¿Dónde puedo comprar fabricantes adicionales de caucho de silicona en Jiujiang? El caucho de silicona líquida de adición (LSR) es un caucho de silicona de alta calidad. En comparación con el caucho de silicona líquida de condensación, tiene las ventajas de no tener subproductos durante el proceso de vulcanización, una contracción extremadamente baja y puede vulcanizarse profundamente. Su rendimiento de sellado a altas temperaturas es mejor que el del caucho de silicona líquida de condensación. Además, LSR también tiene las ventajas sobresalientes de un proceso simple y de bajo costo. Esto se debe a que el caucho de silicona líquida tiene un peso molecular pequeño, baja viscosidad y es fácil de procesar y formar. Puede eliminar el mezclado, el preformado, el acabado y otros procesos, es fácil de automatizar, ahorra energía y mano de obra y tiene un ciclo de producción corto. , y es muy eficiente. Por lo tanto, aunque el precio de la materia prima del LSR es ligeramente más alto que el del caucho de silicona común, el costo total es menor que el del caucho de silicona común, especialmente cuando se fabrican productos pequeños. 1 Los componentes principales del LSR generalmente están compuestos de pegamento base: caucho crudo de polimetil vinil siloxano, agente reticulante: polimetil hidrógeno siloxano, catalizador: metal de transición (como platino, níquel, rodio, etc.). ), y se pueden añadir otras cargas como sílice pirógena o precipitada, óxido de hierro, dióxido de titanio y negro de carbón, según el propósito. Para preparar LSR transparente, también se puede añadir resina de silicona como relleno. LSR es un elastómero de caucho de silicona unido por grupos SiH en el agente reticulante y grupos Si-Cl=CH2 en el caucho base. 1.1 El caucho crudo de vinilsiloxano para polimerización básica es el caucho básico de LSR. La distribución del peso molecular del caucho en bruto LSR es amplia y generalmente oscila entre varios miles y 100.000-200.000. Debido a que los componentes con peso molecular pequeño pueden reducir la viscosidad, los componentes con peso molecular grande pueden aumentar la resistencia. De acuerdo con las propiedades requeridas del caucho vulcanizado, el contenido de vinilo en el caucho crudo de polimetilvinilsiloxano debe controlarse dentro de un cierto rango. Si el contenido de vinilo es demasiado bajo, la densidad de reticulación será baja y el caucho vulcanizado tendrá un rendimiento deficiente; por el contrario, si la densidad de reticulación es demasiado alta, el caucho vulcanizado se volverá quebradizo y se producirá alargamiento y envejecimiento; la resistencia será pobre. Cuando los grupos terminales de las moléculas de caucho en bruto de polimetilvinilsiloxano son grupos vinilo, es beneficioso para la expansión del molde y mejora la resistencia al desgarro cuando hay un espacio entre las cadenas moleculares del caucho en bruto de polimetilvinilsiloxano y en ambos extremos. , el módulo molecular en sí aumentará durante la reticulación, lo que puede mejorar aún más las propiedades físicas y mecánicas del caucho vulcanizado. 1.2 Agente reticulante El polimetilhidrogenosiloxano es el agente reticulante del LSR. Los átomos de hidrógeno activos directamente conectados a los átomos de silicio en su molécula reaccionan con los grupos vinilo en el pegamento base: caucho crudo de polimetilvinilsiloxano. . Normalmente hay al menos tres grupos ≡SiH en una molécula, lo que puede mejorar significativamente la flexibilidad y las propiedades físicas y mecánicas de la estructura de red de caucho vulcanizado. Al preparar LSR, se debe prestar atención a la relación molar de los grupos silicio-hidrógeno en el agente reticulante con respecto a los grupos silicio-hidrógeno en el gel base. Sólo combinándolos se podrá conseguir el mejor caucho vulcanizado. Considerando la plena utilización de los grupos vinilo y la pérdida de enlaces silicio-hidrógeno, generalmente es apropiado tener un exceso de grupos hidrógeno. 1.3 Catalizador Casi todos los complejos de metales de transición del Grupo VII en la tabla periódica de elementos tienen efectos catalíticos adicionales sobre ≡SiH y ≡SiCH=CH2, pero en LSR generalmente se usan varias formas de platino y sus compuestos y complejos. En la actualidad se utilizan principalmente catalizadores homogéneos, entre los que se utilizan ampliamente complejos de ácido cloroplatínico con olefinas, cicloalcanos, alcoholes, aldehídos, éteres, etc. Debido a la alta actividad y selectividad de este tipo de catalizador, la mayoría de los catalizadores tienen una alta actividad, lo que hace que el caucho se vulcanice demasiado rápido y el tiempo de operación segura sea corto. En términos de platino metálico, la cantidad mínima de catalizador de platino debe ser 1×10-7 de la cantidad total de goma base y agente reticulante. Sin embargo, teniendo en cuenta que el sistema impuro provoca intoxicación por platino, la dosis real es generalmente 1 × 10-6-2 × 10-5, que es demasiado alta y antieconómica, y se aumenta la dosis de inhibidores. 1.4 El caucho crudo de polimetil vinil siloxano inhibidor de la polimerización puede reaccionar a temperatura ambiente después de mezclarse con cargas, agentes reticulantes y catalizadores. Sin embargo, mezclar y procesar la mezcla de caucho lleva algún tiempo. Si los reactivos se solidifican prematuramente durante la operación, no se obtendrán la forma y las propiedades deseadas. Esto es especialmente cierto para el LSR, que casi no requiere reacción catalítica antes de la temperatura de vulcanización, y luego una reacción catalítica rápida después de alcanzar la temperatura de vulcanización. La reacción suele suprimirse añadiendo un inhibidor. Los inhibidores pueden formar algún tipo de complejo con el catalizador de platino, afectando el movimiento del equilibrio de la reacción. Los inhibidores eficaces se pueden dejar con el caucho durante mucho tiempo y no se descompondrán hasta que se calienten a la temperatura de vulcanización. Los inhibidores se pueden dividir en dos tipos. Uno se agrega como aditivo a los compuestos de caucho que reacciona con el platino e impide su actividad. La otra es preparar de antemano un complejo (catalizador compuesto) con ligandos inhibidores para inhibir la actividad catalítica del platino. Se utilizan comúnmente compuestos de alcohol acetilénico, compuestos que contienen nitrógeno y peróxidos orgánicos con buena compatibilidad. La cantidad general agregada es del 1% al 5% de la calidad del pegamento base. La sílice de relleno 1,5 se utiliza como relleno de refuerzo para LSR. Al igual que el caucho de silicona mixto y el caucho de silicona condensado, puede aumentar la resistencia a la tracción del LSR aproximadamente 40 veces. La viscosidad de la sílice es demasiado alta para los compuestos utilizados para encapsular componentes electrónicos o fabricar moldes que requieren alta resistencia y buena fluidez. Usando resina de silicona MQ que es soluble en el polímero base como relleno, la viscosidad del LSR no aumentará significativamente, pero la resistencia se puede mejorar significativamente y se puede obtener un elastómero transparente. 1.6 Otros agentes compuestos En general, los agentes compuestos de caucho de silicona son adecuados para LSR. La selección razonable de agentes compuestos es una forma importante de mejorar el rendimiento del caucho vulcanizado. Por ejemplo, los óxidos de metales alcalinotérreos, elementos de tierras raras y algunos metales de transición y sus octanoatos pueden mejorar significativamente la resistencia al calor del LSR; el uso de catalizadores de ácido cloroplatínico o la adición de cargas retardantes de llama como el polvo de cuarzo pueden mejorar el retardante de llama; rendimiento; los diferentes colores del LSR; se pueden obtener a partir de colorantes como dióxido de titanio, óxido de hierro, azul cobalto, amarillo de cromo y óxido de aluminio. El LSR con negro de humo añadido se puede utilizar como material semiconductor, etc.
2 Mecanismo de vulcanización El mecanismo de vulcanización del LSR es el mismo que el del caucho de silicona de adición normal. Utiliza polidiorganosiloxano que contiene vinilo como polímero base, polimetilhidrogensiloxano de bajo peso molecular como agente reticulante y se calienta y reticula en presencia de un catalizador de platino para formar una estructura de red. 2.1 Agregue los materiales descritos en el proceso de reacción a un tanque de reacción limpio, disuélvalos en tolueno, luego mézclelos bien con el polímero base, caliente y reduzca la presión y luego evapore el tolueno. Después de enfriar, agregue la cantidad calculada de agente reticulante y catalizador, mezcle uniformemente y desespume, luego vulcanice a 70-80°C durante 2-4 horas. Aplicación de 3LSR y desarrollo de nuevos productos LSR tiene las ventajas de un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, resistencia al envejecimiento, alta resistencia mecánica, buena elasticidad, moldeado rápido y conveniente, sin subproductos, reacción no tóxica e inodoro, amplia temperatura de aplicación, seguridad e higiene. y fuerte extensibilidad del producto. , se pueden convertir en productos serializados y diferenciados de diferentes formas y usos, se pueden usar para empaquetar o encapsular componentes electrónicos y equipos eléctricos, como la fabricación de productos eléctricos de alto voltaje (como aisladores, pararrayos, fundas aislantes de transformadores), alambres y cables Las juntas terminales, etc., se pueden utilizar como materiales médicos para fabricar branquias artificiales, pulmones artificiales, lentes artificiales, etc. Puede utilizarse como material de impresión dental, para copiar reliquias culturales y artesanías, como agente de tratamiento antisecado para transformadores en televisores y grabadoras de vídeo, y como película de conservación de la atmósfera modificada para frutas y verduras. Con el desarrollo de la tecnología LSR, se utilizará cada vez más en productos químicos diarios, belleza humana, atención médica, salud deportiva, absorción de impactos de automóviles y otros campos. Con el avance de la ciencia y la tecnología, cada vez más tecnologías nuevas, nuevos productos y nuevas aplicaciones han planteado requisitos más altos para el rendimiento del caucho de silicona. En los últimos años se ha desarrollado LSR con propiedades especiales de la siguiente manera. 3.1 LSR autolubricante (fuga de aceite) LSR autolubricante (fuga de aceite) Después de la vulcanización, las moléculas de aceite de silicona precipitarán lentamente y se distribuirán sobre la superficie de las piezas de caucho de silicona, formando muchas gotitas de aceite diminutas. Estas perlas de aceite pueden reducir la fricción y reducir o evitar daños a las piezas durante el montaje del anillo de sellado. Además, la superficie y el interior formarán un equilibrio dinámico después de 24 horas de moldeo por vulcanización. Cuando se retira el aceite de silicona de la superficie, el aceite de silicona precipitará lentamente desde el interior y restaurará la lubricidad de la superficie. 3.2 LSR autoadhesivo El LSR líquido autoadhesivo puede producir una buena adhesión a la mayoría de los sustratos sin imprimación. No solo resuelve las deficiencias del recubrimiento de imprimación, sino que también promueve el desarrollo y la producción de caucho de silicona y otras piezas de materiales compuestos. Muchas piezas de los automóviles están hechas de caucho de silicona y plásticos de ingeniería o acero. El proceso tradicional para producir este tipo de piezas compuestas es mecanizarlas por separado, aplicar adhesivo a sus superficies de unión y ensamblarlas nuevamente. Este proceso no sólo requiere mucha mano de obra, requiere inventario y es difícil controlar la calidad, sino que no puede utilizarse para producir piezas compuestas complejas. Todos estos problemas se pueden resolver utilizando LSR autoadhesivo y el avanzado proceso de moldeo LSR/ETP (termoplástico de ingeniería)* de dos pasos. Actualmente, el LSR autoadhesivo se ha utilizado ampliamente en la industria del automóvil. Además, existen LSR con funciones autoadherentes y autolubricantes, y las piezas compuestas que producen tienen todas las ventajas del LSR autoadherente y del LSR autolubricante. 3.3 Caucho de silicona espumado líquido La japonesa Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. ha divulgado una patente para el método de preparación de caucho de silicona líquido y caucho de silicona espumado. Se mezcla diorganopolisiloxano líquido (que contiene cargas inorgánicas añadidas opcionalmente) con polvo de partículas huecas de resina termoplástica expandida térmicamente, se añade suficiente agente de curado y el material se trata térmicamente a una temperatura suficiente para expandir el polvo de resina para obtener caucho de silicona en espuma con baja densidad. y buen aislamiento térmico. La composición de caucho de silicona líquida desarrollada por la compañía Shinetsu de Japón permanece líquida después de almacenarse a 40°C durante 7 días. La relación de formación de espuma cuando se calienta es 65438 ± 0,2 veces y la dureza Shore A es 35. 3.4 Silbione mejorado de LSR Rhodia Silicone Company de alta resistencia. (Marca registrada) Los productos LSR tienen un ciclo de moldeo corto, fácil desmoldeo, buena transparencia, resistencia al desgarro promedio entre un 30% y un 50% mayor, pequeña deformación por compresión, buena elasticidad y no necesitan postvulcanización. ¿Rodia Silbione? El LSR viene en dos variedades: 100% sólidos y elastómero de dimeticona puro. ¿Organismos de silicio transparentes? El LSR se utiliza para moldeo por inyección y la silicona líquida es ideal para productos de salud y de consumo, como sistemas intravenosos, módulos de precisión, moldeo de tubos, vajillas y productos de salud infantil. Los productos que se utilizan actualmente en la industria y la atención médica incluyen productos estándar de dureza 40, 50, 60 y 70 y productos de alta resistencia. Además, algunos productos pueden cumplir con los estándares de índice de viscosidad de la USP. El caucho de silicona líquida modificada Silas-tic 9280-70 de Dow Corning tiene mayor resistencia al calor, mayor velocidad de curado y mejor desmoldeo. Cure a 150°C durante aproximadamente 5 minutos para formar un elastómero con una dureza de 70. Cuando se forma el caucho, en comparación con la fórmula anterior, su resistencia a la deformación por compresión se puede aumentar en aproximadamente un 35% y su alargamiento se puede aumentar en aproximadamente un 65,438±06%. Una vez formado el material, su resistencia a la tracción se puede aumentar en un 10%. 3.5 Caucho de fluorosilicona líquida El caucho de fluorosilicona líquida tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y una excelente resistencia al aceite; tiene una baja tasa de expansión de volumen, puede producir conectores en contacto directo con el diésel y puede mantener la estabilidad a largo plazo en entornos hostiles, sin necesidad de vulcanización secundaria. baja tasa de deformación permanente; fácil de colorear. Ideal para producir piezas resistentes al aceite como las de automóviles. Además, existen LSR de alta presión y LSR de sulfuro de respaldo. El LSR de alta presión tiene las ventajas de resistencia a los rayos UV, resistencia al ozono y peso ligero. La característica distintiva del LSR es que el tiempo de curado del LSR se puede controlar libremente.