¿Cuál es la diferencia entre serigrafía y estampado en caliente?

1. La serigrafía es un tipo de impresión con una amplia gama de aplicaciones. Según los diferentes materiales de impresión, se puede dividir en: impresión de telas, impresión de plástico, impresión de metales, impresión de cerámica, impresión de vidrio, impresión de productos electrónicos, serigrafía de lotería. Serigrafía de tableros publicitarios de decoración electrónica, serigrafía de tableros publicitarios de metal, serigrafía de productos de acero inoxidable, serigrafía con reflector de luz, serigrafía de aluminio anodizado con transferencia, serigrafía y serigrafía con laca, etc. Impresión de telas

La impresión textil se refiere al proceso de formar patrones en telas mediante impresión. Los métodos de impresión incluyen: impresión de patrones, serigrafía, serigrafía de tambor, impresión por transferencia e impresión de ducha multicolor. La serigrafía se deriva de la impresión de patrones (incluido el papel de patrón y las placas de zinc). De la operación manual, pasó gradualmente a la semiautomatización. , automatización completa, y posteriormente desarrollado desde el tipo de malla plana al tipo de malla rotativa.

En general, existen varios métodos de impresión para la estampación de telas:

1. Impresión directa con pintura La impresión directa con pintura consiste en imprimir la pasta de impresión preparada directamente sobre la tela. Este es el proceso más simple y más utilizado en el proceso de impresión. El proceso de impresión directa con pintura generalmente se refiere a la impresión sobre telas blancas o de colores claros. Es fácil de combinar colores y tiene un proceso simple. Se puede hornear después de la impresión y es adecuado para textiles de diversas fibras. El proceso de impresión directa de pintura se puede dividir en adhesivos tipo Acramin F según los adhesivos comúnmente utilizados en la actualidad. Existen tres procesos de impresión directa: adhesivo acrílico, emulsión de estireno-butadieno y adhesivo de quitina.

2． Impresión en seda Los principales métodos de impresión en seda incluyen la impresión directa, la impresión por descarga y la impresión resistente. El método de impresión directa se introdujo anteriormente. El método de impresión por descarga, el método de impresión por transferencia, el método de impresión por penetración, etc. se presentarán por separado en las secciones correspondientes a continuación. Aquí presentamos principalmente el método de impresión resistente.

3． Impresión de ropa interior de punto La impresión de ropa interior de punto utiliza principalmente el proceso de impresión directa con pintura. Después de la impresión, la tela se puede doblar o secar de forma natural, lo que evita problemas como la fácil deformación de los tejidos de punto durante el procesamiento en húmedo y la dificultad en el procesamiento en húmedo de películas agrícolas. El método de impresión es principalmente serigrafía plana, que se divide en dos métodos: impresión por raspado manual y operación a máquina. Este método de impresión puede adaptarse a diversos patrones y estructuras organizativas y es adecuado para las necesidades de producción de lotes pequeños y múltiples colores.

4. Impresión por descarga La impresión por descarga, también conocida como grabado, se refiere a un método de impresión que utiliza un agente de descarga para imprimir sobre telas coloreadas para destruir los pigmentos teñidos, obteniendo así varios patrones y patrones. El agente de descarga de tinte es una sustancia química que puede hacer que la base del tinte pierda color. Tales como: Diaobaijue, cloruro estannoso, etc. Este método se puede dividir en dos tipos: el patrón es blanco (impresión por descarga) y el patrón es de color (impresión por descarga). Este último método de teñido hace que el patrón de la tela sea fino, pero el proceso es complicado y el costo alto.

5． El sistema de quemado de serigrafía utiliza dos tipos de telas mezcladas de fibras con diferente resistencia a los ácidos. Después de imprimir con pasta de quemado con ácido y procesamiento químico, la parte de fibra natural que no es resistente a los ácidos se pudre, exponiendo la parte de fibra química resistente a los ácidos. un efecto cristalino. La forma de flor transparente y su estilo especial dan a los productos quemados una sensación hermosa y de alta gama. Los productos quemados no sólo tienen una apariencia hermosa, sino que también tienen una excelente calidad interna. Son resistentes al desgaste, de alta resistencia, fáciles de lavar, de secado rápido y no necesitan planchado, y son bienvenidos en los mercados nacionales y extranjeros. La investigación y aplicación de la tecnología de desgaste se ha vuelto popular en la industria de la impresión y el teñido de textiles en los últimos años.

6. Estampado de tejidos de lana En la actualidad, los tejidos de lana estampados son principalmente tejidos finos de ligamento tafetán o gasas, que se utilizan principalmente para confeccionar camisas, vestidos, edredones y faldas de mujer. Además de la impresión directa, la impresión de tejidos de lana también incluye la impresión por descarga, la antiimpresión y la impresión por transferencia. La impresión de tejidos de mezcla de lana también ocupa una cierta proporción. En la actualidad, el acabado en relieve de los tejidos de lana también es muy popular y se utiliza principalmente para suéteres de lana.

7. La impresión de pana. La impresión de diamantes utiliza las características de la serigrafía para imprimir sobre terciopelo, que puede obtener un efecto de destello especial y emitir la luz de los diamantes naturales bajo la luz solar.

8. Impresión con espuma Hay muchos tipos de estampados especiales sobre telas, y la impresión con espuma es uno de ellos. Las características de la impresión de espuma son: fuerte efecto tridimensional, similar al bordado artificial, tacto suave, resistente al desgaste, lavable, buena solidez, elástico y puede usarse ampliamente en manteles, cortinas, paños de cocina, pañuelos, fundas de almohadas. Ropa y recuerdos de viaje, etc.

Se puede utilizar no sólo en tejidos de fibras naturales como algodón, lino y seda, sino también en tejidos de fibras sintéticas.

9． Impresión flocado El flocado electrostático es una nueva tecnología que está surgiendo actualmente en la industria textil. Es un producto que utiliza campos electrostáticos de alto voltaje para plantar fibras cortas en telas grises. Los productos flocados tienen tecnología simple, fuerte efecto tridimensional y bajo costo, por lo que se usan ampliamente en caucho, plásticos, cuero artificial y productos decorativos, especialmente para pequeños lotes de productos turísticos, lo que demuestra su incomparable superioridad. El uso de patrones flocados para decorar zapatos, sombreros, ropa infantil, marcas registradas y prendas los hará únicos.

10． Impresión por transferencia La impresión por transferencia es un proceso de impresión que se basa en la sublimación de tintes y la difusión y afinidad del vapor de tinte con las fibras para completar el efecto colorante. La impresión por transferencia es un método de producción de impresión y teñido con importancia práctica en el procesamiento sin agua. Además de no utilizar agua, otra característica importante es que el papel se deforma muy poco, por lo que puede imprimir finos patrones multicapa e imágenes fotográficas. Realmente transfiera la imagen del patrón a la tela. El efecto a veces es mejor que el de la impresión por descarga y antitinte normal.

Además de los diez métodos de impresión comunes anteriores, también existen algunos métodos de impresión especiales, como: impresión por transferencia de aluminio electroquímica, impresión por fotoluminiscencia, impresión fluorescente, impresión en polvo de oro y plata, impresión de espuma de pintura, impresión en color. cambio de impresión, impresión de fragancias, impresión de diamantes e impresión nacarada, etc., métodos de impresión.

Serigrafía de plástico

La serigrafía de piezas de plástico es uno de los procesos secundarios de mecanizado (o reprocesamiento) de productos plásticos. El llamado procesamiento secundario consiste en realizar un tratamiento de decoración de superficies después del moldeo por inyección de productos plásticos, tales como: galvanoplastia de plástico, pulverización de plástico, estampado en caliente de plástico, serigrafía de plástico, etc. La razón por la que los productos plásticos requieren un procesamiento secundario está determinada principalmente por las propiedades del propio plástico. Por ejemplo, su capacidad de teñido es relativamente simple y su color tiene poca solidez a la luz. Para compensar estas deficiencias y mejorar la apariencia decorativa de los productos plásticos, se requiere un procesamiento secundario.

Existen muchos tipos de productos plásticos, pero en términos de métodos de serigrafía, la serigrafía plana se utiliza para láminas y la serigrafía curva se utiliza para cuerpos curvados que se pueden expandir en un plano; y la serigrafía indirecta se utiliza para productos con formas especiales. Los productos plásticos tienen diferentes resinas sólidas, aditivos y métodos de moldeo, y las propiedades de su superficie varían mucho, especialmente la suavidad, polaridad y electricidad estática de la superficie, que se han convertido en la causa principal de las fallas de la serigrafía plástica.

1. La serigrafía de plástico de cloruro de polivinilo El cloruro de polivinilo (PVC) comenzó a producirse industrialmente en 1931. El plástico PVC tiene las ventajas de un color brillante, no es fácil de romper, resistencia a ácidos y álcalis y un precio bajo. Sin embargo, debido a que algunos materiales auxiliares añadidos al fabricar plástico PVC suelen ser tóxicos, los productos de PVC no son adecuados para contener alimentos. Hay muchas variedades de películas de PVC y la mayoría de las láminas de plástico de colores, cuero artificial, etc. del mercado son productos de PVC.

2． Serigrafía de plástico ABS El plástico de resina ABS es un plástico de ingeniería. En los últimos años se ha utilizado ampliamente en televisores, calculadoras y otros productos, así como en muchos campos de la economía nacional. El plástico ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Dado que el plástico ABS es un terpolímero, tiene las mismas características de los tres componentes. El ácido acrílico puede hacer que el polímero sea resistente a la corrosión química y tenga una cierta dureza superficial; el butadieno puede hacer que el material tenga una dureza similar al caucho; el polímero es fácil de procesar y formar. Los plásticos ABS vienen en varios colores. Los productos tienen una apariencia brillante, baja absorción de agua, buena resistencia al impacto y dureza superficial dentro de un cierto rango de temperatura, y buena estabilidad dimensional. La mayoría de las resinas ABS todavía tienen una resistencia al impacto considerable y muestran dureza a una temperatura de -40°C. El rango de temperatura de uso de sus productos es de -40~60°C. Los plásticos ABS tienen un alto peso molecular, buenas propiedades físicas y son fáciles de manipular. Proceso, forma e impresión. Buena adaptabilidad.

3． Serigrafía de plásticos de polietileno y polipropileno Plástico de polietileno (PE): el plástico de polietileno se usa ampliamente y puede convertirse en diversos productos terminados mediante extrusión, inyección y otros procesos de moldeo. La molécula de polietileno es una cadena larga compuesta de grupos metileno, que contiene una cierta cantidad de grupos laterales. Cuantos más grupos laterales haya en la cadena del polímero, menos cristalino será el polímero.

En otras palabras, cuanto mayor es la densidad del polietileno, menos propicio es para el recubrimiento de superficies. El polietileno no es claro en una variedad de solventes, pero cuando la temperatura excede los 70 °C, el polietileno se puede disolver en una pequeña cantidad en solventes como tolueno y acetato de amilo. Las propiedades del polietileno proporcionan las condiciones para el recubrimiento de superficies. El plástico se puede remojar en un solvente calentado para hinchar la superficie y destruir algunos de los cristales para mejorar la adhesión de la película de tinta a la superficie del plástico. La mezcla de ácido sulfúrico fumante, ácido nítrico concentrado, ácido crómico y ácido sulfúrico puede actuar lentamente sobre el polietileno a temperatura ambiente; el ácido sulfúrico y el ácido nítrico pueden destruir rápidamente el polietileno a 90 ~ 100 ℃; use plomo pesado de potasio, ácido sulfúrico y agua destilada; El líquido mezclado se empapa en plástico de polietileno a 70~75 ℃, lo que es beneficioso para mejorar la adhesión de la película de tinta sobre la superficie del plástico.

Plástico polipropileno (PP): El polipropileno ha sido una de las variedades importantes en el desarrollo de los plásticos durante muchos años. Apto para todos los métodos de moldeo. Se puede convertir en varios tubos, varias cajas, películas, fibras, etc. El polipropileno industrial tiene un alto grado de regularidad espacial y un alto grado de cristalinidad, con un índice de isomorfismo en el rango de 89 a 95. También contiene una pequeña cantidad de cadenas macromoleculares amorfas con estructura atáctica y estructura estereobloque cristalina baja. El punto de fusión está en el rango de 170~175℃, la temperatura de transición vítrea del polímero isotáctico es de -13~0℃, mientras que la del polímero sindiotáctico es de 0℃. El ácido nítrico concentrado y el ácido sulfúrico fumante pueden grabar el polipropileno a temperaturas más altas, pueden disolverse en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados y solo pueden expandirse a temperatura ambiente. Los ácidos y ésteres también tienen algunos efectos corrosivos. A medida que aumenta el contenido de polímero isotáctico, la resistencia a los disolventes también aumenta en consecuencia.

En general, el polietileno y el polipropileno son materiales poliméricos con estructura molecular no polar y alta cristalinidad y baja tensión superficial. No hay grupos polares como grupos de carbono, grupos carboxilo y grupos hidroxilo en sus estructuras moleculares. En comparación con el polietileno, el recubrimiento de superficies de polipropileno es más fácil.

4. Serigrafía de componentes plásticos de productos electrónicos Los productos electrónicos, especialmente los productos de radio como radios, grabadoras, televisores, etc., tienen requisitos de apariencia muy altos. Los diseñadores de arte otorgan gran importancia a la decoración de la apariencia de los productos. Sin embargo, actualmente existen pocos procesos utilizados para la decoración de la apariencia en nuestro país, lo que limita las ideas de los diseñadores de arte, permitiéndoles utilizar solo el tamaño del producto y el uso de varios. Líneas. El plástico en sí es de color limitado para cambiar la apariencia del producto. Después del desarrollo de la serigrafía en plástico, ha aportado comodidad a la decoración de productos electrónicos. Por lo tanto, en los últimos años, la serigrafía en plástico de diversos productos electrónicos domésticos se ha utilizado ampliamente.

5． Serigrafía de letreros de plástico En los últimos años, los letreros de plástico y piezas decorativas que se serigrafian con gráficos y texto después del moldeado de plástico se han desarrollado rápidamente. Por ejemplo, la serigrafía sobre piezas plásticas de tableros duros de cloruro de polivinilo (tableros de PVC), policarbonato, ABS, vidrio orgánico y poliestireno modificado se ha utilizado ampliamente y ha logrado buenos efectos decorativos y beneficios económicos.

6. Serigrafía de piezas de plástico duro y blando ① Serigrafía de mangueras de plástico. Existen varios métodos para imprimir mangueras de plástico, el método principal es la impresión por transferencia térmica. El método de impresión por transferencia térmica utiliza tinta de sublimación u otros materiales para imprimir primero gráficos y texto en papel de transferencia, luego adherirlos al sustrato y calentar desde la parte posterior del papel de transferencia para sublimar el tinte en la superficie del papel. son transferidos al sustrato. Después de tratar la superficie de la manguera de plástico y desgasificarla, el papel de transferencia pasa entre la manguera y una placa de hierro calentada. La placa de hierro calentada empuja el papel de transferencia hacia la manguera y el calentamiento completa la transferencia. Después de la transferencia, la manguera ingresa al dispositivo de secado y la temperatura de secado generalmente es de alrededor de 65°C. ②Serigrafía de plástico blando. Los plásticos blandos se utilizan principalmente para fabricar juguetes, como los juguetes inflables de dibujos animados. Durante la producción, el patrón generalmente se imprime en serigrafía sobre láminas de plástico blando, luego se corta y se sintetiza térmicamente. El espesor del material utilizado es generalmente de 0,8 a 3,0 mm. Si se serigrafian más de dos colores, la mayoría de los plásticos se expandirán y contraerán, lo que provocará errores de registro entre el segundo color y el primer color. Este error de registro de color hace que el producto pierda su valor original y no pueda colocarse en los estantes como producto calificado. Por esta razón, no hay otra forma de realizar impresiones multicolores que utilizar una imprenta larga que pueda fijar plásticos blandos. Al imprimir en una etapa larga, el sustrato debe fijarse con adhesivo. Vale la pena señalar que la impresión de juguetes debe utilizar tintas no tóxicas e inofensivas estipuladas en las normas pertinentes. ③Serigrafía de productos de plástico duro. Hay dos tipos de productos de plástico rígido: placas rígidas y productos moldeados.

Esta tinta se diferencia de las tintas comunes en que se adhiere firmemente a la placa de aluminio y también tiene buena resistencia a la luz. Es una tinta ideal para serigrafía de letreros de aluminio anodizado.

3． Letreros de aluminio coloreados cóncavos-convexos impresos en seda. Los letreros cóncavos-convexos se caracterizan por pintar en las áreas cóncavas. Tienen buena resistencia al desgaste y tienen un efecto tridimensional. Se utilizan principalmente para placas de identificación mecánicas y placas de empresa. El método de producción tradicional consiste en pintar manualmente los huecos corroídos (o inyectar pintura con una aguja de inyección) y luego recortarlos a mano para eliminar la pintura residual en los bordes. Este método no sólo requiere mucho tiempo y es ineficiente, sino que también requiere que el operador tenga habilidades especializadas. Además, los letreros producidos a menudo tienen bordes poco claros, escritura deformada y calidad inestable. Por lo tanto, nos limitamos a producir algunos carteles con lotes pequeños, pocos colores, bajos requisitos de calidad y patrones muy simples.

4. Serigrafía con chorro de arena y señalización de aluminio con pintura oxidada El proceso de serigrafía con chorro de arena y señalización de aluminio con pintura oxidada es un proceso tradicional de fabricación de letreros. Este tipo de producto tiene un aspecto blanco plateado, alta dureza superficial y buena resistencia al desgaste.

5． Letrero de alúmina de madera serigrafiada. El letrero de alúmina blanca agua es un nuevo tipo de letrero de superficie mate que ha aparecido recientemente en mi país. Este tipo de letrero tiene una apariencia de color blanco lechoso, superficie lisa, sin sensación cóncava ni convexa, y es resistente a la humedad y al calor, niebla salina y moho. También tiene una fuerte resistencia a la luz solar, la abrasión y los solventes orgánicos, y es adecuado. para aplicaciones que requieren limpieza frecuente Máquinas herramienta y máquinas completas que trabajan en condiciones ambientales adversas. Lo que es aún más valioso es que el proceso de producción de letreros serigrafiados de alúmina blanca como el agua es bajo, la eficiencia del trabajo es alta y básicamente no se producen "tres desechos" en el consumo de mano de obra y energía (incluidas agua y electricidad). no supera un tercio de los signos de corrosión tradicionales.

6. Letrero impreso de color de oxidación de aluminio El letrero de aluminio anodizado plano es una de las variedades de letreros y se usa ampliamente. Tiene las características de belleza, brillo, alta dureza y buena resistencia al desgaste. En el pasado, el proceso incluía el corte de placas de aluminio, pulido mecánico, pulido químico y oxidación; serigrafía con métodos indirectos, pintura blanca espesa de zinc-bario y barniz alquídico para impresión protectora y pasta colorante para colorear; Independientemente de la serigrafía o el teñido, este proceso tiene las desventajas de utilizar muchos materiales, procesos complejos, baja durabilidad de la impresión, mala resolución y alto costo. Bajo las condiciones técnicas existentes, es posible desarrollar un nuevo proceso con procedimientos relativamente simples, buena calidad y alta eficiencia. El nuevo proceso utiliza adhesivo fotosensible diazo no tóxico para producir directamente planchas de serigrafía. La práctica ha demostrado que puede cumplir con los requisitos de fabricación rápida de planchas, alta resolución, alta durabilidad de impresión y menor uso de material. Además, los procesos de impresión de pintura protectora, teñido y materiales de desimpresión se pueden combinar en uno, es decir, materiales de impresión de teñido a base de agua de fabricación propia, teñido directo y registro continuo de color, sin la necesidad de un tanque de color. Esto simplifica enormemente todo el proceso y los procedimientos operativos y proporciona un nuevo método para teñir signos de oxidación planos.

7. Letreros de aluminio en relieve tridimensionales de alto brillo Con el desarrollo continuo de la tecnología de producción y la mejora del nivel de vida material y espiritual de las personas, las personas no solo tienen requisitos cada vez más altos para la función del producto. , pero también por la forma y la forma del producto también plantea requisitos más altos. Especialmente con el desarrollo de las economías de mercado nacionales y extranjeras y la continua expansión del comercio exterior, las personas tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a las funciones de los productos y la calidad externa. Para mejorar la competitividad de los productos en el mercado, se han utilizado ampliamente señales en relieve tridimensionales de alto brillo para productos de alta gama.

8. Placa de galvanoplastia con serigrafía La placa es un producto producido por muchas fábricas de letreros. Las placas están hechas principalmente de materiales metálicos, que requieren solemnidad, obviedad y una decoración fuerte. Entre las placas de metal tradicionales, las más comunes son las placas cuadradas con pisos de latón, caracteres corroídos y pintura negra. Con los continuos cambios en las opiniones estéticas de las personas y el desarrollo gradual de la economía mercantil, existen requisitos nuevos y diferentes para la calidad de las placas. Desde que la industria de los letreros introdujo la tecnología de serigrafía, no solo promovió el desarrollo de la tecnología de serigrafía, sino que también proporcionó medios técnicos para que la industria de los letreros desarrollara nuevos productos. El nuevo tipo de placa de galvanoplastia fabricada mediante el método de serigrafía es el producto de la combinación de tecnología de galvanoplastia de letreros y serigrafía. Su método básico consiste en serigrafiar gráficos de texto plano en una placa de cobre, usar una capa de tinta para proteger y cubrir las partes no gráficas y galvanizar las partes plateadas de los gráficos con un sistema de cobre, níquel y cromo, y luego Realizar procesamiento mecánico de conformación y protección.

9． Serigrafía con grabado de imitación de metal Los productos imitados mediante serigrafía con grabado de metal tienen un efecto visual de grabado de metal. Para lograr los efectos anteriores, la superficie del sustrato debe tener un brillo de espejo.

Se imprime una capa de tinta cóncava y convexa sobre el sustrato con tinta transparente, formando una superficie rugosa similar al vidrio esmerilado. La combinación de superficies rugosas con fuerte contraste hace que la superficie de impresión sea cóncava y la superficie del espejo produce un efecto de impresión convexo. Cuanto más fuerte sea el contraste, mejor será el efecto de imitación del grabado. El efecto cóncavo y convexo es proporcional al espesor de la capa de tinta. La tinta tiene un alto contenido de sólidos y el efecto será mejor si se utiliza una plancha de impresión de malla baja. Esta técnica utiliza inicialmente tinta en forma de gel en emulsión acrílica (contenido de sólidos 50), que se trata térmicamente a 180°C después del secado. Por lo tanto, los sustratos se limitan a metales y vidrio resistentes al calor, y no se pueden utilizar plásticos duros ni papel. Debido al uso de tintas en gel altamente viscosas, como las emulsiones acrílicas, y a la temperatura durante la operación, la estabilidad de la viscosidad de la tinta es extremadamente pobre y la calidad del producto fluctúa mucho. Desde el uso de tintas de secado ultravioleta en la serigrafía, los procesos y técnicas de impresión han ganado una gran flexibilidad. La tinta UV es del tipo que cura a 100 grados. La tinta se puede endurecer mediante irradiación ultravioleta durante 3 a 5 segundos, durante los cuales la temperatura de la superficie es de aproximadamente 100 °C. Si se utiliza una máquina de irradiación UV enfriada por agua, la temperatura se puede reducir a aproximadamente 60 °C y los tipos de sustratos también aumentarán. Se puede usar en papel de aluminio con brillo de espejo, papel evaporado y película de cloruro de vinilo evaporado. , y film de poliéster evaporado. Impresión sobre otros materiales.

10． Cómo serigrafiar escalas cónicas: Primero, imprima con serigrafía los gráficos y el texto en la goma de transferencia, luego instale las partes cónicas en un accesorio especial hecho en casa y luego enróllelas sobre la goma de transferencia para que los gráficos y el texto se transfieran. a la parte cónica.

11. Los letreros anodizados de porcelana de imitación tienen una superficie similar al esmalte con brillo suave, buena resistencia a la corrosión, alta dureza y resistencia al desgaste, buen aislamiento térmico y eléctrico, buena capacidad de cobertura y la capacidad de adsorción ideal los convierte en una buena decoración para instrumentos y medidores. Especialmente para máquinas de alta gama. Sin embargo, durante el proceso de producción se escapa gas que contiene cromo, por lo que el equipo operativo debe estar equipado con buenos equipos de extracción y ventilación para evitar intoxicaciones. El método de pretratamiento de la superficie de los letreros de porcelana oxidada es básicamente el mismo que el de los letreros de pintura con incrustaciones serigrafiadas, arenados y oxidados, excepto que los letreros de porcelana oxidada generalmente no requieren pulido químico y se oxidan directamente. El procesamiento de punzonado de signos de corrosión por oxidación de imitación de porcelana, signos de teñido de oxidación de imitación de porcelana y signos impresos de oxidación de imitación de porcelana generalmente se lleva a cabo antes de la oxidación. El proceso de oxidación de los letreros de corrosión por oxidación de imitación de porcelana es el mismo que el proceso de pintura con incrustaciones de oxidación con chorro de arena, y el proceso de teñido por oxidación de los letreros de imitación de porcelana es el mismo que el de los letreros de color de oxidación de aluminio serigrafiados.

Serigrafía de cerámica

Los métodos que se han utilizado durante mucho tiempo para la decoración de patrones en cerámica son el soplado, el pintado a mano, el estampado de caucho y las calcomanías impresas con placas de cobre y litografías. Impresión por transferencia y otros métodos. En los últimos años, con la aplicación de la serigrafía en la industria cerámica, los patrones decorativos de la cerámica se han vuelto más tridimensionales. El esmalte cocido es muy espeso y el color es muy brillante, y parece pintado con esmalte. El patrón es más delicado que el patrón que generalmente utiliza el método de soplado y la eficiencia de producción también mejora mucho. Dado que la serigrafía tiene muchas de las ventajas mencionadas anteriormente para la decoración de cerámica, su ámbito de aplicación es cada vez más amplio día a día.

Serigrafía en vidrio

La serigrafía en vidrio consiste en utilizar una placa de serigrafía y esmalte de vidrio para realizar una impresión decorativa en productos de vidrio. El esmalte de vidrio también se llama tinta de vidrio y material de impresión de vidrio. Es un material de impresión en pasta mezclado y agitado con materiales colorantes y materiales de conexión. El material colorante está compuesto de pigmentos inorgánicos y fundente de bajo punto de fusión (polvo de vidrio con plomo). El material aglutinante se conoce comúnmente como sebo en la industria de serigrafía de vidrio. Los productos de vidrio impresos deben colocarse en un horno y cocerse a una temperatura de 520~600°C. Sólo entonces el esmalte impreso en la superficie del vidrio puede solidificarse en el vidrio para formar patrones decorativos coloridos. Si se utiliza la serigrafía junto con otros métodos de procesamiento, se obtendrán resultados más ideales. Por ejemplo, el uso de pulido, grabado, grabado y otros métodos para procesar la superficie del vidrio antes o después de la impresión puede duplicar el efecto de impresión.

1. Grabado y serigrafía de productos de vidrio Durante mucho tiempo, la decoración de grabado de productos de vidrio ha consistido en aplicar calor a una capa de cera y otros materiales de refuerzo sobre la superficie del vidrio como capa protectora, y luego utilizar una aguja, un cuchillo, etc. para tallar patrones en el revestimiento para exponer el vidrio. Luego, la superficie se graba con ácido fluorhídrico en esta parte.

Sus ventajas son la resistencia al desgaste mecánico, la resistencia a la corrosión química y la fácil descontaminación. Además, para colorear el vidrio durante el diseño, se pueden imprimir recubrimientos orgánicos en la parte posterior. Dado que la parte posterior no puede tener contacto directo, es muy duradero y tiene una gran variedad de tintas.

6. Serigrafía mate en la superficie del vidrio. Utilice una placa de serigrafía para imprimir la tinta mate en la superficie del vidrio (producida en Bélgica) sobre el vidrio de cal sodada. Lávelo con agua después de unos minutos. El efecto será como marrón. vaso. El ácido fluorado se utiliza generalmente para grabar vidrio, lo cual es peligroso. Este tipo de tinta no contiene ácido fuerte y es fácil de operar. Su efecto mate es similar al del grabado.

7. Serigrafía de dispositivos desempañadores de calefacción eléctrica Para evitar la condensación de vapor de agua en el cristal de la ventana trasera de los automóviles, se imprimen cada vez más dispositivos desempañadores de calefacción eléctrica. Este método de serigrafía consiste en aplicar pasta plateada en líneas sobre vidrio liso y cocerla mientras se dobla el vidrio. Cuando la luneta trasera está borrosa y empañada, las líneas se calientan mediante corriente eléctrica, lo que aumenta la temperatura de la superficie del vidrio y elimina el vapor de agua. Cuando se enciende este tipo de dispositivo desempañador eléctrico, algunos automóviles no utilizan un interruptor manual, sino que se encienden y apagan automáticamente. El sensor de este dispositivo automático consiste en serigrafiar electrodos dentados en una placa de vidrio delgada y luego cubrirlos con una capa de cuerpo sensor de humedad, utilizando la relación de humedad para controlar automáticamente el encendido y apagado.

8. Serigrafía de los componentes de la pantalla de cristal líquido. Los componentes de la pantalla digital de cristal líquido están separados por aproximadamente 10 μn. Se fabrica sellando los alrededores de dos finas láminas de vidrio, inyectando cristal líquido y sellando el puerto de inyección. En las superficies de estas dos piezas de vidrio, están impresos en seda hilos conductores transparentes en forma de "8". Este "8" consta de siete partes, que pueden aumentar parcialmente el voltaje para mostrar los números (0~5). . El proceso de creación de este patrón en forma de "8" consiste en serigrafiar primero solo la parte en forma de "8" con tinta resistente al ácido en el cristal de campo con todas las hebras conductoras de electricidad, y luego grabarla con ácido para eliminar el Piezas no utilizadas. Impresión de parte del hilo conductor. Serigrafía en la fabricación de productos electrónicos En el proceso de producción de productos electrónicos, la serigrafía se ha convertido en un proceso indispensable. Como decoración de carcasas de productos, circuitos impresos, circuitos integrados de película gruesa, células solares, electricidad; condensadores, componentes piezoeléctricos, componentes fotosensibles, componentes térmicos, componentes de pantallas de cristal líquido, etc., se utilizan en diversos grados en el proceso de producción. proceso de impresión.