¿Cómo entender la gestión Kanban de Toyota?
(1) Instrucciones de operación de producción y transporte. Kanban registra la cantidad de producción, el tiempo, el método, la secuencia, la cantidad de transporte, el tiempo de transporte, el destino del transporte, la ubicación de colocación, los medios de transporte y otra información. , del proceso de montaje al proceso anterior uno a uno, retirar los letreros que llevan las piezas de desecho en la línea de montaje para que puedan ser recogidos por el proceso anterior. Kanban permite la "recopilación posterior al proceso" y la "producción oportuna y adecuada".
(2) Prevenir la sobreproducción y la sobreproducción. Los tableros Kanban deben utilizarse según las reglas de aplicación establecidas. Una de las reglas es: "No se puede realizar producción ni transporte sin kanbans". Según esta regla, a medida que disminuye el número de kanbans, la producción también disminuirá en consecuencia. Debido a que Kanban solo representa la cantidad necesaria, puede evitar automáticamente la sobreproducción y la entrega correcta mediante el uso de Kanban.
(3) Herramientas para la “gestión visual”. Otra regla de aplicación del kanban es: "El kanban debe almacenarse en especie" y "el proceso anterior debe realizarse en el orden en que se elimina el kanban". Según esta regla, los gerentes en el lugar de trabajo pueden ver la prioridad de la producción de un vistazo, lo que facilita su gestión. Y con solo mirar el tablero, podrás conocer el avance del siguiente proceso, inventario, etc.
(4) Herramientas para la mejora de los procedimientos logísticos. En el modo de producción ajustada, el almacenamiento intermedio del trabajo en proceso se reduce reduciendo continuamente el número de kanbans. En términos generales, si el inventario de trabajos en progreso es alto, incluso si el equipo falla y aumentan los productos defectuosos, no afectará la producción del siguiente proceso, por lo que estos problemas pueden ocultarse fácilmente. E incluso si hay exceso de personal, no es fácil de detectar.
Según una de las reglas de aplicación de Kanban, "los productos defectuosos no pueden enviarse a procesos posteriores". Si no se pueden cumplir los requisitos de los procesos posteriores, se cerrará toda la línea de producción. exponer el problema, por lo que se debe realizar de inmediato. Tomar medidas de mejora para resolver el problema. De esta manera, a través de actividades de mejora, no sólo se resuelve el problema, sino que también se mejora continuamente el "físico" de la línea de producción, lo que resulta en un aumento de la productividad. El objetivo del modelo de producción ajustada es, en última instancia, lograr un sistema de producción libre de inventario, y Kanban proporciona una herramienta para avanzar en esta dirección.
2. Comprender los tipos de kanbans
(l) Los kanbans transportadores se utilizan para guiar el movimiento de piezas entre los procesos delanteros y traseros.
(2) El kanban entre procesos es un kanban utilizado por la fábrica para recolectar las piezas requeridas del postproceso al proceso anterior.
La subcontratación de Kanban es similar al Kanban entre procesos, pero. La primera operación no es una operación interna sino de proveedores. Es un letrero utilizado por socios externos. Información como el nombre de la unidad de compra, el momento de la compra y la cantidad de cada compra deben registrarse en el tablero de pedidos extranjeros.
(3) Kanban de producción se utiliza para guiar la producción de cada proceso.
El tablero kanban en proceso es un tablero kanban que se utiliza para el procesamiento en cada proceso. Este Kanban especifica la cantidad de piezas y componentes producidos y solo viaja entre el lugar de trabajo y su ubicación de almacenamiento de salida.
(4) Signal Kanban es un Kanban utilizado en procesos que deben ser producidos en masa. Los paneles de señales se cuelgan de productos producidos en masa. Cuando la cantidad de productos en el lote se reduce a la cantidad de referencia, el kanban se elimina y se envía de regreso al proceso de producción, que luego inicia la producción de acuerdo con las instrucciones del kanban.
Además, los paneles de señales también se pueden utilizar para indicar la distribución cuando se entregan los repuestos desde el almacén al proceso de producción.
(5) Las vallas publicitarias temporales se utilizan para mantenimiento de equipos, reparación de equipos y tareas temporales.
3. Dominar el uso de Kanban.
En la gestión Kanban, la logística y el flujo de información se dividen en logística entre procesos, flujo de información y logística y flujo de información intraproceso.
(l) Logística y flujo de información entre procesos. El flujo de material e información entre procesos se controla mediante paneles de control de transporte. El kanban de transferencia sirve como instrucción para el movimiento de piezas entre la primera y la segunda operación. Lo más importante acerca del uso del kanban transportador es que el kanban debe moverse con el objeto físico (producto). Cuando es necesario reponer piezas en el posproceso, el letrero del transportador se envía al área de almacenamiento de salida del proceso anterior y se fija al contenedor donde se colocan las piezas requeridas. Al mismo tiempo, el kanban de producción del contenedor se retira en el proceso anterior y se coloca en una caja especial para kanban de producción. La señal transportadora se fija al contenedor que contiene las piezas y se transporta desde el almacén de salida del proceso anterior hasta el almacén de entrada del proceso siguiente. Cuando el posproceso comience a utilizar las piezas en el contenedor en el área de almacenamiento de entrada, retire el letrero del transportador y colóquelo en una caja especial para el letrero del transportador. Por lo tanto, el kanban de transporte sólo se transfiere de un lado a otro entre el almacén de salida del proceso anterior y el almacén de entrada del proceso posterior.
(2) Logística y flujo de información en el proceso. El kanban de producción controla el flujo de logística e información en el proceso, guía la producción del proceso y especifica las piezas a producir y sus cantidades. Cuando el kanban de transporte del posproceso sea consistente con el kanban de producción en el contenedor en el almacenamiento de salida del punto de operación, retire el kanban de producción y colóquelo en su caja especial. Los contenedores y el kanban de producción se envían al almacén de entrada para su posprocesamiento. El operador en el lugar de trabajo, a su vez, saca el kanban de producción de la caja especial para el kanban de producción y, de acuerdo con el contenido específico del kanban de producción, saca las piezas a procesar del área de almacenamiento en la entrada del trabajo. sitio. Una vez procesada la cantidad especificada, el letrero de producción se fija al contenedor y se coloca en el área de almacenamiento de salida del sitio de operación. Si la cantidad de kanban en el cuadro especial de kanban de producción es cero, la producción se detendrá. Por lo tanto, el kanban de producción simplemente viaja de un lado a otro entre el punto de operación y su ubicación de almacenamiento de salida.
4. Darse cuenta del propósito de la gestión kanban
El propósito de la gestión kanban es lograr una producción oportuna, apropiada y adecuada.
La cantidad de WIP se puede calcular y controlar mediante el número de kanbans emitidos. En función de la cantidad emitida en el kanban de producción, se puede calcular la cantidad de trabajo en curso para exportación y almacenamiento; la cantidad de WIP en el proceso de procesamiento y almacenamiento de entrada se calcula a partir de la cantidad del kanban de entrega. Por lo tanto, controlar la cantidad de kanbans emitidos controla la cantidad de WIP en cada proceso.
En términos generales, la cantidad de trabajo en progreso se puede controlar y ajustar mediante métodos de previsión:
(1) Producción equilibrada de procesos iniciales. Al mejorar el equilibrio de producción antes y después del proceso, se reduce el número de tableros kanban correspondientes al trabajo en progreso que mantiene el desequilibrio antes y después del proceso.
(2) Reducir las vallas publicitarias. Tome la iniciativa de reducir las vallas publicitarias de forma planificada y encuentre las razones de los problemas si surgen. Cuando sea necesario conocer los problemas existentes en la producción de un determinado punto de operación, reducir el número de kanbans de producción emitidos; cuando sea necesario conocer los problemas existentes en los puntos de trabajo del proceso posterior del transportista, reducir el número de veces; Se envía el kanban. Cuando utilice el método más simple y económico para mantener la producción funcionando sin problemas en nuevos niveles de inventario, reduzca algunos kanban. Repita el proceso anterior hasta que no se necesite ningún Kanban y se pueda lograr la producción justo a tiempo.
(3) Participan todos los miembros. Involucrar a todos los empleados en la identificación de problemas y la búsqueda de soluciones. La energía de los gerentes es limitada y es posible que algunos problemas y buenas soluciones solo sean conocidos por operadores específicos, por lo que los empleados deben participar en el proceso de descubrimiento y solución de problemas. Cómo reducir el tiempo de preparación para los ajustes, cómo determinar mejor el ciclo de mantenimiento del equipo para reducir el tiempo de inactividad, cómo prevenir mejor la aparición de problemas de calidad y cómo utilizar la sabiduría de todos los empleados para resolver problemas similares, con el fin de lograr mejores resultados. producción eficiente y reducir los costos de producción. Siempre que se implemente inicialmente la organización de producción de tipo pull, se pueden realizar mejoras continuas en la dirección de la orientación de producción ajustada.
La gestión Kanban es un proceso de mejora sin fin. En este proceso, los problemas que enfrentan los gerentes en todos los niveles son cada vez más difíciles y los requisitos operativos son cada vez más detallados. Permite que las personas nunca sean complacientes y siempre enfrenten nuevos problemas. Sólo proponiendo constantemente objetivos laborales nuevos y desafiantes a los gerentes de todos los niveles con el espíritu de mejora continua y búsqueda de la perfección podrá la empresa mantener su fuerte vitalidad.