¿Qué es la suerte?

Capítulo 1 Prefacio-2.

Capítulo 2 Preparación antes de la operación-2

2-1 Instalación-2.

2-2 Limpieza-2

Capítulo 3 Estructura y funciones de cada departamento-3

3-1 Ilustración-3

3-2 Descripción de la función del mecanismo-4

Capítulo 4 Instalación de materiales de película para etiquetas-6

4-1 Instalación de materiales de película de visualización-6.

4-2 Corte de prueba-7

Capítulo 5 Soporte de ojo eléctrico-8 Ajuste de la posición de corte de etiquetas y configuración de sensibilidad del ojo eléctrico

5-1 Soporte de ojo eléctrico y descripción de la posición del sensor del ojo eléctrico-8

5-2 Ajuste del error de posición de corte de la etiqueta-9

5-3 Configuración de la sensibilidad del ojo eléctrico en el soporte del ojo eléctrico-9

No. Capítulo 6 Posicionamiento, inspección y ajuste de etiquetas de botellas-9

6-1 El principio de acción de colocar la etiqueta debajo del cepillo en la botella-10

La Figura 6-2 muestra la dirección de ajuste del ojo eléctrico -10.

6-3 Instrucciones para ajustar la sensibilidad del ojo eléctrico de inspección de botellas-11.

Capítulo 7 Desmontaje y Ajuste del Grupo de Herramientas-12

7-1 es la vista en planta del mecanismo de ensamblaje del cabezal de corte-12.

Capítulo 8 Instrucciones de funcionamiento de la interfaz hombre-máquina-13.

8-1 Instrucciones de funcionamiento-13.

Ajustes a otros componentes en el Capítulo 9 -18.

Capítulo 10 Lubricación y Mantenimiento-18.

XI Normas y especificaciones de seguridad Capítulo-19

11-1 Nota - Descripción del símbolo-19.

11-2Otras observaciones-20.

11-3 Inspección rutinaria diaria-20.

Notas al Capítulo 12 - Especificaciones de mantenimiento eléctrico-21

Prefacio al Capítulo 1:

En primer lugar, gracias por utilizar el modelo automático estándar HCW-9000P. máquina etiquetadora. Para aprovechar al máximo las funciones de cada parte de la máquina y permitir que los operadores utilicen la máquina de forma correcta y segura, asegúrese de leer este manual detenidamente con antelación. Creo que pronto le ayudará a familiarizarse con este campo y a sentirse más cómodo.

El cuerpo de esta máquina etiquetadora utiliza una gran cantidad de aleación de aluminio anodizado y acero inoxidable SUS, lo que hace que la estructura general de la máquina sea más duradera. En términos de rendimiento mecánico, el diseño modular y fácil de usar facilita el ajuste y cambio de estilos. El circuito de control adopta una interfaz hombre-máquina, que es fácil de aprender y comprender. El excelente diseño del circuito hace que la velocidad de etiquetado de esta máquina sea líder en el mundo. Dado que esta máquina está completamente desarrollada con un nuevo concepto de diseño, no solo reduce muchos ajustes mecánicos, sino que también mejora la precisión del corte de etiquetas y la velocidad de producción. Los métodos de trabajo y funciones de cada parte de esta máquina se explicarán uno por uno a continuación.

Capítulo 2 Preparación antes de la operación

2-1 Paquete de noticias

2-1-1 Banco de trabajo principal, transportador, horno de retracción, etc. Debe ajustarse a una línea, el centro del cabezal de corte del banco de trabajo principal en el centro del transportador debe estar alineado y el plano de referencia debe ajustarse al nivel.

2-1-2 Los tornillos de anclaje de la máquina principal están ajustados para sostener verdaderamente el suelo y no pueden suspenderse en el aire.

Se debe verificar la tensión de alimentación de entrada 2-1-3, 3 φ-380 V.

2-1-4 El posicionamiento y colocación del host debe contar con espacio suficiente para facilitar futuras inspecciones y mantenimiento diarios; la temperatura ambiente no debe ser superior a 45°C para evitar el fallo de algunos adquiridos comercialmente; componentes.

2-1-5 El host debe colocarse lejos del ventilador o de la salida de aire. El viento que fluye afectará la inserción de la etiqueta.

2-1 Limpieza

2-2-1 Elimina el polvo, el aceite y otras materias extrañas durante el transporte y la instalación.

2-2-2 Superficies de deslizamiento de varillas guía, carriles guía, tornillos, correderas de engranajes, etc. Las partes de transmisión de la máquina deben limpiarse y lubricarse nuevamente. Cabe señalar que las partes eléctricas como poleas, correas, ruedas de goma y motores no deben engrasarse.

Capítulo 3: Estructura y función de cada parte:

3-1 Ilustración:

Etiquetado y composición tipográfica automática de film retráctil serie Leco

=Descripción de la pieza=

(1)Grupo cabezal cortador(10)Grupo cepillo

(2)Grupo inferior grupo cepilladora(11)

(3) Grupo de marco doble del horno de contracción (12)

(4) Grupo impulsor (13) Cinta transportadora

(5) Interfaz hombre-máquina (14) brilla en el ojo eléctrico de la botella.

(6) Grupo de alimentación y grupo de biberones (15)

(7) Luz indicadora de tres colores

(8) Columna central

(9) Conjunto de marco de ojo eléctrico

Descripción funcional del mecanismo 3-2:

Kit de cabezal de corte 3-2-1:

Cuchilla incorporada , Estructura de acero del cigüeñal de emparejamiento planetario y deflexión, corte de película retráctil.

Bastidor de la máquina 3-2-2:

Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable SUS y se utiliza para soportar la máquina principal y la cinta transportadora fija.

3-2-3 Horno de retracción (calentamiento eléctrico o tipo vapor):

Utilice calentamiento eléctrico o calentamiento a vapor para encoger la etiqueta insertada en la botella y pegarla uniformemente en la botella. .

Figura 3-2-4 grupo de accionamiento:

Controlado por dos juegos de servomotores, la película retráctil se puede transportar en un tamaño fijo.

Juego de tornillos para botellas 3-2-5:

Las botellas a etiquetar se transportan a una distancia fija mediante el tornillo, de modo que las botellas se pueden separar a distancias iguales para facilitar el etiquetado. .

Grupo de botellas 3-2-6:

Usando transmisión síncrona en ambos lados, solo se usa un volante para ajustar la altura debajo de la posición de sujeción de la botella para que las botellas no Agite durante el transporte, establezca la altura de la etiqueta.

3-2-7 Horno de clavado y preencogimiento:

Para que se pueda preencoger parte de la etiqueta y fijarla en la botella para evitar que la etiqueta se deslice o oscile .

Figura 3-2-8 Columna central:

Junte los materiales de la película de la etiqueta y desdóblelos para facilitar el transporte y el corte de los materiales de la película.

Figura 3-2-9 Grupo de marco de ojo eléctrico:

Utilice un ojo eléctrico de fibra óptica para transmitir señales, proporcione un sistema de control para transmitir una señal de tamaño fijo, ajuste la posición del ojo eléctrico y asegúrese de que la hoja esté en la posición de corte del cabezal de corte.

Juego de pinceles 3-2-10:

Utilice un cordón o una banda elástica para sujetar en su lugar el cepillo de etiquetas insertado en la botella.

3-2-11 Grupo de cepillado hacia abajo:

Utilice un mecanismo de ajuste sincrónico para ajustar los dos juegos de ruedas transportadoras de cepillado hacia abajo hasta que los rodillos debajo de la columna central estén en ligero contacto cuando Cuando pasa la etiqueta, la etiqueta se proyecta dentro de la botella a mayor velocidad.

Grupo de soportes 3-2-12:

El anillo de papel de fijación de la película de etiquetas se puede ajustar dentro del rango de 5 ~ 10, y el material se alimenta mediante un conjunto de rodillos transportadores. motores reductores.

3-2-13 Cinta transportadora:

El convertidor de frecuencia se utiliza para ajustar la velocidad de la cinta transportadora, que es adecuada para igualar la velocidad de cada capacidad de producción. Esta máquina también convierte el grupo de tornillo separador de botellas, el grupo de botellas y la cinta transportadora en una perilla, y ajusta la velocidad mediante control sincrónico, haciendo que el ajuste de la velocidad de producción sea más conveniente y fácil.

3-2-14 Ojo eléctrico para presionar botellas:

Monitorea la botella en la posición adecuada y emite una señal para permitir que el host inserte automáticamente la etiqueta.

Luz de advertencia de tres colores 3-2-15:

Es una luz de advertencia de color verde durante el funcionamiento normal, una luz intermitente de color amarillo cuando no hay material de película de etiqueta y una luz de advertencia de color rojo. Luz intermitente cuando el host es anormal. Las luces amarillas y rojas cooperarán con el zumbador para generar la alarma.

3-2-16 Grupo de alimentación:

Consiste en una caja de alimentación que controla la tensión de alimentación de etiquetas y un marco de alimentación encima del grupo de ojos eléctricos. Puede distinguir 90 ~ 45. Etiquetas utilizadas para transportar materiales de película de etiquetas.

3-2-17 Caja de control de interfaz hombre-máquina:

Como centro de control de esta máquina, cada página de visualización de operación se divide en manual, automática, configuración, monitoreo y excepción. explicación, etc. , también hay varias perillas para ayudar a controlar la operación de la etiqueta de configuración.

Capítulo 4 Instalación del material de la película para etiquetas:

4-1 Diagrama de instalación del material de la película:

Diagrama de secuencia de perforación de la película retráctil Leco

4 -1-1 Como se muestra en la Figura 4-1, coloque el material de la película de etiquetas en el estante del material y cúbralo con la película.

Después de presionar suavemente la placa, apriete los tornillos de la rejilla.

4-1-2 Coloque la película en la dirección que se muestra en la figura y golpee el rodillo de alimentación de papel en el sentido de las agujas del reloj.

Abrir el material film y pasarlo entre los rodillos.

4-1-3 Pase el material de la película de la etiqueta entre las ruedas guía como se muestra en la figura y luego pase el material de la película en la columna central.

Aleta caudal

4-1-4 Abra la rueda motriz superior antes de que el material de la membrana penetre en el cilindro central y luego sujétela con la mano izquierda.

Sujete la superficie inferior de la columna central y empuje hacia arriba el rodillo de la columna central para separar ligeramente la rueda motriz principal. Pase la película a través del cabezal cortador con la mano derecha y luego tire de la columna central. volver para arreglarlo.

4-1-5 Después de mover la columna central a su posición original, sujete la rueda motriz superior a su posición original y tóquela ligeramente. La instalación de esta etiqueta ha sido completada.

4-2 Corte de prueba: (consulte el Capítulo 8 Instrucciones de funcionamiento de la interfaz hombre-máquina)

4-2-1 Primero cambie la página de visualización de la interfaz hombre-máquina a operación manual , seleccione el elemento Pestaña.

El motor de alimentación avanza, el cortador corta y la operación de corte de prueba se repite al menos dos veces para cortar la película de etiquetas no estándar. Tenga en cuenta que la página de visualización solo se puede cambiar a la página de modo automático después de presionar la tecla de herramienta por última vez.

4-2-2 Ingrese a la página del modo automático, primero confirme si el botón de encendido está encendido o apagado y luego tóquelo.

Mueva el botón y presione el tornillo de alimentación con biberón para ingresar al estado de operación de etiquetado automático. Cuando el valor del velocímetro se estabiliza, comienza la producción de alimentación con biberón.

Capítulo 5: Ajuste de la posición de corte de etiquetas de la mesa de ojo eléctrico y configuración del sensor de ojo eléctrico:

5-1 Descripción de la posición del soporte de ojo eléctrico y del sensor ocular:

5-2 Etiqueta Ajuste del error de posición de corte

5-2-1 puede ajustar la posición de altura del asiento ocular eléctrico que se desliza hacia arriba y hacia abajo.

5-2-2 Cuando la parte superior de la etiqueta sea demasiado larga, ajuste el asiento deslizante del soporte del ojo eléctrico hacia arriba.

5-2-3 Cuando la parte inferior de la etiqueta sea demasiado larga, ajuste el deslizador del asiento ocular eléctrico hacia abajo hasta que la posición anterior sea correcta.

5-3 La configuración de sensibilidad del ojo eléctrico en el soporte del ojo eléctrico:

5-3-65438+ La situación anterior muestra que se debe ajustar la sensibilidad del ojo eléctrico para que coincida con el material de la película de la etiqueta.

5-3-2 Al ajustar la sensibilidad, acerque la etiqueta al ojo eléctrico para confirmar la posición de penetración de la impresión. En este momento, observe si la luz roja y la luz verde del sensor ocular eléctrico están apagadas.

Si la luz roja no se puede apagar moviendo la etiqueta hacia arriba y hacia abajo, significa que el segmento transparente con sensibilidad de transparencia débil está alineado con el ojo eléctrico. Ajuste el botón de sensibilidad en el ojo eléctrico hasta que el semáforo se apague y. Luego vuelve a la luz roja.

5-3-3 En principio, los semáforos deben estar completamente abiertos, en parte porque la impresión en la película de la etiqueta es muy fuerte, lo que puede causar una mala evaluación de las partes detectadas por el ojo eléctrico, lo que resulta en etiquetado inexacto.

5-3-4 Si el ajuste aún es anormal, repita los pasos anteriores e intente ajustar el botón del sensor un poco más o menos para probar la posición correcta de la perilla eléctrica de sensibilidad ocular.

Capítulo 6 Posicionamiento, Detección y Ajuste de Etiquetas en Botellas

6-1 Cepille la etiqueta y colóquela en la botella

6-1-1 Cuando una botella en el transportador pasa a través del ojo eléctrico de detección de botellas, el grupo de accionamiento de servocontrol enviará automáticamente la siguiente etiqueta y, al mismo tiempo, el grupo de rueda de cepillo cepillará la siguiente etiqueta y la etiqueta se insertará en la botella. Si la posición del sensor de detección de posicionamiento es incorrecta en este momento, la etiqueta no se podrá insertar correctamente en la botella.

6-2 muestra la dirección de ajuste del ojo eléctrico:

Tomando el grupo de ojos eléctricos de la botella

A→B←C

Ajuste de la posición del ojo eléctrico

6-2-1 Ajuste en la dirección que se muestra en 6-2. Si la etiqueta se inserta en la botella en el estado A, mueva la posición del ojo eléctrico a la dirección B. Si es el estado C, mueva la posición del ojo eléctrico de la dirección C a la dirección B hasta que la etiqueta se inserte correctamente en la botella B.

6-3 Instrucciones de ajuste de la sensibilidad del ojo eléctrico de inspección de la botella:

6-3-1 Este dispositivo ocular eléctrico es un sensor reflectante. El sensor fotoeléctrico está instalado en el riel guía para facilitarlo. Deslizamiento izquierdo y derecho y precisión de ajuste de etiquetas.

6-3-2 Cuando el sujeto detecta una botella, la luz proyectada es bloqueada por la botella y la luz del sensor debe estar encendida; si la luz ON está encendida, se detecta una botella y; Se ejecuta la acción de configuración de la etiqueta del cortador.

6-3-3 Ajuste la máquina repetidamente hasta que se confirme que la sensibilidad del sensor es apropiada.

6-3-4 Cuando el host está en modo de funcionamiento automático, se emitirá una señal de alarma cuando el sensor continúe enviando señales. En este momento, verifique si hay algún objeto extraño frente al sensor y realice ajustes antes de realizar la operación automática.

Capítulo 7 Desmontaje de la hoja y ajuste del grupo de herramientas:

7-1 es la vista en planta del grupo del cabezal de corte:

Grupo del cabezal de corte

7-2 Si necesita reemplazar la cuchilla, desmóntela como se muestra en 7-1.

7-3 Al reemplazar la hoja, preste atención a la cantidad de cuadrados que quedan después de que se rompe la hoja vieja, es decir, la longitud de la hoja. Antes de la instalación, la nueva hoja era más larga que la vieja. De lo contrario, al cortar la etiqueta, es posible que el material de la película no se rompa y la etiqueta no se pueda quitar con el cepillo.

7-4 Al instalar la hoja, preste atención a: (1) Si la hoja está instalada en la ranura del portaherramientas. (2) Al romper la hoja después de determinar la longitud de la hoja, el borde y la punta de la hoja no deben dañarse.

7-5 Preste atención a la seguridad al desmontar la hoja para evitar ser cortado por la hoja cuando utilice herramientas para desmontar, mantenga las manos en el área de la hoja y su mano izquierda debe confirmar el apretón de manos y apretar; la correa de distribución antes de desmontar los tornillos de la placa de presión de la hoja. Tenga cuidado de apretar la placa de presión adecuadamente para evitar su deformación.

7-6 Si encuentra que el ángulo de cada juego de cuchillas es anormal, irregular o anormal, notifique a nuestra empresa para su reparación.

Capítulo 8 Instrucciones de control de la interfaz hombre-máquina:

El dispositivo de control de esta máquina etiquetadora adopta el método de operación de pantalla táctil de interfaz hombre-máquina (como se muestra en la figura siguiente). El estado de selección de control, visualización e información de alarma de todas las funciones de la máquina se pueden realizar a través de las funciones diseñadas en cada página de visualización de este dispositivo, que es simple, fácil de entender y amigable.

8-1 Instrucciones de funcionamiento:

8-1-1 Encendido: gire el interruptor de perilla en la caja de operación de la máquina hacia la derecha hasta la posición "1". Después de encender la máquina, aparecerá la primera pantalla de la interfaz hombre-máquina de operación táctil (en adelante, la interfaz). Después de aproximadamente 10 segundos, toque la pantalla de acuerdo con las instrucciones que aparecen en pantalla para ingresar a la "Selección de función principal".

8-1-2 Secuencia de operación: Presione el dispositivo de arranque que se muestra en la imagen de arriba para ejecutarse automáticamente.

8-1-3 La operación manual se utiliza para la depuración. Manual se utiliza principalmente para probar si cada función se ejecuta normalmente. El modo automático se utiliza para operaciones de línea de montaje.

Información de alarma 8-1-4

(1) Luces de tres colores: las luces roja, amarilla y verde están dispuestas de arriba a abajo y se instalan encima del gabinete, y sus Los significados del estado son los siguientes:

1, luz roja: indica un error o estado peligroso, la máquina se detiene cuando ocurre la alarma.

2. Luz amarilla: indica espera.

3. Luz verde: Cuando la luz verde está encendida, significa que la máquina está funcionando.

Excepción rápida del módulo de posicionamiento

Causa:

1. El controlador de pulso enviado por el módulo de posicionamiento de marca del controlador no lo recibió.

2. El cableado entre el controlador y el módulo de posicionamiento del controlador puede desprenderse.

3. Es posible que se hayan modificado los parámetros en el módulo de posicionamiento de marcas de desplazamiento.

La línea de conexión entre 4.4. El PLC y el módulo de posicionamiento de alimentación pueden caerse.

Nota: apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

Módulo de posicionamiento de herramientas anormal

Causa:

1. No se recibió el impulso enviado por el módulo de posicionamiento de herramientas.

2. El cableado entre el controlador y el módulo de posicionamiento de herramientas puede caerse.

3. Es posible que se hayan modificado los parámetros en el módulo de posicionamiento de herramientas.

La conexión entre 4.4. El PLC y el conjunto del módulo de posicionamiento de herramientas pueden caerse.

Nota: apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

Origen anormal de la herramienta

Causa:

1. No se recibió el impulso enviado por el módulo de posicionamiento de la herramienta.

2. El cableado entre el controlador y el módulo de posicionamiento de herramientas puede caerse.

3. Es posible que se hayan modificado los parámetros en el módulo de posicionamiento de herramientas.

La conexión entre 4.4. El PLC y el conjunto del módulo de posicionamiento de herramientas pueden caerse.

5. No se puede encontrar el interruptor de proximidad del origen de la herramienta.

6. Es posible que el cabezal cortador esté atascado.

7. La correa o el acoplamiento se caen

Nota: apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

Fuente de alimentación principal anormal

Causa:

1. El interruptor de alimentación principal del propietario está encendido, pero la señal del contactor no está encendida.

Nota: apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

Anormalidad en la batería del PLC

Causa:

1. El voltaje de la batería de la memoria del PLC cayó.

2. Es posible que se haya agotado la duración de la batería del PLC.

3. La ranura de la batería del PLC puede caerse.

La máquina envasadora puede no estar encendida durante un tiempo prolongado.

Nota: apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

Conducción anormal

Causas:

1. El servomotor puede estar obstruido y sobrecargado.

2. El cable de conexión entre el controlador de la máquina de marcado y el motor puede caerse.

3. La línea de conexión entre el controlador y el módulo de posicionamiento puede caerse.

4. Es posible que se hayan modificado los parámetros en el controlador.

Nota: apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

Controlador de herramienta anormal

Causas:

1. El servomotor de la máquina cortadora puede estar obstruido y sobrecargado.

2. El cable de conexión entre el controlador de la máquina cortadora y el motor puede caerse.

3. La línea de conexión entre el controlador y el módulo de posicionamiento puede caerse.

4. Es posible que se hayan modificado los parámetros en el controlador de la herramienta.

Nota: Apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

Convertidor de frecuencia anormal

Causas:

1. El motor puede estar sobrecargado o bloqueado.

2. No hay material en la bandeja

Nota: apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

No hay ningún material inusual en el palet.

Causas:

1. La fotoeléctrica de inducción de alimentación no funciona.

Nota: apague el interruptor de alimentación del servo antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

El cabezal cortador no encontró el origen por primera vez.

Causas:

1. El motor de accionamiento del cabezal de corte no se mueve.

2. El cambio de fuente no envió el mensaje.

Nota: apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

Alarma de tiempo de conducción

Causas:

1. El motor de accionamiento que impulsa el estándar puede atascarse y sobrecargarse.

2. El cable de conexión entre el controlador de la máquina de marcado y el motor puede caerse.

3. La línea de conexión entre el controlador y el módulo de posicionamiento puede caerse.

Nota: apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

Alarma de tiempo del cabezal de corte

Causas:

1. El motor de accionamiento del cabezal de corte puede estar obstruido y sobrecargado.

2. El cable de conexión entre el controlador del cabezal de corte y el motor puede caerse.

3. La línea de conexión entre el controlador y el módulo de posicionamiento puede caerse.

Nota: Apague el interruptor de alimentación principal antes de realizar comprobaciones y solucionar problemas.

Capítulo 9 Ajuste de otros componentes: (opcional)

9-1 Ajuste de grupo botella, tornillo divisor de botella, grupo inferior cepillo, horno de clavado y preencogimiento y otros componentes. , fue necesario volver a ajustar los ajustes para producir botellas de diferentes formas.

Para los ejercicios de ajuste anteriores a 9-2, se requiere que el operador coopere con los ingenieros de nuestra empresa para practicar más durante el período de entrega y el período de educación y capacitación operativa.

Capítulo 10 Lubricación y mantenimiento:

Lubrique 10-1 varillas guía, rieles guía, tornillos, correderas, cojinetes y otras superficies deslizantes cada dos semanas.

10-2 Los engranajes deben lubricarse una vez por semana utilizando grasa mecánica general.

Antes de engrasar el 10-3, limpie el aceite viejo con un paño limpio y suave.

10-4 Si el aceite lubricante está evidentemente contaminado por materias extrañas, como polvo, virutas de hierro, humedad, etc. El aceite lubricante debe limpiarse inmediatamente antes de su uso.

10-5 Si se encuentran óxido y manchas de óxido durante la inspección de rutina de otros componentes, se debe realizar la eliminación del óxido y el engrase de inmediato.

Mantenga limpia la superficie de la máquina 10-6 y evite colocar elementos irrelevantes sobre la máquina.

10-7 Revisar semanalmente las correas de todos los componentes de la transmisión para detectar roturas o daños graves. Compre repuestos con anticipación para reemplazar este artículo.

10-8 Prepare formularios de mantenimiento relevantes y manténgalos a tiempo.

10-9 Utilice una pistola de aire comprimido para eliminar el polvo o materias extrañas del panel eléctrico cada semana para garantizar el normal funcionamiento de la parte eléctrica.

Capítulo 3 XI ​​Normas y directrices de seguridad

11-1 Nota - Descripción del símbolo:

1 Para proteger a los usuarios, no alcance. entrar o tocar maquinaria en movimiento.

2. No introduzca las manos en el mecanismo giratorio, de lo contrario provocará lesiones extremadamente graves.

3. Cuando utilice energía térmica, evite el contacto con varias partes del cuerpo para evitar quemaduras.

4. Preste atención a la seguridad eléctrica. Cuando el equipo está energizado, se deben evitar lesiones por descarga eléctrica por contacto. Durante el mantenimiento, apague la fuente de alimentación principal y descárguela antes de continuar.

5. Realice un mantenimiento regular y agregue aceite lubricante para garantizar el funcionamiento normal del mecanismo.

11-2 Otras observaciones:

11-2-1 Después de abrir la caja eléctrica, asegúrese de cerrar la puerta.

11-2-2 Bloquee las cubiertas protectoras de cada correa y cabezal de corte en esta posición.

11-2-3 Para los mecanismos móviles, no introduzca las manos u otras partes del cuerpo a voluntad para evitar peligros.

11-2-4 No gire el volante a voluntad cuando la máquina esté en movimiento, especialmente las ruedas motrices a ambos lados de la columna central.

11-2-5 Los cabezales de corte y las columnas centrales de repuesto o retirados deben almacenarse adecuadamente para evitar colisiones y lesiones en la superficie.

Cuando la configuración de software y hardware de 11-2-6 no sea original, no los cambie usted mismo para evitar daños e informe a nuestra empresa para que responda primero; de lo contrario, nuestra empresa no será responsable de refacción.

11-3 Elementos de inspección de rutina diaria:

11-3-1 Antes de arrancar la máquina, es necesario confirmar la posición relativa de la hoja y la ranura del anillo de la columna central y el origen de la hoja.

11-3-2 Antes de arrancar la máquina, confirme si las ruedas motrices a ambos lados de la columna central están en la posición correcta y si las ruedas motrices están fijas y bloqueadas para evitar que la columna central se desvíe. .

11-3-3 Confirme si la rueda del cepillo inferior está a la misma altura que el centro del rodillo en la sección inferior de la columna central y presione ligeramente el rodillo.

11-3-4 Compruebe si hay objetos extraños en la cinta transportadora.

11-3-5 Confirme si la alimentación y la posición del material de la película de etiquetas en el estante de material son normales y si el material de la película está deformado.

11-3-6 Confirme si el centro de la película retráctil en la rejilla de material está alineado con el centro de la columna central; de lo contrario, ajuste la posición de la bandeja de material.

11-3-7 Confirme si la posición de altura del asiento del cabezal cortador del anfitrión cumple con las condiciones de producción de la botella.

11-3-8 Confirme que la posición de la correa de posicionamiento del grupo de correas no puede estar demasiado apretada bajo la presión de sujeción de la botella.

11-3-9 Asegúrese de que la presión entre la correa giratoria de la unidad del horno termorretráctil y la botella no sea demasiado apretada.

11-3-10 Confirme si el centro de la botella con el grupo de botellas está directamente debajo del centro.

11-3-11 Confirmar si la velocidad de movimiento de la cinta del grupo portabotellas está sincronizada con la velocidad de la cinta transportadora.

11-3-12 Confirmar si la posición del ojo eléctrico es correcta. Pruebe este conjunto de etiquetas antes de la producción.

Después de completar la operación el 3-11-13, primero encienda el interruptor de calentamiento eléctrico del horno retráctil, espere a que el ventilador se enfríe durante unos diez minutos y luego encienda el interruptor del ventilador. e interruptor de encendido.

11-3-14Finalmente, siga los pasos de apagado en el Capítulo 8. Finalmente, apague la fuente de alimentación principal (ubicada detrás de la consola principal o el interruptor de alimentación principal externo). Cuando el tornillo divisor de la botella está sujeto a la botella, la botella se detiene en el centro debajo de la columna central.

Capítulo 12 Especificaciones de mantenimiento eléctrico

12-1 Nota 1 Diagrama del circuito de mantenimiento de esta máquina

12-2 Notas:

El El diagrama del circuito de mantenimiento 12-2-1 es solo para inspección y mantenimiento diarios por parte de los clientes. No cambie el circuito ni lea los datos del programa interno. Nuestra empresa no será responsable del mantenimiento.

12-2-2 Cuando los clientes necesitan cambiar la configuración estándar del software y hardware de la máquina de acuerdo con las necesidades de producción, deben buscar ayuda inmediatamente del departamento de ingeniería de nuestra empresa.

12-2-3 Debido a la necesidad de investigación y mejora, nuestra empresa se reserva el derecho de modificar esta máquina y este manual.

Pekín Zhongde Leke Packaging Machinery Co., Ltd.