Perfil de la empresa Oriental Hope (Sanmenxia) Aluminium Co., Ltd.:

En mayo de 2005, la primera línea de producción de alúmina de 400.000 toneladas de Sanmenxia Aluminium Company comenzó oficialmente su construcción y se completó y puso en funcionamiento en marzo de 2006. En la actualidad, la capacidad de producción ha alcanzado los 2,5 millones de toneladas/año. Además de venderse localmente en Henan, los productos se exportan a Qinghai, Gansu, Ningxia, Shaanxi, Shanxi, Mongolia Interior y otros lugares. Estado de producción y operación: en la actualidad, Sanmenxia Aluminium ha formado una capacidad de producción de alúmina de 2,5 millones de toneladas/año, con una inversión total de aproximadamente 7 mil millones de yuanes, que es aproximadamente mil millones de yuanes menos que el costo de construcción de empresas de la misma escala. en la misma industria y proporciona empleo a más de 1.300 personas locales. En 2009, produjo 1,54 millones de toneladas de alúmina, con un valor de producción de 2,4 mil millones de yuanes, ingresos por ventas de 3 mil millones de yuanes, ganancias de 600 millones de yuanes y ganancias e impuestos de 620 millones de yuanes. De enero a mayo de 2010, la empresa produjo un total de 920.000 toneladas de alúmina y vendió 940.000 toneladas, logrando unos ingresos por ventas de 2.243 millones de yuanes, unos beneficios de 592 millones de yuanes y unos beneficios e impuestos de 763 millones de yuanes. Ventajas de producción y operación: (1) Ahorro en inversión:

En términos de inversión en construcción, la empresa se adhiere a la filosofía de inversión de "mejor, más rápido y más económico". Esto se debe principalmente a la valentía de nuestra empresa de tomar la iniciativa en la adopción de equipos nacionales, lo que rompió la situación a largo plazo de que los equipos clave debían importarse del extranjero. Esto no sólo apoya eficazmente el desarrollo de la industria nacional, sino que también salva el equipo. ciclo de fabricación y gana un tiempo precioso para la construcción del proyecto. La tasa de utilización de equipos nacionales de la empresa alcanza más del 90%, ahorrando alrededor del 70% de los costos de inversión en comparación con empresas del mismo tamaño en la misma industria. El corto período de construcción y la baja inversión del proyecto han sentado una buena base para que nuestra empresa mejore su competitividad en el mercado.

(2) Bajo consumo energético de producción:

La empresa adhiere a la filosofía de gestión de "ahorro, eficiencia e innovación". La empresa promueve enérgicamente una gestión eficiente, presta mucha atención a la conservación de energía y la reducción del consumo, elimina "escorrentías y fugas", mejora la tasa de utilización integral de los recursos y otras medidas, persigue la racionalización de cada detalle y mejora y mejora constantemente la producción. estándares de gestión. En la actualidad, los diversos indicadores económicos y técnicos de la empresa han superado el nivel avanzado de la industria nacional. El consumo medio de energía por tonelada es de 238,55 Kwh; el consumo de agua es de 3,6 toneladas; el consumo de vapor es de 1,45 toneladas; el consumo de minerales es de 2,06 toneladas; El consumo de álcali es de 120 kilogramos.

(3) Construir una cadena industrial interna, ahorrar energía, reducir el consumo y reducir los costos de producción.

La empresa se adhiere a los principios de excelencia y mejora continua, y continúa llevando a cabo innovación tecnológica, conservación de energía y reducción de emisiones, y nuevos proyectos de reciclaje. Mientras responde activamente a la convocatoria nacional, también reduce la producción. costos. En la actualidad, los proyectos que la empresa ha implementado son:

1.Proyecto de transformación tecnológica para el ahorro de agua

Con el fin de lograr el vertido cero y el reciclaje de las aguas residuales de producción y reducir el consumo de agua y energía. Consumo, la compañía lanzó un proyecto en enero de 2009. Se invierte una inversión mensual de 154 millones de yuanes en un proyecto de transformación técnica para ahorrar 8 millones de toneladas de agua por año en el sistema de producción de alúmina. Una vez completado el proyecto, se aumentará la capacidad diaria de tratamiento de aguas residuales. será de 20.000 toneladas y se podrán reciclar 20.000 toneladas de agua recuperada, lo que aumentará el consumo de agua de la empresa. Se redujo de 6 toneladas antes de la implementación a 4 toneladas, ahorrando 4 millones de toneladas de agua dulce por año y reduciendo las emisiones de aguas residuales en 4 millones de toneladas. por año y reducir las emisiones de DQO en 150 toneladas por año. La implementación de este proyecto permitirá purificar, tratar y reciclar todas las aguas residuales producidas por la producción de alúmina de la empresa, logrando un vertido cero y aliviando eficazmente la escasez de agua en la región.

En la actualidad, este proyecto ha sido finalizado y puesto en producción.

2. Proyectos de renovación que ahorran energía:

La empresa invirtió 160 millones de yuanes para centrarse en los siguientes cinco proyectos de ahorro de energía y reducción de emisiones: (1) Construcción de un vapor gastado. Sistema de recuperación: mediante disolución y enriquecimiento La tecnología recupera el vapor de escape de disolución a alta presión, utiliza la evaporación para recuperar con fuerza el vapor de escape de alta presión y utiliza el vapor de escape de disolución para calentar la lechada de mineral crudo en el tanque de desiliconización. (2) Proyecto de construcción del sistema de utilización de calor residual: utilice el licor madre denominador de semillas para recuperar el exceso de calor en el licor madre circulante y transforme el sistema de placa plana para tostar: utilice el principio de aumentar el área de filtración y vacío para reducir la humedad. y reducir el contenido de humedad y la energía de tostado del consumo de torta de filtración de hidróxido de aluminio. (3) Proyecto de transformación de calentadores de manga y ollas a presión para reducir el consumo de energía: aumentar el diámetro y la longitud del tubo, ampliar el área de precalentamiento, mejorar la utilización de la energía térmica y reducir el consumo de vapor a alta presión. (4) Proyecto de utilización del vapor de calor residual de la gasolinera: utilizar el exceso de vapor generado por la gasolinera como fuente de calentamiento de agua caliente para lavar productos terminados. (5) Ahorro de energía en el sistema de transporte de materiales y transformación del sistema eléctrico: transformación de la bomba de retorno de lodo rojo, transformación de la red de tuberías térmicas, transformación del haz de tubos de disolución de alta presión, etc. Mediante la implementación de los cinco proyectos principales mencionados anteriormente, los objetivos de conservación de energía y reducción de emisiones de 2008 han logrado una reducción de más del 20% en el consumo de vapor; una reducción de más del 15% en el consumo de electricidad; nuevo consumo de agua; y una reducción de más del 20% en el consumo integral de energía. A través de la transformación tecnológica, la empresa optimizó aún más el sistema energético y logró un alto nivel de utilización del calor y la presión residuales. Ahorró 171.831 toneladas de carbón estándar durante todo el año y redujo la producción de alúmina de los actuales más de 500 kg de carbón estándar/t. -AO a más de 400. Kg de carbón estándar/t-AO;

El proyecto de transformación para ahorrar energía del sistema de producción de alúmina se incluyó en el primer lote del Plan Nacional de Implementación del Proyecto de Incentivos Financieros de 2008. En las Medidas Provisionales para la Gestión de Fondos Financieros para la Transformación, el estándar de recompensa es de 300 yuanes/tonelada (250 yuanes/tonelada de carbón estándar para el gobierno central y 50 yuanes/tonelada de carbón estándar para los gobiernos locales), y más de 51 millones Se pueden obtener yuanes de fondos de recompensa financiera. Entre los 109 proyectos en la provincia de Henan, es la unidad con el mayor ahorro de energía y la mayor cantidad de fondos de adjudicación nacional.