Proceso de trefilado de acero inoxidable de placa de trefilado de acero inoxidable.

1. Materiales y máquinas y herramientas principales:

(1) Tubería de acero inoxidable: la tubería de φ 70 se utiliza para ingeniería de superficies, otras se seleccionan según los requisitos de diseño. y contar con certificados de calidad.

(2) Electrodo o alambre de acero inoxidable: El modelo debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño y debe contar con un certificado de calidad.

(3) Herramientas principales: máquina de soldadura por arco de argón, amoladora de corte, taladro de impacto, amoladora angular, cepillo de alambre de acero inoxidable, martillo pequeño, etc.

2. Manipular los herrajes

(1) Familiarícese con los dibujos y explique la tecnología de construcción de cercas de acero inoxidable.

(2) Se han colocado los pequeños ladrillos cuadrados del muro presionados por la red protectora.

(3) El período de validez del certificado del soldador debe verificarse antes de la construcción. El certificado debe demostrar que el soldador puede realizar el trabajo de soldadura.

(4). El suministro de energía en el sitio debe cumplir con los requisitos para la electricidad de soldadura.

⑸. El entorno de construcción puede satisfacer las necesidades de la construcción de redes protectoras. 1. Proceso

Preparación de la construcción → replanteo → corte → soldadura e instalación → rectificado → inspección de soldadura → rectificado.

2. Principales métodos de construcción:

(1) Se deben realizar replanteos en el sitio antes de la construcción y se deben calcular con precisión las longitudes de varios postes.

2. Corte los materiales con precisión de acuerdo con la longitud de la red protectora. La desviación permitida de la longitud de corte de los componentes es 65438 ± 0 mm.

(3) Seleccione la adecuada. proceso de soldadura y diámetro del electrodo, corriente de soldadura, velocidad de soldadura, etc. , pasó la prueba del proceso de soldadura.

(4) Tratamiento de desengrase y descontaminación: antes de soldar, verifique si la ranura y el espacio de ensamblaje cumplen con los requisitos, si la soldadura de posicionamiento es firme y no debe haber aceite alrededor de la soldadura. De lo contrario, el tricloroetileno, el benceno, la gasolina, el detergente neutro u otros productos químicos se deben cepillar con un cepillo fino de alambre de acero inoxidable. Si es necesario, utilice una amoladora angular para pulir la superficie del metal antes de soldar.

⑸ Para soldar, se deben seleccionar electrodos de acero inoxidable (alambres de soldadura) más delgados y corrientes de soldadura más pequeñas. Al soldar, las uniones de soldadura entre componentes deben ser firmes, las soldaduras deben estar completas, las ondas de soldadura en la superficie metálica de las soldaduras deben ser uniformes y no debe haber defectos como grietas, inclusiones de escoria, nódulos de soldadura, quemaduras. pasantes, cráteres de arco, poros en forma de aguja, etc. La zona debe estar libre de salpicaduras.

⑹ Después de soldar y ensamblar las varillas, los cordones de soldadura sin abolladuras o protuberancias obvias se pueden pulir directamente. Para soldaduras con escoria desigual o cordones de soldadura grandes, se debe utilizar una amoladora angular para esmerilar y luego pulir. El aspecto pulido debe ser liso, plano y sin marcas de soldadura evidentes. 1. Todos los componentes deben cortarse con precisión y la desviación permitida en la longitud del componente es de 1 mm.

2. Se debe comprobar la rectitud del componente antes de cortarlo, de lo contrario deberá enderezarse.

3. Al soldar, la varilla o alambre de soldadura debe ser de un tipo adecuado al material a soldar y debe contar con un certificado de fábrica.

4. Los componentes deben colocarse con precisión durante la soldadura.

5. Al soldar, las uniones de soldadura entre los componentes deben ser firmes, las soldaduras deben estar completas, las ondas de soldadura en la superficie de las soldaduras deben ser uniformes y no deben haber socavaduras ni soldaduras incompletas. Se deben evitar grietas, escoria o defectos de soldadura como rebabas, quemaduras, rayones de arco, cráteres de arco y poros en forma de agujas. No debe haber salpicaduras en el área de soldadura.

6. Una vez finalizada la soldadura, se debe eliminar la escoria de soldadura.

7. Después de soldar y ensamblar los componentes, se deben pulir adecuadamente con una máquina manual para que tengan una apariencia suave y tersa. 1. Dimensiones que exceden las desviaciones permitidas: desviaciones en la longitud, ancho, espesor de la soldadura, desviación de la línea central, flexión, etc. , la posición relativa y el tamaño de la pieza de soldadura deben controlarse estrictamente, y la soldadura solo se permite después de que esté calificada y se debe tener cuidado durante la soldadura.

2. Grietas en la soldadura: para evitar grietas, se deben seleccionar los parámetros y procedimientos de soldadura adecuados para evitar grandes corrientes y llamas repentinas. La costura de soldadura debe superponerse entre 10 y 15 mm y no se permite ningún movimiento ni golpe de la pieza soldada durante la soldadura.

3. Poros de la superficie: la pieza de soldadura debe limpiarse durante el proceso de soldadura, se debe seleccionar la corriente de soldadura adecuada, se debe reducir la velocidad de soldadura y el gas en el baño fundido debe estar completamente. escapó.

Los paneles de acero inoxidable cepillado se utilizan a menudo en decoración fina de cocinas y baños, paneles de electrodomésticos de alta gama, etc. El Instituto Americano del Hierro y el Acero utiliza tres dígitos para marcar varias placas cepilladas de acero inoxidable estándar, como se muestra a continuación.

①Las placas trefiladoras de acero inoxidable austenítico están marcadas con los números de serie 200 y 300.

② Las placas trefiladoras de ferrita y acero inoxidable martensítico están representadas por 400 números de serie. Por ejemplo, algunas placas trefiladoras de acero inoxidable austenítico comunes están marcadas como 201, 304, 316, 310.

③ Las placas de trefilado de acero inoxidable ferrítico están marcadas con 430 y 446, y las placas de trefilado de acero inoxidable martensítico están marcadas con 410, 420 y 440C, que son de doble fase (austenita-ferrita).

④ Las placas trefiladoras de acero inoxidable, las placas trefiladoras de acero inoxidable endurecidas por precipitación y las altas aleaciones con un contenido de hierro inferior al 50% suelen llevar nombres patentados o marcas comerciales. En términos generales, tablero cepillado se refiere a la textura de la superficie más un término general. Solía ​​​​llamarse tablero esmerilado y las texturas de su superficie incluyen vetas rectas, vetas aleatorias (vetas armonizadas), corrugaciones y vetas lineales.

1. Dibuja una línea recta. Normalmente, la superficie del acero inoxidable se trata mediante fricción mecánica para obtener líneas rectas. El procesamiento de placas cepilladas puede eliminar rayones en la superficie de las materias primas de las placas de acero inoxidable y también tiene un buen efecto decorativo. Este tipo de textura también incluye textura de seda fina y textura de seda corta, porque este tipo de textura se elabora usando un estropajo o un cepillo de acero inoxidable para dibujar líneas rectas o cortas en la superficie de la placa cambiando el diámetro de la placa. Pincel, se pueden obtener texturas de diferentes espesores.

2. Dibuja líneas aleatorias (líneas de suma).

Desde la distancia, los granos de arena en la superficie están compuestos por un círculo de granos de arena. De cerca, son granos aleatorios irregulares que se pulen mediante el movimiento del cabezal de molienda hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y luego se galvanizan y colorean. . La superficie de esta textura es mate y los requisitos de producción también son muy elevados.

3. Ondulación cepillada. El proceso de fabricación consiste en utilizar el movimiento axial del juego superior de rodillos abrasivos en una máquina pulidora o máquina abrasiva para hacer que la superficie de acero inoxidable obtenga patrones ondulados después de ser pulida y cepillada.

4. Hilo cepillado. Su proceso de fabricación tiene algunas características. Primero use un motor pequeño con un fieltro redondo en el eje y fíjelo en la mesa. El ángulo entre el motor pequeño y el borde de la mesa es de aproximadamente 60°. Luego haga un palet para fijar la placa de acero inoxidable y pegue una capa de película de poliéster a lo largo del borde del palet para limitar la velocidad de la línea. De esta manera, el fieltro y la fregona pueden girar y realizar movimientos lineales, y se pueden obtener líneas del mismo ancho en la superficie de la placa de acero inoxidable.

La placa de trefilado de acero inoxidable coloreada es un material base de placa de trefilado de acero inoxidable cuya superficie se colorea mediante revestimiento de agua química o revestimiento de iones al vacío.

El proceso de coloración de revestimiento de acero inoxidable más avanzado en la actualidad es: el proceso de revestimiento iónico al vacío.

El proceso de trabajo es el siguiente: la fuente de evaporación se conecta al ánodo y la pieza de acero inoxidable se conecta al cátodo. Cuando se aplica una corriente continua de alto voltaje de 3 a 5 kV, se genera una descarga luminosa entre la fuente de evaporación y la pieza de trabajo. Dado que la campana de vacío está llena de gas argón inerte, parte del gas argón se ioniza bajo la acción del campo eléctrico de descarga, formando así una zona oscura de plasma alrededor de la pieza de trabajo del cátodo. Los iones de argón cargados positivamente son atraídos por el alto voltaje negativo del cátodo y bombardean violentamente la superficie de la pieza de trabajo, provocando que las partículas y la suciedad de la superficie de la pieza de trabajo sean salpicadas y desechadas, de modo que la superficie de la pieza de trabajo a revestir se limpia completamente mediante bombardeo iónico. Luego, se enciende la fuente de alimentación de CA de la fuente de evaporación y las partículas del material de evaporación se derriten y se evaporan, ingresan al área de descarga luminosa y se ionizan. Atraídos por el cátodo, los iones cargados positivamente del material evaporado se precipitan junto con los iones de argón hacia la pieza de trabajo. Cuando los iones del material evaporado arrojados sobre la superficie de la pieza de trabajo exceden la cantidad de iones perdidos, se acumulan gradualmente para formar una capa dorada que se adhiere firmemente a la superficie de la pieza de trabajo. Este es el proceso de la placa trefilada de acero inoxidable coloreada después del tratamiento de revestimiento iónico y coloración.