¿Cómo deberían las pequeñas y medianas empresas aplicar la gestión Kanban para mejorar la eficiencia y reducir el inventario?

1. El compromiso ideal entre sistemas de "un flujo" y de empuje es tener un pequeño "almacén" de piezas o materiales entre operaciones para controlar el inventario. Cuando un cliente toma un artículo en particular, lo repone. Si un cliente no toma un artículo, el artículo permanecerá en la posada y no se repondrá. De esta manera no habrá una sobreproducción de más de lo que hay en los estantes y al menos habrá algún vínculo directo entre la demanda de los clientes y la producción de la empresa.

2. Debido a que la fábrica puede ocupar una gran superficie y los proveedores de piezas o materiales pueden estar lejos, debemos intentar que la línea de montaje envíe una señal cuando es necesario reponer una pieza. Por eso, la empresa utilizó señales simples como tarjetas, cajas vacías y carritos vacíos, conocidos como tableros kanban. Kanban generalmente se refiere a letreros, tableros de anuncios, números de casas, avisos, tableros de anuncios, tarjetas, etc. Esa señal devuelve una caja vacía (cartel publicitario) con el mensaje "Por favor agregue una cierta cantidad de piezas" o devuelve una tarjeta con detalles de las piezas y su lugar de entrega; Toda la operación que utiliza kanban se denomina sistema kanban, que se utiliza para gestionar y garantizar la entrega y producción de materiales bajo el sistema de producción JIT.

Incluso en la era actual de las comunicaciones electrónicas de alta velocidad, cuando entras a una fábrica donde se producen y utilizan miles de piezas, todavía puedes ver tarjetas y otros tipos de tableros kanban moviéndose por la fábrica. para impulsar la producción y entrega de piezas. Los tableros Kanban deben ser claros, simples, efectivos y obvios. Hoy en día, empresas de todo el mundo están descubriendo la eficacia de los sistemas Kanban. Abandonaron los complejos programas informáticos utilizados en la producción de muchas piezas. Esto parece un paso atrás. De hecho, se ha demostrado una y otra vez que Kanban es un sistema progresivo porque a medida que aumenta la frecuencia para obtener la cantidad correcta de piezas en el momento adecuado en cada paso operativo, el inventario de la empresa también disminuye, por lo que todos esos sistemas complejos y de seguimiento para el manejo del inventario se han convertido en desperdicios innecesarios.