¿Cuál es la diferencia entre un sistema de alimentación central y un sistema de alimentación automático?

1. Principio de funcionamiento:

El principio de funcionamiento del sistema de alimentación central es transportar materias primas plásticas desde los tanques de almacenamiento a través de un sistema de tuberías centralizado. al sistema central de deshumidificación y secado, y luego transporta las materias primas secas a cada máquina de moldeo por inyección. Utilizado junto con el sistema central de deshumidificación y secado, la tubería de transporte después de la deshumidificación y el secado se puede limpiar para garantizar que no queden materiales granulares residuales en la tubería. Evita el resurgimiento de humedad de las materias primas y garantiza la consistencia de las materias primas agregadas. a la máquina de moldeo por inyección. Bajo la acción de la presión negativa del vacío, el polvo original de las materias primas se filtrará a través del sistema de filtro de polvo, asegurando el transporte aéreo de las materias primas en todo el sistema, ayudando a mejorar la calidad de los productos moldeados. Al mismo tiempo, cada transporte se realiza sin problemas y no hay bloqueos de material.

El principio de funcionamiento del sistema de alimentación automática es cerrar el tubo de vacío, arrancar el motor, utilizar un flujo de aire de vacío bajo para enviar las partículas de resina plástica al tubo de vacío, detener el motor y luego descargar el partículas en la tolva, etc. En el sistema de control diseñado, las dos líneas de producción de alimentación pueden controlarse mediante un motor y conmutarse mediante una válvula de inversión. Las dos líneas de producción pueden funcionar de forma independiente o simultánea. Si los dos están funcionando al mismo tiempo, cuando finaliza el transporte de una línea de producción, se considera que la descarga de la otra línea de producción ha terminado, entonces el motor continúa girando y la válvula de inversión cambia de dirección para alimentar la otra línea de producción. línea. De esta manera, se puede poner en juego la eficiencia del sistema de control y del motor para lograr la alimentación automática.

2. Composición:

El sistema de alimentación central consta de consola central, colector de polvo ciclónico, filtro de alta eficiencia, ventilador, rejilla de selección de material, subestación, tolva de secado, Deshumidificador. Consta de una tolva de micromovimiento, una tolva de ojo eléctrico, una válvula de corte de material y una válvula de corte de aire.

Los componentes del sistema de alimentación automática son: la parte de potencia, también llamada estación de vacío; la parte del dispositivo de eliminación de polvo, que generalmente utiliza una combinación de doble eliminación de polvo para eliminar automáticamente el polvo de la distribución; estación, también llamada estación de selección de material; la cubeta de succión, que se divide en una cubeta de vacío y una tubería de transmisión de vacío y un dispositivo de protección;

3. Características:

El sistema de alimentación central puede suministrar automáticamente diversas materias primas a cualquier equipo de moldeo por inyección de cavidades múltiples, lo que puede incluir secado de materias primas, procesamiento de combinación de colores y trituración. Utilización proporcional de materiales reciclados. Puede lograr control, monitoreo, etc. altamente automatizados. , que puede satisfacer las necesidades de producción las 24 horas del día sin parar. Al mismo tiempo, el sistema de alimentación central es fácil de operar y solo requiere unas pocas personas para controlar las necesidades de alimentación de toda la fábrica de moldeo por inyección, lo que reduce muchos costos laborales. Puede cumplir con los requisitos de diferentes usuarios, diferentes características del taller y diferentes materias primas. Capacidad para diseñar la mejor solución en función de las necesidades reales.

El uso del sistema de alimentación automática garantiza el funcionamiento estable de todo el sistema, y ​​no hay recuperación de humedad del plástico ni obstrucción del material. Utilizado junto con el sistema de secador central (deshumidificador), el aire seco puede secar las materias primas nuevamente, evitar que el plástico seco recupere humedad y limpiar la tubería de transporte después de cada ciclo de transporte para garantizar que no quede material residual en el oleoducto. Al tiempo que evita que las materias primas recuperen la humedad, también garantiza la consistencia de las materias primas agregadas a la máquina de moldeo por inyección. Bajo la acción simultánea del vacío y la presión negativa, el sistema de filtro (colector de polvo) filtra el polvo original de las materias primas, lo que es beneficioso para mejorar la calidad del producto.