¿Qué papel juega el proceso de molienda del acero inoxidable?
El pulido químico es un proceso de tratamiento superficial comúnmente utilizado para el acero inoxidable. En comparación con el proceso de pulido electroquímico, su mayor ventaja es que no requiere fuente de alimentación de CC ni accesorios especiales, puede pulir piezas con formas complejas y tiene una alta productividad.
En términos de funcionalidad, el pulido químico no solo puede obtener una superficie con limpieza física y química, sino también eliminar la capa de daño mecánico y la capa de tensión en la superficie del acero inoxidable para obtener una superficie con limpieza mecánica. lo cual es beneficioso para prevenir la corrosión local de las piezas, mejorar la resistencia mecánica y extender la vida útil de las piezas.
Desde que se obtuvo la patente para el pulido químico del acero inoxidable a principios de los años 40, se han divulgado muchas fórmulas, pero todavía resulta complicado aplicarlas en la práctica. Debido a que existen muchos tipos de acero inoxidable y las reglas de corrosión de diferentes marcas de acero inoxidable también son diferentes, es imposible usar la misma solución, por lo que existen muchos tipos de soluciones de pulido químico para acero inoxidable.
Datos ampliados
El acero inoxidable se suele dividir en acero martensítico, acero ferrítico, acero austenítico, acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex) y acero inoxidable de endurecimiento por precipitación. Además, también se puede dividir en acero inoxidable al cromo, acero inoxidable al cromo-níquel y acero inoxidable al cromo-manganeso-nitrógeno. También existe acero inoxidable especial para recipientes a presión.
El acero al carbono, el acero inoxidable ferrítico y el acero inoxidable martensítico son magnéticos. El acero inoxidable austenítico no es magnético, pero se volverá magnético cuando el endurecimiento por trabajo en frío produzca la transformación de martensita. Se puede utilizar un tratamiento térmico para eliminar esta estructura martensítica y restaurar sus propiedades no magnéticas.
El acero inoxidable ferrítico contiene entre un 15% y un 30% de cromo. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por tensión de cloruro es mejor que la de otros tipos de acero inoxidable. El acero inoxidable ferrítico tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación debido a su alto contenido de cromo, pero sus propiedades mecánicas y rendimiento del proceso son deficientes, por lo que se utiliza principalmente en estructuras resistentes a los ácidos con baja tensión y como acero resistente a la oxidación.
Este tipo de acero puede resistir la corrosión de la atmósfera, el ácido nítrico y las soluciones de agua salada, y tiene las características de buena resistencia a la oxidación a alta temperatura y un pequeño coeficiente de expansión térmica. Se puede utilizar en equipos de fábricas de alimentos y ácido nítrico, y también se puede utilizar para fabricar piezas que funcionan a altas temperaturas, como piezas de turbinas de gas.
Enciclopedia Baidu-Pulido de acero inoxidable