¿Cómo hacer stencils y stencils para serigrafía?

Análisis detallado paso a paso de la producción de serigrafía:\x0d\La calidad de la serigrafía durante el proceso de impresión está directamente relacionada con la calidad de los productos impresos. Por lo tanto, el proceso de producción de la serigrafía merece la pena. Estudio y discusión en profundidad por parte de expertos de la industria. \x0d\\x0d\ 1. Explicación detallada del proceso de producción de la pantalla \x0d\\x0d\ En términos generales, el proceso de producción de la pantalla también es diferente debido a los diferentes materiales fotosensibles utilizados, pero no importa qué proceso se adopte, la pantalla producción Los siguientes pasos son indispensables en el proceso: selección de pantalla y marco de pantalla, estiramiento de pantalla, lavado de pantalla, recubrimiento de material fotosensible, exposición, revelado y secado. \x0d\\x0d\Aprendamos más sobre los métodos de operación y las precauciones de cada proceso. \x0d\\x0d\1. Selección de malla de alambre\x0d\\x0d\Hay muchos tipos de malla de alambre en el mercado, como malla de seda, malla de nailon, malla de poliéster, malla metálica, etc. según el costo y la aplicación En términos de seguridad, la malla de nailon es el tipo de malla más utilizado en el mercado. \x0d\\x0d\Introducción a las características de la malla de alambre de nailon\x0d\\x0d\ La malla de alambre de nailon tiene una superficie lisa, buena permeabilidad de la tinta, suavidad, alta elasticidad, gran adaptabilidad, buena resistencia a la tracción, elasticidad y resistencia a la fricción. Debido a su alta solidez a los nódulos, larga vida útil, excelente resistencia a los ácidos, resistencia química y resistencia a los disolventes orgánicos, se ve favorecido por la impresión fina y se utiliza ampliamente en patrones de pintura de líneas finas e impresión de puntos. \x0d\\x0d\Precauciones de uso:\x0d\\x0d\Además de las ventajas anteriores, la malla de nailon también tiene algunas desventajas, como gran alargamiento, baja resistencia al calor, etc. Por lo tanto, se debe utilizar malla de nailon al utilizar Preste atención a los siguientes puntos:\x0d\\x0d\·Debido al alto alargamiento de la pantalla de nailon, se requiere utilizar un marco de pantalla resistente y un bastidor durante la impresión;\x0d\\x0d\·Para la durabilidad de la pantalla. pantalla de nailon Tiene la desventaja de una baja resistencia al calor, por lo que no utilice un método de fusión en caliente para fijar la pantalla durante la impresión;\x0d\\x0d\·Los rayos ultravioleta también tendrán cierto impacto en la pantalla de nailon, por lo que debe conservar la pantalla de nailon o su pantalla correspondiente. Tenga cuidado de evitar la luz. \x0d\\x0d\2. Selección de marcos de pantalla\x0d\\x0d\ Según el material, generalmente hay seis tipos de marcos de pantalla: marco de madera, marco de aluminio, marco de hierro, marco de plástico, marco de acero inoxidable y marco de cobre. Los más utilizados son marcos de madera, marcos de aluminio, marcos de hierro, etc. \x0d\\x0d\·Marco de madera: relativamente barato y fácil de fabricar. Se puede estirar manual o mecánicamente. Sin embargo, sus desventajas son la baja carga y la fácil deformación. Sólo es adecuado para imprimir productos de baja precisión. adecuado para una serigrafía rápida y de alta precisión. Además, la pantalla extraída del marco de madera está suelta y tiene poca reciclabilidad. \x0d\\x0d\·Marco de hierro: en comparación con el marco de madera, es dimensionalmente estable, resistente y duradero, pero es pesado, fácil de oxidar e incómodo de usar, y solo se pueden usar redes elásticas mecánicas. \x0d\\x0d\·Marco de aluminio: aunque solo es adecuado para estiramiento mecánico, tiene las características de pequeña deformación, volumen liviano, no es fácil de oxidar y fácil de mover. Por lo tanto, el marco de aluminio es el tipo más utilizado. en la fabricación de planchas de impresión. \x0d\\x0d\ 2. Estiramiento de la red\x0d\\x0d\En la fabricación de placas en general, los métodos para estirar la red se pueden dividir en tres tipos: manual, mecánico y neumático. Por ejemplo, en la fábrica de procesamiento de serigrafía. no tiene requisitos de alta precisión, generalmente adopta Los dos primeros métodos son suficientes; si los requisitos son más altos, se puede utilizar la última máquina de estiramiento neumático. La máquina de estiramiento neumático es adecuada para el dibujo de pantalla de alta precisión. Se caracteriza por una fuerza de tracción uniforme, fácil uso y puede lograr diferentes tensiones de pantalla según las diferentes necesidades. Es especialmente adecuado para dibujar planchas de serigrafía para impresión de alta precisión. \x0d\\x0d\3. Lavado de pantalla\x0d\\x0d\Al imprimir y fabricar planchas, generalmente se utilizan productos químicos especiales para el lavado de pantalla (como agua desfilmadora, diluyente, detergente, etc.), pero este método requiere tiempo. Por lo tanto, este método es un poco problemático para aquellas plantas procesadoras que se preocupan por la puntualidad. Aquí me gustaría compartir con ustedes un método efectivo: use un detergente en polvo con fuerte detergente, como Tide, humedezca la plantilla y luego. Púlelo con un paño de algodón, este método no solo elimina las manchas rápidamente, sino que también facilita la adhesión del adhesivo fotosensible, que se puede decir que mata dos pájaros de un tiro. (Nota: para el método anterior, debe pulir ambos lados. Al pulir el frente, use una fuerza más ligera para evitar que la malla se caiga). Después de lavar la red, colóquela en la secadora para que se seque y déjela a un lado. \x0d\\x0d\ IV. Revestimiento\x0d\\x0d\1. Selección de materiales fotosensibles\x0d\\x0d\ Actualmente se utilizan en el mercado dos tipos de materiales fotosensibles. Uno de ellos es el pegamento fotosensible. El proceso es simple, económico y práctico, y la velocidad de exposición es rápida. La pantalla es duradera, fácil de quitar la película y tiene una excelente resistencia a los solventes.

La otra es la película fotosensible. Esta película es un material fotosensible presensibilizado que se fija a la pantalla antes de la exposición. Es hidrófilo, tiene una resolución fuerte, buena nitidez de línea, es resistente y duradero y tiene un rendimiento excelente. Se la conoce comúnmente como "película de agua" debido a su hidrofilicidad. \x0d\\x0d\ En términos generales, los requisitos de impresión para materiales fotosensibles son: la película de placa formada por el material fotosensible debe ser adecuada para los requisitos de rendimiento de diferentes tipos de tintas, y debe tener una durabilidad de impresión considerable y ser capaz de soportar una considerable número de raspadores, buena unión con la pantalla, sin fallas de liberación durante la impresión, fácil pelado, propicio para el reciclaje de placas de pantalla. \x0d\\x0d\2. Elementos necesarios para el recubrimiento\x0d\\x0d\: pegamento fotosensible, dispositivo de dimensionamiento (escurridor) y plataforma de malla. \x0d\\x0d\ La suspensión fotosensible en el mercado requiere que la ajuste usted mismo. Primero puede usar agua caliente para humedecer el polvo fotosensible, luego verterlo en la suspensión fotosensible y mezclar bien. Se puede usar después de unas horas. . Las fábricas pequeñas pueden hacer que los trabajadores de fabricación de placas completen el dimensionamiento, mientras que las fábricas grandes tienen máquinas dimensionadoras automáticas con un espesor muy uniforme. Los pasos de operación son:\x0d\\x0d\·Coloque la malla seca lista para usar en la mesa de recubrimiento de pegamento. , y coloque la pantalla firme, vierta el adhesivo fotosensible en el raspador. (Nota: cantidad adecuada)\x0d\\x0d\·Use un raspador para aplicar uniformemente el adhesivo fotosensible en la pantalla. Aplique primero la superficie de impresión (la superficie convexa de la pantalla) y luego la superficie de la tinta (la superficie cóncava de la pantalla). pantalla). Generalmente, aplicar en cada lado tres veces. \x0d\\x0d\·Luego seque la red, este proceso es la primera vez. (Nota: la serigrafía de líneas y caracteres requiere un recubrimiento secundario)\x0d\\x0d\·Si se requiere una pantalla gruesa, se puede aplicar varias veces, es decir, después de la primera aplicación de pegamento, coloque inmediatamente 30- 40 Seque en el horno a ℃, saque la pantalla y aplique pegamento nuevamente. Determine el número de veces que se aplica el pegamento de acuerdo con el espesor requerido. Tenga en cuenta que generalmente la superficie de impresión (superficie convexa) está recubierta de 2 a 3 veces más que la superficie de impresión. Superficie de la tinta (superficie cóncava). Esta operación es la segunda capa. (Nota: este recubrimiento solo se realiza en la superficie de contacto de la pantalla)\x0d\\x0d\·Use un secador de pelo o un horno para secar. No lo seque ni lo seque, para no afectar la calidad de la placa. haciendo. (Nota: el pegamento fotosensible se despega) \x0d\\x0d\ Nota: El proceso de recubrimiento del pegamento es muy importante. La calidad de la pantalla depende completamente del recubrimiento del pegamento. Se requiere que el espesor de la pantalla sea uniforme y tres. -dimensional. \x0d\\x0d\3. Secado\x0d\\x0d\Después de aplicar el adhesivo fotosensible de serigrafía, déjelo reposar durante 1-2 minutos, luego coloque la pantalla en un horno a aproximadamente 40 ℃ para que se seque. Sácalo y guárdalo. Listo en marco oscuro. \x0d\\x0d\Nota: La pantalla debe secarse, de lo contrario la solidez de la pantalla se verá afectada. \x0d\\x0d\ 5. Exposición \x0d\\x0d\ Coloque la superficie de la película negativa en la superficie de impresión (superficie convexa) de la pantalla y luego colóquela en una máquina de exposición al vacío para la exposición. El tiempo de exposición depende del espesor del adhesivo fotosensible, la energía de la lámpara de exposición y los requisitos de la pantalla (las líneas generales, las máscaras de soldadura, los caracteres y la pantalla requieren diferentes tiempos de exposición. Generalmente se mide con la ayuda de). una regla de cálculo de exposición antes de su uso, y luego fije el tiempo de exposición de la pantalla producida. \x0d\\x0d\Pasos: \x0d\\x0d\·Primero, use una lupa para alinear la película con la longitud y latitud de la serigrafía. Las líneas deben ser paralelas y perpendiculares a los cables de la serigrafía. (Nota: especialmente líneas y caracteres)\x0d\\x0d\·Coloque la red calibrada en la máquina de exposición, ajuste el tiempo y, una vez alcanzado el vacío, encienda el interruptor de la máquina de exposición. \x0d\\x0d\Nota: Si el tiempo de exposición es demasiado corto, el adhesivo fotosensible se caerá fácilmente, las líneas se volverán más gruesas, los puntos de la máscara de soldadura no serán fuertes, los caracteres y símbolos no serán fuertes, etc. ; si el tiempo de exposición es demasiado largo, provocará un desarrollo incompleto o pueden producirse accidentes de calidad, como adelgazamiento de las líneas. Por lo tanto, se recomienda especialmente que el tiempo de exposición preciso provenga de la práctica científica. Antes de la exposición en producción, se debe utilizar una regla de cálculo de exposición para medir el tiempo de exposición y luego fijarlo. No confíe en la experiencia ni trabaje a ciegas. \x0d\\x0d\ 6. Revelado \x0d\\x0d\ Retire la pantalla de la máquina de exposición, retire la película, primero humedezca ambos lados de la pantalla con agua fría suave y sin presión (agua tibia y fría 20-30 ℃), manténgala húmeda durante unos 30-60 segundos después, enjuáguela bien con una pistola de agua a alta presión hasta que aparezca la imagen, luego use un paño absorbente para absorber el exceso de agua alrededor y luego coloque la pantalla en un horno a 30 -40°C para secar.

\x0d\\x0d\Pasos:\x0d\\x0d\·Moje ambos lados de la pantalla expuesta con agua durante aproximadamente 1 minuto, luego enjuague la pantalla con agua a alta presión hasta que esté completamente transparente;\x0d\\x0d\ ·A la luz, verifique a continuación para ver si está completamente claro y si la fabricación de la placa fue exitosa. Si no es buena, rehágala;\x0d\\x0d\·Después de secar la pantalla húmeda, colóquela debajo de una caja de luz y. Utilice lechada selladora para reparar defectos como tracoma y rebabas. \x0d\\x0d\7. Verifique que la pantalla esté lista para usar\x0d\\x0d\ Después de que la pantalla se seque, verifique cuidadosamente si la pantalla producida cumple con los requisitos de producción y procesamiento. Si cumple con los estándares, selle la pantalla inmediatamente. que el personal de producción pueda esperarlo utilizarlo si no cumple con los requisitos, repararlo o rehacerlo inmediatamente; Principio:\x0d\La serigrafía consta de cinco elementos principales: plancha de serigrafía, rasqueta, tinta, mesa de impresión y sustrato. El principio básico de la serigrafía es utilizar el principio básico de que la parte gráfica de la plancha de serigrafía es permeable a la tinta y la parte no gráfica es impermeable a la tinta. Al imprimir, vierta tinta en un extremo de la placa de serigrafía, use una escobilla de goma para aplicar una cierta cantidad de presión en la parte de tinta de la placa de serigrafía y, al mismo tiempo, muévala hacia el otro extremo de la placa de serigrafía. . El raspador exprime la tinta desde la malla de la parte gráfica sobre el sustrato durante el movimiento. Debido a la viscosidad de la tinta, la impresión se fija dentro de un cierto rango Durante el proceso de impresión, el raspador siempre está en contacto lineal con la placa de serigrafía y la línea de contacto se mueve con el movimiento del raspador. la placa de serigrafía y el sustrato se mantiene un cierto espacio entre ellos, de modo que la placa de serigrafía durante la impresión genera una fuerza de reacción en el raspador a través de su propia tensión. Esta fuerza de reacción se llama fuerza de rebote. Debido al efecto de resiliencia, la plancha de serigrafía y el sustrato solo están en contacto lineal en movimiento, mientras que otras partes de la plancha de serigrafía están separadas del sustrato. Hace que la tinta y la pantalla se rompan, asegurando la precisión dimensional de la impresión y evitando manchas en el sustrato. Cuando el raspador raspa toda la página y luego se levanta, la placa de serigrafía también se levanta y raspa suavemente la tinta para devolverla a su posición original. Este es un programa de impresión\x0d\\x0d\Características y disposiciones del proceso de serigrafía\x0d\\x0d\1 Disposiciones del proceso de serigrafía\x0d\\x0d\La serigrafía es un método de impresión directa y existen tres disposiciones de proceso. : ① Cartón → Serigrafía → Procesamiento posterior a la impresión, es decir, la serigrafía se realiza primero en cartón corrugado u otro cartón, y luego se convierte en cajas y productos de cartón según sea necesario ② Cartón → Serigrafía, es decir, directamente en el; ya producido Serigrafía en cajas de cartón corrugado u otras cajas y cartones; ③ Procesamiento secundario, es decir, primero serigrafía en el cartón, y luego hacer cartón corrugado según sea necesario, y luego fabricar cajas y productos de cartón. 2. Características de la serigrafía ① Amplia adaptabilidad: el formato de serigrafía puede ser grande o pequeño; ② Color de tinta grueso: entre todos los procesos de impresión, la serigrafía tiene la capa de tinta más gruesa, alta saturación y mejor efecto de impresión de colores planos; costo: la serigrafía es fácil de hacer planchas y el proceso de impresión es simple; ④ La calidad del material impreso es estable; ⑤ Baja eficiencia de producción: la velocidad de serigrafía es lenta y no es adecuada para la producción en línea; la resolución de serigrafía no es alta, las líneas de trama convencionales cuentan desde 24 líneas/cm hasta 32 líneas/cm. \x0d\\x0d\3. Ámbito de aplicación de la serigrafía \x0d\\x0d\ La serigrafía es adecuada para la producción de lotes pequeños, productos de embalaje con altos requisitos de apariencia de impresión, espesores de cartón ilimitados y sin pérdida de resistencia. \x0d\\x0d\Proceso de serigrafía\x0d\\x0d\1. Producción de la versión de pantalla (1) Selección de pantalla ① Pantalla de nailon: la pantalla de nailon tiene alta resistencia, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a los álcalis, resistencia a los ácidos ligeramente pobre, buena tinta permeabilidad, diámetro de alambre pequeño, buena elasticidad e impresión brillante; ②Pantalla de poliéster: la pantalla de poliéster tiene buena estabilidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, el rendimiento es mejor que la pantalla de nailon y la tensión de la pantalla es alta, adecuada para impresión de alta precisión. ③ Pantalla de acero inoxidable: La pantalla de acero inoxidable tiene alta resistencia, buena estabilidad, diámetro de alambre pequeño, malla alta, buena resistencia, larga vida útil, poca elasticidad, fácil de romper cuando se impacta, adecuada para impresión de precisión. ④ Pantalla de poliéster niquelado: La pantalla de poliéster niquelado combina las ventajas de la pantalla de poliéster y la pantalla de acero inoxidable, con amplia aplicabilidad, precio moderado y poca resistencia a la corrosión. \x0d\\x0d\ La malla de alambre incluye tejido tafetán, tejido de sarga, tejido semitorcido y tejido torcido completo. Las pantallas blancas pueden causar fácilmente reflejos difusos cuando se exponen, mientras que los colores dorado, rojo y ámbar absorben los rayos ultravioleta y evitan los halos. Los números de malla de malla de alambre incluyen 30 malla/cm, 40 malla/cm, 60 malla/cm, 80 malla/cm, 120 malla/cm, 140 malla/cm y 160 malla/cm. Generalmente, el número de malla es grande. y el diámetro de la malla es pequeño. La malla de alambre fino tiene alta resolución; la malla de alambre gruesa tiene baja resolución.

Cuando imprima en superficies curvas, use una pantalla con alta elasticidad, como una malla de nailon; cuando imprima sobre sustratos absorbentes, use una pantalla con un área de malla grande cuando imprima en superficies lisas, use una pantalla con alta elasticidad y alta tensión; al imprimir en superficies rugosas, utilice una pantalla con alta elasticidad y alta tensión. Al imprimir, utilice una pantalla de malla baja cuando imprima impresiones de alta precisión, utilice una pantalla de baja tensión y alta tensión cuando imprima carteles, textiles y; prendas de punto, utilice una malla de 28 malla/cm ~ 78 malla/cm. Para papel, metal, vidrio, cuero y plástico, utilice una malla de 40 malla/cm ~ 140 malla/cm. \x0d\\x0d\(2) Red de estiramiento\x0d\\x0d\La versión serigrafiada del marco de la pantalla incluye marco de madera, marco de metal, marco de plástico, marco combinado, etc. Al estirar la red, limpie primero el marco de la pantalla. La red se puede estirar de forma manual, mecánica o neumática. Después de estirar la red, se une y se recorta. Estirar la malla requiere que la tensión de la malla sea apropiada, uniforme y estable, la dirección del alambre debe ser consistente, evitar tirones diagonales y los alambres de urdimbre y trama deben estar paralelos entre sí. \x0d\\x0d\(3) Fabricación de planchas\x0d\\x0d\ ① Método directo: limpieza de pantalla → aplicación de pegamento fotosensible → impresión → revelado → modificación de la plancha. Este método de pegado requiere mucho tiempo, el espesor de la película es ajustable, la unión es firme y duradera para la impresión, y los gráficos y el texto son propensos a tener bordes irregulares. ②Método indirecto: película fotosensible → exposición a la placa → revelado → película → despegado de la base de la película → modificación de la placa. Este método es complejo de utilizar, tiene líneas suaves, película débil, baja durabilidad de la impresión y espesor de película sin cambios. ③Método de mezcla: limpieza de pantalla → película → exposición → revelado → revisión. Este método es fácil de operar, tiene un espesor fijo, líneas más suaves y es más fuerte. \x0d\\x0d\(4) Fabricación directa de planchas con serigrafía\x0d\\x0d\La fabricación directa de planchas con serigrafía se conoce como CTS (ComputerToScreen). ① Fabricación directa de placas por ablación con láser: primero aplique pegamento fotosensible a la pantalla de metal, use láser para quemar la capa fotosensible, la malla de la parte gráfica es transparente y la computadora del sistema de preimpresión controla el lugar de ablación. Utilizado para red metálica. ② Fabricación de planchas con exposición directa al láser: primero aplique pegamento fotosensible en la pantalla y la computadora del sistema de preimpresión controla el láser para generar imágenes en la pantalla para hacer una placa de pantalla. Este método de fabricación de placas utiliza un pegamento fotosensible especial, el rango de onda de luz ultravioleta es estrecho y el precio del sistema de exposición láser es alto. ③Sistema de imágenes de inyección de tinta: primero aplique pegamento fotosensible en la pantalla y la computadora del sistema de preimpresión controla el sistema de inyección de tinta para rociar la tinta que bloquea la luz sobre la capa fotosensible de la parte gráfica y luego exponerla completamente a la luz ultravioleta. Las partes gráficas y de texto no están expuestas a la luz, por lo tanto, enjuague el pegamento fotosensible; las partes en blanco están fotoendurecidas. Este método puede utilizar pegamento fotosensible común sin perder detalles de la imagen. \x0d\\x0d\2. Máquina de serigrafía\x0d\\x0d\ Las máquinas de serigrafía incluyen máquinas de serigrafía manuales, máquinas de serigrafía semiautomáticas y máquinas de serigrafía completamente automáticas. También hay máquinas de serigrafía como tipo elevador de libros, tipo de mesa elevadora, tipo de mesa deslizante, tipo de mesa de rodillos, tipo de mesa curva, tipo de superficie curva, tipo de criba de tambor, tipo de tambor doble, etc. Puede elegir según sus necesidades. \x0d\\x0d\3. Método especial de serigrafía\x0d\\x0d\ ①Impresión de grabado de metal de imitación UV La impresión de grabado de metal de imitación UV (ultravioleta) consiste en imprimir una capa de metal semiacabado irregular sobre un sustrato con metal. Brillo de espejo. La tinta transparente luego se cura con luz ultravioleta para producir un efecto similar al de una superficie de metal brillante que ha sido grabada o esmerilada. La impresión es elegante y lujosa, y se utiliza para envases exquisitos y de alta gama. Este método de impresión utiliza tinta de grabado de imitación de metal de curado UV, el sustrato es cartón dorado, cartón plateado o materiales compuestos, y se utiliza una pantalla de 70 malla/cm a 100 malla/cm. ②Impresión con tinta con patrón de arrugas UV La impresión con tinta con patrón de arrugas UV consiste en utilizar tinta arrugada UV para imprimir en la superficie del sustrato y luego curarlo con luz ultravioleta para formar un efecto decorativo especial con patrón de arrugas. Este método de impresión utiliza una pantalla de 40 malla/cm ~ 60 malla/cm y el espesor de la película de tinta es de 20 μ ~ 30 μ. Cuanto mayor sea el espesor, mejor será el efecto. ③Impresión con efecto de flor de hielo La impresión con efecto de flor de hielo consiste en imprimir tinta de flor de hielo en la superficie de un sustrato con brillo metálico mediante serigrafía. Después del curado UV, aparecerá como flores de hielo. El sustrato para este método de impresión es cartón dorado y plateado, y se utiliza una malla de 60 malla/cm a 100 malla/cm. ④ Impresión en espuma La impresión en espuma utiliza tinta espumosa de microesferas y utiliza una pantalla para imprimir sobre papel u otros sustratos. Se utilizan ampliamente en la impresión de encuadernación de libros, Braille, mapas, embalajes y decoración. Este método de impresión utiliza una malla de 30 malla/cm a 50 malla/cm. La pantalla también se puede utilizar para serigrafía con tinta perfumada, serigrafía con tinta nacarada, serigrafía con tinta de cristal líquido, serigrafía con tinta fosforescente, serigrafía con tinta fluorescente, serigrafía con brillo cristalino, etc.

\x0d\\x0d\Línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad\x0d\\x0d\ Debido a la baja velocidad de impresión de la serigrafía plana, la lenta velocidad de curado de la tinta, la dificultad de controlar la calidad de impresión y el alto consumo de materiales de impresión, no puede satisfacer las necesidades de escala de los cartones de cigarrillos y las necesidades de producción en masa. Al utilizar una línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad, la velocidad de impresión es rápida, la productividad es alta, la calidad de impresión es estable y el consumo es bajo. Cambia los métodos tradicionales de serigrafía plana, suministro manual de papel y suministro de tinta. , y es adecuado para la producción automática por lotes a gran escala de alta velocidad de productos exquisitos. \x0d\\x0d\La serigrafía rotativa Web utiliza una placa de serigrafía redonda de metal de níquel, una rasqueta incorporada y un sistema de suministro de tinta automático. La rasqueta transfiere la tinta de impresión desde la placa de serigrafía redonda al cilindro de impresión. superficie del sustrato de soporte. Todo el proceso de impresión, desde la alimentación del papel, el suministro de tinta, el registro del color, el secado UV, etc., está controlado de forma totalmente automática por la computadora. \x0d\\x0d\ La plancha de serigrafía circular es adecuada para la impresión rotativa de gran formato, la velocidad máxima puede alcanzar 125 m/min y la pantalla se puede reutilizar. Por lo tanto, la serigrafía rotativa web no solo puede cumplir con los requisitos de impresión de efectos especiales como glaseado y flores de hielo, sino que también puede estampar en caliente logotipos holográficos antifalsificación en línea, marcas de dientes cóncavas y convexas y hendiduras de troquelado, lo que facilita para lograr una impresión automática de alta velocidad Número de billetes de cartón: 1