Catálogo práctico de gestión de producción ajustada de Toyota
Capítulo 1 Dominar la conciencia de las actividades de mejora de Toyota
1.1 El desarrollo de la empresa Toyota
1.2 Las cuatro conciencias de mejora de la empresa Toyota
1.3 Cambios en el sistema de producción de Toyota
1.4 Dirección de mejora de Toyota
Capítulo 2: Comprender las actividades de mejora de Toyota.
2.1 Adoptar estándares de producción JIT.
2.2 Comprender e implementar la automatización
2.3 Comprender la gestión Kanban de Toyota
2.4 Comprender la gestión visual de Toyota
Capítulo 3: Atrapar los siete desperdicios en obra
3.1 Definición de residuo
3.2 Diferencias en residuos
3.3 Estructura de generación de residuos
3.4 Siete tipos de residuos en obra
3.5 Causas y contramedidas del desperdicio
Capítulo 4: Cinco pasos para eliminar el desperdicio
4.1 Ver el sitio
4.2 Descubrir el desperdicio
p>4.3 Practicar ideas excelentes
4.4 Elegir el método más eficaz
4.5 Reflexionar sobre los resultados de eliminar residuos
4.6 Ideas básicas para mejorar los residuos
La segunda parte presenta las seis actividades de Sigma
Capítulo 5 El desarrollo de Six Sigma
5.1.6 Antecedentes de la introducción de Sigma
5.2 6 sigma La introducción y promoción de 6 sigma
5.3 Características y logros de 6 sigma
5.4 Definición de 6 sigma desde la perspectiva de la innovación empresarial
Capítulo 6 La Introducción y promoción de Six Sigma Construction
6.1 no logró introducir Six Sigma.
6.2 Factores de éxito para la implementación de Six Sigma
6.3 Construcción de un sistema de propulsión Six Sigma
6.4 Uso de las herramientas de la hoja de ruta Six Sigma
Capítulo Tres partes de la práctica de promoción de Six Sigma
Capítulo 7 La combinación de producción ajustada y Six Sigma
7.1 La importancia de la producción ajustada
7.2 Sistema modelo de producción ajustada
p>7.3 La relación entre producción ajustada y Six Sigma
Capítulo 8 Herramientas Lean Six Sigma
8.1 Eficiencia del ciclo de proceso
8.2 Mapa de flujo de valor
8.3 Tasa de cuasi cruce
8.4 Rango de diferencia
8.5 Mapa multifunción
8.6 Línea de producción flexible
8.7 tarjeta Nuo Model
8.8 Mejoras básicas de IE
8.9 Equilibrio de la línea de producción
8.10 Gestión de calidad online
8.11 Control estadístico de procesos
8.12 Estructura de descomposición del trabajo
8.13 Tecnología de diseño experimental
8.14 Tecnología infalible
8.15 Análisis de características críticas de calidad
Nº 9 Capítulo Proceso de promoción Lean 6 sigma
9.1 Seleccionar la etapa del proyecto
9.2 Dominar el estado actual
9.3 Delinear el ideal estado
9.4 Etapa de implementación final
Capítulo 10 Estudio de caso de Lean Six Sigma
10.1 Caso de implementación de M Enterprise 6 Sigma Departamento de entorno y fabricación
10.2 Casos de implementación del entorno de implementación de S Enterprise 6 Sigma y del sector no manufacturero
10.3 Conclusiones del estudio de caso de Lean Six Sigma