¿Por qué debemos hacer un buen trabajo en la gestión de almacenes?
1. El almacenamiento es ante todo una actividad logística.
El almacenamiento es ante todo una actividad logística, o la actividad logística es el atributo esencial del almacenamiento. El almacenamiento no es producción ni comercialización, sino una de las actividades logísticas al servicio de la producción y la comercialización. Esto muestra que el almacenamiento es sólo un tipo de actividad logística y que existen otras actividades logísticas. El almacenamiento debe integrarse en todo el sistema logístico y debe vincularse y coordinarse con otras actividades logísticas. Esto es muy diferente de la "gestión de almacén" del pasado.
2. Funciones básicas del almacenamiento
Las actividades de almacenamiento, o las funciones básicas del almacenamiento, incluyen seis aspectos: entrada y salida de carga, inventario, clasificación, embalaje, distribución y procesamiento de información. . Entre ellas, se puede decir que la gestión de mercancías dentro y fuera de almacenes y almacenes es la actividad más básica del almacenamiento, y también es la función básica del almacenamiento tradicional, pero se han mejorado los métodos y niveles de gestión de clasificación y; El embalaje de artículos existía antes, y ahora es más común. Es más profundo y sofisticado, e incluso se ha combinado con la gestión de entrada y salida de mercancías, formando la función básica del almacenamiento moderno. Se considera una actividad de almacenamiento y una de las funciones básicas del almacenamiento es porque la distribución no es el transporte en general, sino una extensión natural del almacenamiento, es el requisito de memoria para que los almacenes se conviertan en centros de distribución. Sin distribución, el almacén sigue siendo un almacén aislado. En cuanto al procesamiento de información, es un fenómeno común en las actividades económicas modernas y también debería ser uno de los contenidos de las actividades de almacenamiento. Sin procesamiento de información no hay almacenamiento moderno.
3. Propósito del almacenamiento
El propósito del almacenamiento es satisfacer las necesidades del upstream y downstream de la cadena de suministro. Esto es significativamente diferente en profundidad y amplitud del pasado que sólo satisfacía las necesidades de los "clientes". Quien confía y presenta la demanda es el cliente; el cliente puede ser un fabricante ascendente o un minorista o empresa descendente, pero el almacenamiento puede satisfacer las necesidades tanto de los clientes directos como de los indirectos. El almacenamiento debe integrarse en las fases anterior y posterior de la cadena de suministro, y el posicionamiento de roles y las funciones de servicio del almacenamiento deben establecerse en función de las necesidades generales de la cadena de suministro.
4. Condiciones de almacenamiento
Las condiciones de almacenamiento son lugares tangibles o intangibles específicos y tecnologías modernas. Digo "específico" porque la cadena de suministro de cada empresa es específica, y el lugar de almacenamiento también lo es por supuesto, el lugar tangible se refiere al almacén, patio de carga o tanque de almacenamiento; En el contexto de la economía moderna, el almacenamiento también se puede realizar en un espacio virtual, lo que también requiere el apoyo de muchas tecnologías modernas. Sin instalaciones de almacenamiento modernas y tecnología de la información, no habría almacenamiento moderno.
5. Métodos y niveles de almacenamiento
Los métodos y niveles de almacenamiento se reflejan en una planificación, ejecución y control efectivos. La planificación, la ejecución y el control son las connotaciones básicas de una gestión moderna. Por supuesto, un almacenamiento científico, razonable y meticuloso es inseparable de una planificación, ejecución y control eficaces.
[Editar este párrafo] 2. Proceso de gestión de almacenes
El proceso de gestión de almacenes incluye los siguientes enlaces: proceso de almacenamiento, proceso de salida, gestión de almacenes, etc.
[Editar este párrafo] 3. Principios de gestión de almacenes
Los almacenes tienen sus propios principios de gestión separados debido a los diferentes elementos del inventario, como almacenes de alimentos, almacenes de productos, almacenes de equipos industriales, etc. Los principios de gestión de almacenes presentados en este artículo son principios comunes de gestión de productos y sirven únicamente como referencia. 1. Almacenar mirando al canal. Para facilitar la entrada y salida de mercancías del almacén y su movimiento dentro del almacén, la condición básica es mantener las mercancías de cara al canal. 2. Apile lo más alto posible para mejorar la eficiencia del almacenamiento. Para utilizar eficazmente el volumen interno de la biblioteca, se deben apilar lo más alto posible. Para evitar daños y garantizar la seguridad, siempre que sea posible se deben utilizar equipos de almacenamiento, como andamios. 3. Seleccione la ubicación del almacén según la frecuencia de salida. Los artículos con alta frecuencia de envío y compra deben colocarse cerca de la entrada y salida en un lugar fácil de operar; los artículos con poca liquidez deben colocarse ligeramente alejados de la entrada y salida de acuerdo con sus características estacionales; . 4. Se deberá conservar la misma variedad en el mismo lugar. Para mejorar la eficiencia del trabajo y la eficiencia del almacenamiento, los mismos artículos o artículos similares deben almacenarse en el mismo lugar. La familiaridad de los empleados con la ubicación de los artículos en el almacén afecta directamente el tiempo que tardan en entrar y salir del almacén. Mantener artículos similares cerca también es una forma importante de aumentar la productividad. 5. Organice el lugar de almacenamiento de acuerdo con el peso de la mercancía. A la hora de organizar el lugar, por supuesto, coloca cosas pesadas debajo y cosas ligeras en los estantes. Los artículos grandes que requieren manipulación manual se basan en la altura de la cintura. Este es un principio importante para mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad. 6. Organice los métodos de almacenamiento según la forma. También es importante conservar los productos según su forma. Por ejemplo, los productos estándar deberían colocarse en palés o estanterías. 7. Siga el principio de primero en entrar, primero en salir.
Lo más importante que se debe conservar son los artículos que se estropean, dañan y corrompen fácilmente; en el caso de los artículos que se degradan y envejecen fácilmente, trate de acelerar la rotación de acuerdo con el principio de primero en entrar, primero en salir. La gestión de almacenes se refiere a la gestión del espacio de almacenamiento de productos básicos. Las cuestiones a las que se debe prestar atención en las operaciones de gestión de almacenes incluyen:
[Editar este párrafo] 4. Cuestiones a las que se debe prestar atención en la gestión de almacenes
1. Los productos del inventario deben gestionarse por espacio de almacenamiento, de forma similar al diseño de diagramas de configuración de productos, es decir, los diferentes productos deben almacenarse y colocarse en los estantes de acuerdo con él. a los principios de clasificación y gestión de particiones. El almacén debe dividirse en al menos tres áreas: primero, un área de almacenamiento grande, es decir, almacenamiento en forma de cajas o paletas completas, segundo, un área de almacenamiento pequeña, es decir, la mercancía desmontada se coloca en estantes de exhibición; ; tercero, el área de devolución, es decir, colocar los artículos a devolver en estantes exclusivos. 2. Una vez determinada la ubicación, haga un diagrama de configuración y colóquelo en la puerta del almacén para facilitar el acceso. Se debe arreglar una pequeña cantidad de área de almacenamiento tanto como sea posible, y toda el área de almacenamiento de la caja se puede usar de manera flexible. Si el espacio de almacenamiento es demasiado pequeño o pertenece a un almacén congelado (oculto), se puede utilizar de forma flexible sin una ubicación fija. 3. Los bienes almacenados no deben estar en contacto directo con el suelo. Una es evitar la humedad; la otra se debe a las normas de absorción de instrumentos frescos; la tercera es apilarlos ordenadamente. 4. Preste atención a la temperatura y humedad del área de almacenamiento, manténgala bien ventilada, seca y no húmeda. 5. El almacén debe estar equipado con instalaciones impermeables, ignífugas y antirrobo para garantizar la seguridad de los artículos. 6. Se deben colocar tarjetas de inventario en los estantes donde se almacenan las mercancías, y se debe seguir el principio del primero en salir cuando las mercancías entran y salen. También puede utilizar métodos de gestión del color, como utilizar etiquetas de diferentes colores cada semana o mes para identificar claramente la fecha de compra. 7. El personal de gestión del almacén debe comunicarse con el personal que realiza los pedidos de manera oportuna para facilitar la llegada de las mercancías al almacén. Además, se deben emitir avisos de alerta temprana sobre inventario insuficiente de manera oportuna para evitar que se agoten los artículos. 8. En principio, el almacenamiento y el almacenamiento de mercancías deben conservarse según sea necesario y accederse a ellos según sea necesario. Sin embargo, teniendo en cuenta la eficiencia y la seguridad, es necesario establecer normas sobre el tiempo de trabajo. 9. Las mercancías deben registrarse al entrar o salir del almacén para aclarar las responsabilidades de gestión. Sin embargo, algunos productos (como los productos congelados y refrigerados) son urgentes y también se adopta una combinación de inventario de tienda e inventario de almacén. 10. Los almacenes deben prestar atención al control de acceso y no permitir la entrada casual.
[Editar este párrafo] 5. Discusión sobre el núcleo de la gestión de almacenamiento: inventario
La gestión de almacén es una parte importante de la gestión de la cadena de suministro La intención original de la gestión de la cadena de suministro es. eliminar todas las ineficiencias. Según el análisis de los profesionales de la consultoría logística de Yibo, esta actividad ineficiente se reflejará directamente en los dos indicadores de "tiempo" e "inventario". Sin embargo, muchas empresas siempre se centran en reducir los costes locales e incluso dedican mucho tiempo sólo a ahorrar un poco de dinero. Obviamente, esta medida se ha desviado de la intención original de la gestión de la cadena de suministro. Aunque el "inventario" no se registra en las pérdidas y ganancias mensuales, es una parte integral del balance. Existen muchos parámetros de desempeño financieros y no financieros con respecto al "tiempo", por ejemplo, puntualidad en la entrega de los pedidos de los clientes, rotación de efectivo, días de tenencia de inventario, etc. Para las empresas, estos tiempos de respuesta pueden reflejar las condiciones operativas actuales de la empresa. Sin duda, sus mejoras ayudarán a mejorar la competitividad general de la cadena de suministro. Considere los "días de tenencia de inventario" como un componente importante de los indicadores de flujo de efectivo. Reducir los niveles de inventario y reducir la cantidad de días que se mantiene el inventario puede ayudar a aumentar las ganancias, mejorar el capital social y liberar más fondos (que pueden usarse para otras inversiones). Como todos sabemos, el número de días de tenencia de inventario se puede calcular mediante la fórmula "días de tenencia de inventario = tenencia de inventario ÷ consumo diario promedio". Sin embargo, este método de cálculo a menudo nos induce a error o nos hace subestimar el inventario total real en la cadena de suministro. Porque estos "días de retención de inventario" no incluyen productos sin terminar como inventario en tránsito, pedidos encomendados por proveedores, etc. Obviamente, estos "días de tenencia de inventario" no pueden reflejar verdaderamente la situación actual del flujo de caja de la empresa. El inventario se ve directamente afectado por el factor tiempo. La ampliación del plazo inevitablemente aumentará la incertidumbre. En el proceso de maximizar los ingresos del inventario, la gestión de ingresos juega un papel muy importante en la gestión de la cadena de suministro. Si el nivel de inventario es demasiado alto, no solo significa un aumento en los costos de inversión en inventario, sino que también genera más costos de mantenimiento de inventario. Al final, el precio debe reducirse para deshacerse del inventario restante, lo que resulta en una disminución en el total. ganancias; por el contrario, reducir el nivel de inventario ayudará a reducir los costos de inversión de inventario y los costos de mantenimiento de inventario, pero el riesgo de desabastecimiento que enfrenta la empresa ha aumentado, lo que también puede conducir a una disminución de las ganancias totales. En el concepto tradicional, logística significa costos de transporte y adquisición significa precios de productos. Este concepto también lleva a las empresas a ignorar la importancia de la gestión de inventarios. Para obtener más descuentos, el departamento de compras no dudará en aumentar la cantidad del pedido para obtener condiciones preferenciales, como eximir de tarifas de transporte y reducir los precios unitarios de los productos.
Si bien esto ayuda a reducir los costos de adquisición, la carga potencial de costos de mantenimiento de inventario, costos de procesamiento de rebajas, etc. es más que suficiente para compensar los ahorros en costos de adquisición anteriores. Claramente, los costos de envío y los precios unitarios de compra han obstaculizado la gestión eficaz del inventario.