es grueso y el tratamiento térmico se ablanda.

Contramedidas: muele completamente los productos procesados ​​profundamente, seleccione el calor adecuado condiciones de tratamiento y control. Tamaño de partícula de la materia prima.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable?

Porque la humedad contiene elementos corrosivos.

Si las sustancias corrosivas permanecen en la superficie del metal durante mucho tiempo, provocarán corrosión y oxidación, como solemos decir. No sólo el acero inoxidable se puede oxidar, sino que también el cobre. La composición del acero inoxidable y el cobre se diferencia del hierro sólo en el envejecimiento de los anticuerpos producidos por los elementos corrosivos del agua.