¿Cuáles son las clasificaciones de maquinaria y equipos agrícolas?

Normas de clasificación

La maquinaria agrícola generalmente se clasifica según su finalidad. La mayoría de estas máquinas están especialmente diseñadas y fabricadas de acuerdo con las características de la agricultura y los requisitos especiales de diversas operaciones, como maquinaria para labrar el suelo, maquinaria para plantar y fertilizar, maquinaria para la protección de plantas, maquinaria para cosechar cultivos, maquinaria para ganado, maquinaria para procesar productos agrícolas. etc. Otra parte de la maquinaria agrícola es común a otras industrias y puede seleccionarse directamente según las características y necesidades de la agricultura, como maquinaria agrícola eléctrica, bombas de agua en maquinaria de drenaje y riego de tierras agrícolas, etc. O según las características y necesidades de la agricultura, estas máquinas pueden diseñarse en variantes agrícolas, como vehículos y remolques agrícolas en maquinaria de transporte agrícola, maquinaria de movimiento de tierras en maquinaria de ingeniería agrícola, etc.

La maquinaria agrícola también se puede clasificar según la potencia utilizada y sus métodos de soporte. La energía utilizada por la maquinaria agrícola se puede dividir en dos partes: una parte se utiliza para caminar o mover la maquinaria agrícola, que se puede dividir en energía humana (de mano, de mochila, montada en el pecho, de empujar y tirar), tracción animal, tracción de tractor y autopropulsión eléctrica; la otra parte se utiliza para caminar o mover maquinaria agrícola. Las partes de trabajo que impulsan la maquinaria agrícola se pueden dividir en tracción humana (manos, pies, etc.), tracción animal y energía electromecánica. conducción (mediante motores de combustión interna, aerogeneradores, motores eléctricos, etc.) y conducción de tractores. Las dos partes pueden utilizar la misma o diferente potencia en la misma maquinaria agrícola. Según el método de combinación de maquinaria agrícola y tractores, se puede dividir en tipo de tractor, tipo de suspensión y tipo semisuspendido.

Según el modo de funcionamiento, la maquinaria agrícola se puede dividir en dos categorías: funcionamiento andante y funcionamiento fijo. Existen dos tipos de maquinaria agrícola andante: marcha continua que funciona durante la marcha continua y marcha intermitente que alterna marcha y trabajo. En el funcionamiento fijo de maquinaria agrícola, existen dos tipos: móviles e inmóviles. El lugar de trabajo se puede mover cuando no está en funcionamiento.

Según el lugar de funcionamiento, la maquinaria agrícola se divide en operaciones de campo (campos, pastos y huertas, etc.), operaciones de patio, operaciones de interior (talleres, salas de máquinas, almacenes, invernaderos, naves ganaderas, etc.) .), trabajos submarinos o acuáticos (ríos, canales, embalses, pozos, etc.), trabajos viales, trabajos aeronáuticos.

Energía mecánica

Máquinas que proporcionan energía a diversas maquinarias e instalaciones agrícolas. La maquinaria eléctrica agrícola incluye principalmente motores de combustión interna y tractores equipados con motores de combustión interna, así como motores eléctricos, turbinas eólicas, turbinas hidráulicas y diversos grupos electrógenos pequeños. Los motores diésel tienen las ventajas de una alta eficiencia térmica, buena economía de combustible, funcionamiento confiable y buena seguridad contra incendios, y se usan ampliamente en tractores y motores de combustión interna agrícolas. Los motores de gasolina son livianos, tienen un buen rendimiento de arranque a baja temperatura y funcionan sin problemas. Se utilizan principalmente en maquinaria agrícola pequeña, como trasplantadoras de arroz, maquinaria móvil de protección de plantas, máquinas recolectoras de té, etc.

Dependiendo del suministro de combustible regional, también se pueden utilizar motores de gas que utilizan gas natural, gas asociado al petróleo, gas licuado de petróleo y gas productor según las condiciones locales. Los motores diésel y de gasolina también se pueden modificar para quemar combustibles gaseosos como el gas, o se pueden convertir en motores de combustión interna de doble combustible que queman gas y diésel como maquinaria de energía agrícola.

Los motores se utilizan principalmente para impulsar diversas maquinarias agrícolas para operaciones fijas o interiores, como maquinaria de procesamiento de productos agrícolas, bombas de agua y diversas maquinarias operativas, como invernaderos, almacenes y naves para ganado. En áreas con recursos hídricos o eólicos, el uso de turbinas eólicas y turbinas hidráulicas para impulsar varias máquinas de trabajo fijas puede ahorrar combustible de petróleo. Las turbinas eólicas equipadas con dispositivos de elevación de agua pueden proporcionar agua para las personas y el ganado en las zonas de pastoreo de pastizales. Un pequeño grupo electrógeno compuesto por un motor de combustión interna, una turbina eólica o hidráulica y un generador proporciona energía para la producción agrícola y la vida rural en zonas remotas. El uso de energía solar y biogás generado a partir de residuos rurales también puede proporcionar energía eléctrica a través de dispositivos de generación de energía solar, grupos electrógenos de biogás y grupos electrógenos de combustible dual biogás-diésel.

Maquinaria de construcción

La maquinaria de construcción de tierras agrícolas se utiliza para nivelar el terreno, construir terrazas y terrazas, cavar zanjas, tender tuberías y cavar pozos. Entre ellos, las topadoras, niveladoras, raspadoras, excavadoras (ver excavadoras), cargadoras (ver cargadores de un solo cucharón) y perforadoras de roca son básicamente las mismas que máquinas similares utilizadas en carreteras y proyectos de construcción, pero la mayoría (excepto las perforadoras de roca) son similares a Utilizado junto con tractores agrícolas, facilita el acoplamiento y mejora el aprovechamiento de la energía. Otra maquinaria de construcción para tierras agrícolas incluye principalmente zanjadoras, arados de rata, lanzadores de pala, equipos de perforación de pozos de agua, etc.

Zenjadora tipo arado

Su parte de trabajo es un arado zanjador con una parte cortadora de suelo tipo reja. Arrastrada por un tractor, la operación de excavación de zanjas se puede completar en un solo viaje. La productividad es alta, pero la resistencia a la tracción es alta. Debe estar equipado con un tractor de alta potencia, adecuado para cavar zanjas más pequeñas.

Máquina zanjadora rotativa

El disco giratorio de labranza y lanzamiento de tierra se puede usar para cortar y arrojar tierra. Cuando se usa con un tractor de potencia media, la operación de zanja se puede completar en una sola. o más pases. Su velocidad de trabajo es baja, generalmente de 50 a 400 m/h, por lo que el tractor de apoyo debe estar equipado o acoplado con una marcha ultrabaja, y el consumo de energía por unidad de movimiento de tierras es mayor que el de un arado. Apto para excavación de grandes zanjas.

Arado de vía de rata

La parte de trabajo es un cilindro con forma de cono en forma de bala de cañón con montantes y un dispositivo de tracción, que es arrastrado por un tractor para cavar alcantarillas de drenaje en tierras de cultivo.

Máquina excavadora de zanjas y enterradora de tuberías

Puede completar la excavación de zanjas, el enterrado de tuberías, el recubrimiento del suelo y la compactación al mismo tiempo.

Máquina lanzadora de pala

La pala recoge la tierra y la envía a la parte de lanzamiento de tierra. La plataforma giratoria con una tabla de lanzamiento de tierra o el componente de lanzamiento de tierra tipo correa anular inclinada hacia arriba arroja la tierra hacia los lados. La distancia de lanzamiento de tierra puede alcanzar entre 15 y 18 m. Puede usarse para operaciones de movimiento de tierras, como la construcción de terrazas y la excavación de zanjas.

Equipos de perforación de pozos de agua

Existen tres tipos: rotativos, de impacto y compuestos. El tipo rotativo se usa ampliamente y consta de un dispositivo de perforación y un dispositivo de limpieza de pozo circulante. El dispositivo de perforación incluye una mesa giratoria, tubo de perforación, broca y dispositivo de accionamiento. Se pueden seleccionar diferentes brocas según las diferentes formaciones rocosas. El dispositivo de limpieza de pozos circulante se utiliza para descargar recortes de perforación fuera del pozo durante la perforación, y se pueden seleccionar diferentes tipos según las necesidades. El taladro de impacto utiliza el movimiento alternativo hacia arriba y hacia abajo de la broca para impactar y romper la formación rocosa. Puede usarse para perforar formaciones de roca dura y formaciones de guijarros. Sin embargo, la extracción de viruta y la perforación no se pueden realizar al mismo tiempo y la eficiencia es baja. Generalmente se utiliza para excavar pozos poco profundos a menos de 250 metros. La plataforma de perforación compuesta es una plataforma de perforación rotativa con un mecanismo de impacto, principalmente para perforación rotativa. Cuando se encuentra la capa de guijarros, se utiliza perforación por impacto para penetrarla, lo que tiene una gran adaptabilidad.

Lanzador de pala

Una máquina de construcción de tierras agrícolas que puede palear tierra continuamente y tirar tierra lateral. Se utiliza para construir terrazas, cavar zanjas y otras operaciones. Según el tipo de piezas de trabajo que arrojan tierra, existen dos tipos: tipo disco y tipo correa.

Según la posición de la pala de disco en el tractor, existen dos tipos: delantera y trasera. La pala delantera puede despejar el camino por sí sola y tiene una gran adaptabilidad a terrenos complejos. Sin embargo, la estructura es compleja y el flujo de tierra expulsado afecta la visión del conductor y empeora las condiciones de trabajo. Se utilizó principalmente para construir terrazas empinadas y túneles alrededor de las montañas. La pala de lanzamiento trasero tiene una estructura simple y buenas condiciones de trabajo, pero tiene poca adaptabilidad a pendientes pronunciadas y no puede despejar caminos por sí sola. Se utiliza principalmente para la construcción de terrazas con pendientes suaves. Generalmente consta de un marco, una pala, una placa recolectora de tierra en forma de arco, un disco arrojador de tierra y un dispositivo de transmisión (Figura 1). Durante la operación, la hoja de la pala está en un ángulo de 15 a 35° con el suelo, y la tierra se recoge y se recoge en la placa recolectora de tierra en forma de arco debajo de la placa de lanzamiento de tierra. El eje de salida de potencia del tractor impulsa el disco de lanzamiento de tierra para que gire a través del eje universal y la caja de cambios. La tierra en el disco de recolección de tierra se arroja tangencialmente bajo la acción de la cuchilla de lanzamiento de la cuchilla de lanzamiento de tierra en el disco y la centrífuga. Fuerza de rotación del disco. La velocidad lineal de la punta de la hoja es de 8 ~ 14 m/s y la distancia de lanzamiento al suelo es de 5 ~ 15 m. La dirección de rotación del disco de lanzamiento de tierra se puede cambiar para que la dirección de lanzamiento de tierra sea constante durante el movimiento de ida y vuelta. Este tipo de maquinaria tiene una estructura compacta y de bajo costo, pero la carga de impacto es grande al arrojar tierra. El consumo de electricidad por unidad de movimiento de tierras es de 0,1 ~ 0,2 kW/m.

La cinta rascadora se cuelga en la parte trasera del tractor y consta de un cucharón, una cadena de elevación longitudinal, una cinta rascadora transversal, un marco, dispositivo de transmisión, etc. (Figura 2). Las ruedas motrices de la cadena de elevación y de la correa de lanzamiento de tierra son accionadas por el eje de toma de fuerza del tractor. Durante la operación, el suelo recogido por la cuchilla se envía a la correa de lanzamiento de suelo transversal trasera a través de la cadena de elevación longitudinal tipo placa de cadena inclinada hacia arriba. La correa de lanzamiento de suelo transporta el suelo lateralmente a una velocidad lineal ajustable de 7 ~ 15 m/s y lo arroja. suelo a 50° La esquina se echa hacia un lado. La distancia máxima de lanzamiento es de 10 a 18 m. La máquina tiene una gran adaptabilidad a diversos suelos, una pequeña carga de impacto en las piezas de lanzamiento de tierra, un lanzamiento de tierra concentrado y un buen rendimiento de utilización integral. Después de una modificación parcial, también se puede utilizar como cosechadora de patatas y Yang Changji.

Maquinaria de labranza

Maquinaria básica de labranza del suelo La maquinaria utilizada para labrar, aflojar o romper la tierra incluye arados de abedul, arados de disco, arados de cincel y cultivadores rotativos.

Arado arado

La herramienta más utilizada para el cultivo del suelo. Su principal parte de trabajo es el cuerpo del arado, que consta de una reja y una tabla de arado. La superficie de trabajo de la reja y la vertedera es una superficie de arado lisa y continua. Su forma y parámetros se seleccionan según los diferentes requisitos del suelo y de la agricultura, y están relacionados con la velocidad de movimiento de la unidad. Las diferentes superficies de arado tienen diferentes funciones de remover la tierra, aflojarla, romperla y cubrir los rastrojos de malezas. La Figura 1 muestra el arado de seis rejas suspendido para arrozales de la serie de arados del sur de China. El arado de amplitud modulada que apareció a principios de la década de 1980 fue un gran avance en la estructura tradicional del arado de reja. El arado de modulación de amplitud cambia el grado de modulación de amplitud cambiando el ángulo entre la viga principal y la dirección de avance de la máquina para adaptarse a diferentes resistencias durante la agricultura en diversas condiciones del suelo. Un arado de dos direcciones es una forma especial de reja de arado. Tiene dos juegos de cuerpos de arado, un arado de mano izquierda y un arado de mano derecha (las rejas de arado comunes usan cuerpos de arado de mano derecha), o un conjunto de cuerpos de arado que pueden usarse. Cambie la dirección de rotación para que el arado pueda moverse hacia adelante y hacia atrás. Durante el proceso de labranza, gire la tierra hacia el mismo lado y no deje surcos en la superficie después de labrar. Este tipo de arado se suele utilizar para el cultivo de campos en pendiente, campos de regadío, parcelas pequeñas y parcelas irregulares.

Arado de discos

La parte de trabajo del arado de discos es un disco cóncavo con una inclinación de aproximadamente 20 grados con respecto al plano vertical y una inclinación de 40 a 50 grados hacia adelante. . Cuando se trabaja, el disco gira hacia adelante bajo la fuerza de reacción del suelo, y el suelo cortado por el borde del disco sube y baja a lo largo de la superficie cóncava. Los arados de disco trituran terrones de tierra secos y duros y cortan raíces y raicillas. Es adecuado para operaciones de arado después de devolver la paja a suelos pedregosos, herbáceos y arcillosos húmedos y a campos de abono verde de alto rendimiento. Sin embargo, en condiciones normales del suelo, su rendimiento para arar, romper el suelo y cubrir el suelo no es tan bueno. el de un arado de reja.

El arado de cincel

Las partes de trabajo del arado de cincel son de 1 a 3 hileras de escarificadores de suelo en forma de cincel con palas rígidas. No gira la capa de suelo para aflojarla. Suelo Deja una cobertura de rastrojo en la superficie después del arado, lo que puede reducir la erosión hídrica y del suelo, adecuado para el cultivo básico del suelo en zonas secas, rocosas y graves con erosión hídrica y del suelo. La profundidad de labranza es generalmente de 30 cm. Cuando se utiliza para mejorar el suelo en zonas áridas, la profundidad máxima de labranza puede alcanzar 45 ~ 75 cm.

Rodillo de cultivador

El rodillo de cultivador rotativo es un conjunto de cuchillas cortadoras de suelo dispuestas uniformemente sobre un eje horizontal según hilos de rosca múltiple. Es impulsado por el eje de salida de potencia del tractor a través del dispositivo de transmisión, cortando y triturando el suelo durante la rotación, y puede cumplir con los requisitos de preparación del lecho de siembra en una sola operación. Se utiliza principalmente en arrozales, campos de hortalizas y huertas. Maquinaria para labranza del suelo La maquinaria para el cultivo del suelo incluye gradas de discos, gradas de clavos, compactadores y cultivadores.

Grada de discos

Consta de discos cóncavos dispuestos en grupos.

El plano del filo del disco es perpendicular al suelo, pero forma un cierto ángulo con respecto a la dirección de avance (estado de trabajo). Se utiliza para alisar el suelo quebrado después del arado, limpiar el rastrojo después de la cosecha, aflojar la tierra y desmalezar los huertos.

Rastrillo de clavos

La parte de trabajo son varias filas de clavos dispuestos a intervalos iguales en el marco del rastrillo. Se puede utilizar para aflojar la tierra después de romper la tierra cultivada. para formar una costra dura en el suelo después de que cese la lluvia y para evitar que los cultivos se desmalecen y otras operaciones.

Rastrillo de arroz

Consta de un grupo de rastrillo de discos, un grupo de rastrillo de discos ranurados, un grupo de rastrillo de estrella, rodillos y otras piezas de trabajo. Se utiliza para arar la tierra en los arrozales. y aplanar. Estas piezas de trabajo se pueden combinar en diferentes formas de rastrillos para arroz según las diferentes regiones y condiciones del suelo.

Compactador

Se utiliza para triturar y compactar la capa superior del suelo después del rastrillado o la siembra. La parte de trabajo es una rueda compactadora. La rueda de presión es cilíndrica, anular o en forma de V y está envuelta en el eje durante el funcionamiento.

Cultivador

Se utiliza para aflojar la tierra, desherbar, zanjar y levantar surcos durante el crecimiento del cultivo. Las piezas de trabajo más utilizadas incluyen palas de azada, palas escarificadoras, palas universales y aporcadores. La instalación de un dispositivo de aplicación de fertilizante en el cultivador puede aplicar fertilizante mientras se cultiva y se desmaleza. Los arrozales se pueden cultivar con un cultivador de arroz del tipo de rodillo dentado empujado a mano o con un cultivador de arroz del tipo de rueda de deshierbe eléctrica.

Maquinaria combinada

La maquinaria agrícola combinada puede completar el cultivo básico del suelo y el cultivo de la capa superior del suelo: arar y rastrillar la tierra al mismo tiempo. Su forma puede ser una combinación de dos máquinas diferentes, como un rastrillo de reja de arado, un cultivador rotativo de reja de arado, etc. También puede ser una combinación de dos piezas de trabajo diferentes, como por ejemplo un arado rastrillo que consta de un cuerpo de arado y una pieza de labranza giratoria de eje vertical.

Maquinaria para huertos

Las rejas de arado y los cultivadores suelen estar equipados con dispositivos que pueden evitar automáticamente los troncos de los árboles y restablecer automáticamente las piezas de trabajo. Además de la pequeña superficie de tierra alrededor de los troncos de los árboles, la tierra entre hileras se puede cultivar simultáneamente.

Maquinaria de plantación

Según los diferentes objetos de plantación y flujos de proceso, la maquinaria de plantación se puede dividir en tres categorías principales: sembradoras, sembradoras y sembradoras de plántulas.

Sembradora

La sembradora siembra semillas de cultivos o semillas recubiertas convertidas en gránulos. Se puede dividir en dos tipos según el método de siembra.

Sembradoras, sembradoras y sembradoras. En la década de 1950 comenzaron a desarrollarse varios tipos de sembradoras de precisión, que pueden controlar con precisión la cantidad de siembra, el espacio entre los hoyos (plantas) y la profundidad de siembra. La sembradora de precisión con siembra neumática desarrollada en la década de 1970. Su dispositivo de siembra (tipo succión de aire, tipo presión de aire o tipo soplado) utiliza un flujo de aire de presión positiva o negativa para descargar una hilera de semillas a ciertos intervalos para lograr una precisión de una sola semilla. sembrar. En comparación con los dispositivos dosificadores de semillas mecánicos tradicionales, tiene las características de una cantidad de siembra precisa y sin dañar las semillas. Además, existen dosificadores de semillas mecánicos de precisión. Es un cultivador montado de seis hileras con un dispositivo de aplicación de fertilizante que se puede utilizar para la siembra de soja, maíz y sorgo mediante taladros y hoyos.

Colonizador

Los objetos de siembra de la sembradora son bloques de semillas de papa, batata, cebolla y gajos de semillas de caña de azúcar. Dado que las características y requisitos de siembra de los diferentes cultivos varían mucho, la mayoría de los productores son productores especiales, como productores de papa, productores de caña de azúcar, etc.

Maquinaria para el cultivo de plántulas

Las plántulas de arroz, algodón, tabaco, hortalizas, árboles frutales, flores y otros cultivos, así como las plántulas llenas de recipientes de nutrientes o tierra, se plantan mediante plántulas. trasplantadores. Las trasplantadoras de arroz se dividen en tres tipos: semimecanizadas, mecanizadas y automatizadas. La trasplantadora de arroz semimecanizada es una máquina que completa procesos como excavación de zanjas, cobertura del suelo y compactación. El trasplante y el trasplante de arroz se completan con la trasplantadora de arroz ubicada en la máquina. La máquina también completa la acción de trasplante de la trasplantadora de arroz mecanizada, pero la trasplantadora de arroz aún toma las plántulas y las coloca en el mecanismo de trasplante. La máquina trasplantadora automática de plántulas solo instala manualmente bandejas de plántulas (generalmente plántulas con recipientes de nutrientes) en el marco de la bandeja de la máquina, y la máquina completa automáticamente todos los procedimientos de siembra mientras se mueve.

La maquinaria de fertilización se utiliza para aplicar diversos fertilizantes químicos (fertilizante granular, fertilizante líquido), estiércol, estiércol y compost en el campo. Se utiliza principalmente para aplicar fertilizante base antes de cultivar la tierra. El aderezo generalmente se realiza con una sembradora y un fertilizante respectivamente. Se aplica con el aplicador de fertilizante adjunto al cultivador. Las máquinas esparcidoras de fertilizantes de uso común incluyen esparcidoras de estiércol, remolques esparcidores de fertilizantes, pulverizadoras de fertilizantes líquidos, esparcidoras de fertilizantes y esparcidoras de tiras de amoníaco.

Maquinaria de protección

La maquinaria de protección de cultivos se utiliza para proteger cultivos y productos agrícolas de enfermedades, insectos, aves, animales y malas hierbas. Por lo general, se refiere a varias máquinas que utilizan métodos químicos para rociar pesticidas para prevenir y controlar plagas y enfermedades, incluidos equipos mecánicos que utilizan métodos químicos o físicos para desyerbar, utilizar métodos físicos para prevenir enfermedades y plagas y ahuyentar aves y animales. La maquinaria fitosanitaria incluye principalmente pulverizadores, espolvoreadores y máquinas de niebla.

Máquina de pulverización

Se utiliza para pulverizar soluciones acuosas de medicamentos líquidos o en polvo sobre objetos de control en forma de gotitas. Se divide principalmente en pulverizadores, atomizadores y ultrabajos. -pulverizadores de volumen. Tres tipos. Los pulverizadores de uso común incluyen pulverizadores manuales, pulverizadores motorizados tipo camilla, pulverizadores motorizados tipo mochila, pulverizadores de brazo combinados con tractores, pulverizadores neumáticos para huertos y pulverizadores motorizados portátiles de volumen ultrabajo. El pulverizador o pulverizador utiliza una bomba de líquido o una bomba de aire para presurizar el líquido y atomizar el líquido en gotas con un diámetro de 150 a 400 micrones a través de una varilla pulverizadora, boquilla o pistola pulverizadora. El atomizador utiliza el flujo de aire de alta velocidad generado por el ventilador para triturar aún más el medicamento líquido presurizado por la bomba de líquido en gotas de niebla con un diámetro de 50 ~ 150 micrones para obtener una mejor adhesión y uniformidad de pulverización. Los pulverizadores de volumen ultrabajo utilizan líquidos de alta concentración a los que se añade poca o ninguna cantidad de agua.

Bajo la fuerza centrífuga del disco de atomización que gira a alta velocidad (8000-10000 rpm), el líquido medicinal se subdivide en finas gotas con un diámetro de 70-90 micrones, que son dispersadas por el viento y caen uniformemente sobre el objetivo de control. Tiene las características de dosis baja y buen efecto de control. El disco atomizador puede funcionar con baterías de zinc-aire o baterías secas (tipo eléctrico portátil). Cuando se instala en un avión agrícola, puede funcionar con una rueda de viento especial a alta velocidad durante el vuelo. En los pulverizadores eléctricos normales, también se puede utilizar una boquilla pulverizadora de volumen ultrabajo con un disco atomizador en lugar de la boquilla pulverizadora para pulverizaciones de volumen ultrabajo.

Máquina de pulverización de polvo

El flujo de aire del ventilador se utiliza para soplar productos químicos en polvo a través de la boquilla y el cabezal de pulverización de polvo hasta el objetivo de prevención y control. Comúnmente se utilizan recolectores de polvo de mochila manuales, recolectores de polvo montados en el pecho, recolectores de polvo accionados por camilla y recolectores de polvo montados en tractor.

Rociador de humo

Utilice el flujo de aire de alta temperatura generado cuando se quema combustible líquido o los gases de escape descargados del motor de combustión interna para volatilizar y descomponer térmicamente los pesticidas oleosos en partículas con un diámetro de menos de 50 micrones. El flujo de aire a alta temperatura se forma. El humo queda suspendido en el aire y se deposita en los objetos de control. Es adecuado para el control de plagas en huertos, almacenes e invernaderos.

Pulverizador de polvo

Instale una boquilla electrostática en el rociador o plumero y energice la boquilla con una fuente de alimentación CC de alto voltaje de cientos a miles de voltios para cargar el líquido o el polvo. Las partículas del objetivo de prevención generan cargas de polaridad opuesta a través de la inducción electrostática, lo que hace que el medicamento líquido o las partículas de polvo corran hacia el objetivo de prevención bajo la acción del campo electrostático. El uso de electricidad estática puede mejorar significativamente la tasa de aciertos, reducir la pérdida de productos químicos y la contaminación ambiental, y también puede rociar productos químicos en la parte posterior del objetivo para mejorar el efecto de prevención y control.

Maquinaria fitosanitaria polivalente

Una misma máquina puede utilizarse para pulverizar, espolvorear, pulverizar, pulverizar en volumen ultrabajo y espolvorear con diferentes componentes.

Maquinaria y equipos de drenaje y riego

La maquinaria de drenaje y riego de tierras agrícolas se utiliza para operaciones de drenaje y riego en tierras de cultivo, huertos y pastos, incluidas bombas de agua, bombas hidráulicas, equipos de riego por aspersión y Equipos de riego por goteo.

Bombas de agua

Aquellas impulsadas por motores eléctricos, motores de combustión interna o turbinas eólicas incluyen bombas centrífugas, bombas de flujo axial, bombas de flujo mixto, bombas de pistón, bombas de diafragma, bombas para pozos profundos y bombas sumergibles. Las bombas centrífugas multietapa se utilizan a menudo para bombeo a gran altura y riego en zonas montañosas. Las bombas de flujo axial grande con gran caudal y altura pequeña se utilizan a menudo para drenaje e irrigación a gran escala en áreas planas. Se deben utilizar bombas grandes de flujo mixto para riego de gran elevación y áreas grandes. Las bombas para pozos profundos de eje largo y las bombas sumergibles para pozos profundos se utilizan para extraer agua de pozos profundos. Las bombas de pistón y las bombas de diafragma (ver bombas alternativas) tienen caudales pequeños y generalmente todavía se utilizan en la agricultura para suministrar agua al ganado y las aves de corral.

El Rainmaker

El equipo de riego por aspersión utiliza una bomba de agua para presurizar el agua (o usar gotas de agua de una fuente de agua alta) para rociar el aire a través de tuberías y boquillas, dispersándola en gotas de agua finas y uniformes, como gotas de lluvia que caen sobre el suelo y los cultivos. En comparación con el riego por zanjas y tuberías subterráneas, los equipos de riego por aspersión pueden hacer que el riego sea uniforme, reducir la pérdida de agua y realizar fácilmente la automatización de la gestión del riego. El dispositivo es especialmente adecuado para su uso en pendientes suaves, terrenos ondulados y zonas con recursos hídricos limitados. Hay muchos tipos de equipos de riego por aspersión, entre los cuales los cabezales de aspersor circulares o los equipos de riego por aspersión con eje con soporte central tienen un mayor grado de automatización. Sus ramales están montados sobre una serie de soportes con ruedas, cada una de las cuales es accionada por un motor u otra energía. Realiza un movimiento circular alrededor del eje de soporte central en un extremo del ramal y el agua a presión se rocía desde el centro a lo largo del ramal a través de la boquilla. Algunos ramales tienen más de 500 metros de largo y el área de riego se puede controlar en más de 1.500 acres. El ramal tarda de varias horas a varios días en girar una vez y se puede controlar automáticamente de acuerdo con la demanda de agua en el campo. El movimiento del ramal es similar al de la manecilla de las horas de un reloj, por lo que también se le llama equipo de riego por aspersión con manecilla de las horas. Para resolver el problema del riego en las áreas vacías en las cuatro esquinas de las parcelas cuadradas, algunos aspersores redondos están equipados con aspersores de esquina que comienzan a rociar automáticamente cuando llegan a la esquina.

Equipos de riego por goteo

Este equipo permite gotear agua a baja presión de forma continua y en pequeñas cantidades desde los goteros instalados en las tuberías a través de tuberías subterráneas o superficiales hasta las partes del cultivo que lo requieran. La cantidad de agua es menor que la del equipo de riego por aspersión y se utiliza a menudo para riego en huertos, viveros e invernaderos.

Maquinaria de cosecha

La maquinaria de cosecha de cultivos incluye varias máquinas utilizadas para recolectar diversos cultivos o productos agrícolas. Los diferentes cultivos se cosechan de diferentes maneras y con diferente maquinaria.

Cosechadora de cereales

Consta de cabezal, dispositivo transportador, dispositivo de trilla, dispositivo de separación, dispositivo de limpieza, depósito de grano y dispositivo de transmisión. Según el método de alimentación de los cultivos, se divide en dos tipos: tipo de alimentación completa y tipo de semialimentación. Todos los países de Europa y Estados Unidos utilizan cosechadoras de cereales de alimentación completa (Figura 6), que se utilizan principalmente para cosechar cultivos de trigo como el trigo. Después de modificaciones y ajustes parciales, también se pueden utilizar para cosechar maíz, frijoles y arroz. y girasoles. Durante la operación, el cortador alternativo en el extremo frontal de la mesa de recolección, con la cooperación del carrete, corta los tallos con orejas en la mesa de recolección y los envía al dispositivo de trilla a través del dispositivo de transporte y el dispositivo de transporte intermedio de la mesa de recolección, y luego pasa por el tambor de trilla y Cuando se elimina el espacio entre las placas cóncavas, la trilla se realiza por fricción y golpe. La mayoría de los granos pasan a través de los orificios del tamiz de la placa cóncava y luego ingresan al dispositivo de limpieza. La extrusora arrastra una pequeña cantidad de grano en la placa cóncava y la arroja al dispositivo de separación. Bajo la vibración alternativa del separador de cadena, los granos se separan y luego ingresan al dispositivo de limpieza. Las impurezas como tallos y caldos se transportan hacia atrás y se expulsan de la máquina. El grano que ingresa al dispositivo de limpieza pasa a través de ventiladores y tamices para eliminar las impurezas finas y el grano limpio se envía al granero. Cuando el tanque de granos está lleno, la cinta transportadora de descarga de granos se pone en marcha para descargar el grano en el camión de granos.

A mediados y finales de la década de 1970, aparecieron en América del Norte varios modelos de cosechadoras de granos de alimentación completa de tipo tambor de flujo axial, que combinaban el dispositivo de trilla y el dispositivo de separación en uno, eliminando así el enorme dispositivo de separación de cadena y acortando el tiempo. Longitud de toda la máquina. En el sur de mi país y en Japón se han desarrollado cosechadoras de cereales semi-alimentables, utilizadas principalmente para cosechar arroz. Cuando se trabaja, solo la cabeza de la paja cortada ingresa al dispositivo de trilla cuando se sujeta y transporta. La paja trillada es relativamente completa y es conveniente para una utilización integral. La cantidad de paja rota mezclada con el grano es pequeña y generalmente no es necesario instalar un dispositivo de separación separado. Por lo tanto, en comparación con el tipo de alimentación completa, tiene una estructura simple y un bajo consumo de energía.

Recolector de algodón

Utiliza dientes giratorios para recoger husos, recoger fibras de semillas de melocotones de algodón en flor y enviarlas a la caja de algodón a través del flujo de aire. Hay dos tipos principales de recolectores de algodón: el recolector de algodón de husillo horizontal utilizado en los Estados Unidos tiene una alta tasa de recolección de algodón, pero su estructura es compleja y la precisión y el costo de fabricación son altos; en la Unión Soviética se utilizan principalmente recolectores de algodón de husillo vertical; que tienen una estructura simple y de bajo costo, pero el ritmo de recolección del algodón es bajo y hay mucho algodón caído, lo que causa grandes daños a las plantas de algodón. El algodón en bruto recogido a máquina tiene un alto contenido de impurezas y su grado de calidad es significativamente menor que el del algodón en bruto recogido a mano. El algodón en rama recogido a máquina requiere un conjunto completo de equipos de limpieza de algodón. El algodón recogido se puede utilizar como materia prima textil después de una limpieza repetida antes y después del desmotado.

Maquinaria de procesamiento

La maquinaria de procesamiento de productos agrícolas incluye el procesamiento primario de productos agrícolas cosechados o productos ganaderos y avícolas recolectados, así como algunas maquinarias y equipos para el procesamiento profundo de productos agrícolas como materia prima. materiales. Los productos procesados ​​son fáciles de almacenar, transportar y vender, y pueden consumirse directamente o utilizarse como materia prima industrial. Diferentes productos agrícolas tienen diferentes requisitos y características de procesamiento, y el mismo producto agrícola puede obtener diferentes productos terminados mediante diferentes procesos de procesamiento. Por lo tanto, existen muchos tipos de maquinaria de procesamiento de productos agrícolas, incluidos equipos de secado de granos, maquinaria de procesamiento de granos, maquinaria de procesamiento de aceite, maquinaria de procesamiento de algodón, maquinaria de pelado de cáñamo, maquinaria de procesamiento primario y refinación de té, maquinaria de procesamiento de frutas, maquinaria de procesamiento de lácteos, procesamiento de semillas. equipo, el equipo de fabricación de almidón es ampliamente utilizado. Para lograr la operación continua y la automatización de la operación entre procesos, muchas máquinas de procesamiento en los procesos anteriores y posteriores a menudo se combinan en unidades de procesamiento, salas de procesamiento o plantas de procesamiento integrales.

Procesamiento de granos

Se divide en dos categorías según el flujo del proceso: una se utiliza para pelar y pelar granos crudos como arroz, sorgo, mijo y mijo de retama, y muélelos hasta obtener arroz terminado. Por ejemplo, los granos de arroz originales pasan por varios equipos de limpieza y eliminación de impurezas para eliminar las impurezas y luego ingresan a la descascarilladora de arroz para separar la cáscara de arroz. La mezcla gruesa descargada ingresa a la pantalla de separación gruesa. La criba de separación utiliza las diferencias en el tamaño de las partículas, la densidad y las propiedades de la superficie entre el arroz y el arroz integral para separar el arroz sin descascarar y devolverlo a la máquina descascaradora. El arroz integral se muele hasta obtener arroz blanco a través de un molino de arroz, y luego el producto terminado se clasifica y tamiza para eliminar la paja y el arroz partido para obtener el arroz blanco terminado. El otro se utiliza para eliminar la corteza y el germen de granos crudos como trigo, maíz, cebada, trigo sarraceno, avena, etc., y molerlos hasta obtener un polvo terminado. Por ejemplo, los granos de trigo crudos se limpian mediante diversos equipos de limpieza y eliminación de impurezas y luego ingresan al molino para molerlos hasta convertirlos en polvo. El polvo terminado se extrae a través de un conjunto de tamices planos. El material intermedio ingresa a otro molino para molerse, de modo que la harina se extrae repetidamente y, finalmente, la máquina cepilladora de salvado descarga el salvado.

Procesamiento de petróleo

El proceso de producción de petróleo se divide principalmente en método de prensado y método de lixiviación. Los diferentes procesos de producción de aceite utilizan diferentes equipos mecánicos, pero las materias primas para la producción de aceite se eliminan primero mediante maquinaria de limpieza de aceite y luego las cáscaras se pelan con varios tipos de máquinas descascaradoras de aceite para separar las cáscaras de los granos y luego se prensan. en palanquillas mediante una máquina laminadora. Cuando se utiliza el método de lixiviación, el tocho se remoja en un solvente (hexano o gasolina ligera) para extraer el aceite, y el petróleo se separa del solvente mediante filtración, evaporación y extracción. El solvente se puede reutilizar después de la recuperación; En el método de prensado, se coloca el tocho, se fríe en una sartén al vapor y luego se envía a una prensa de aceite de tornillo o a una prensa de aceite hidráulica para extraer el aceite. El petróleo crudo después de la lixiviación o prensado se refina para obtener aceite esencial o aceite refinado mediante diversos equipos de refinación, como filtración, hidratación, refinación alcalina, refinación ácida, decoloración y desodorización.

Maquinaria ganadera

La maquinaria ganadera se refiere a diversos equipos mecánicos utilizados en el proceso de producción de pastoreo y cría de aves y ganado.

Maquinaria de mantenimiento y mejora de pastizales

Incluyendo sembradoras de cebos venenosos para roedores de pastizales, escarificadores para mejorar los pastizales y aumentar el rendimiento del forraje, y equipos de riego por aspersión de pastizales.

Equipos de gestión de pastos

Incluyendo cercas eléctricas para ganado y su maquinaria de montaje, vehículos móviles de prevención de epidemias y equipos de fumigación con medicamentos. ①Pastoreo eléctrico: la corriente de pulso de alto voltaje generada por el generador de pulsos eléctricos se alimenta a la cerca eléctrica, de modo que el ganado reciba una descarga eléctrica no fatal al tocar la cerca eléctrica, para que pueda moverse y alimentarse dentro del pastoreo eléctrico. cerca rodeada por la cerca eléctrica. La instalación de turbinas solares o eólicas puede proporcionar una fuente de energía conveniente y económica para cercas eléctricas. (2) Vehículo móvil de prevención de epidemias: un vehículo especial con buen rendimiento todoterreno, equipado con un laboratorio, equipo de procesamiento de desinfección y un grupo electrógeno de combustión interna para la medicina veterinaria de prevención de epidemias, que puede transportar varios personal veterinario o de prevención de epidemias a la epidemia. zona en el momento oportuno. ③Equipo de llenado de medicamentos: se utiliza principalmente para prevenir y tratar la sarna y los parásitos superficiales en ovejas en pastoreo.

Maquinaria de recolección de piensos y piensos

Las máquinas que recogen el pasto en el campo y forman pasto suelto, fardos, pajares y bloques de pasto incluyen principalmente máquinas para cortar o preparar el pasto y máquinas para cortar el pasto. cortadoras de césped, máquinas recolectoras y empacadoras, máquinas recolectoras y apiladoras de heno, máquinas cargadoras de pasto, cosechadoras de forraje verde, etc. Hay dos tipos de cortadoras de césped: alternativas y rotativas. En comparación con las cortadoras de césped alternativas tradicionales, las cortadoras de césped rotativas desarrolladas en la década de 1970 tienen las ventajas de una velocidad de corte rápida, un funcionamiento estable y una gran adaptabilidad a los pastos. Son adecuadas para pastizales de alto rendimiento, pero el corte no es lo suficientemente limpio, lo que requiere. más recortes y consumiendo más energía.

Agregar un rodillo de presión a la cortadora de césped se convierte en una cortadora de césped que puede aplastar y agrietar los tallos de forraje fresco cortados para acelerar el proceso de secado. Hay dos tipos de rastrillos: horizontales y laterales, que se utilizan para rastrillar los recortes de césped esparcidos por el suelo en diferentes formas de franjas de césped. Las empacadoras pick-up se utilizan para recoger listones de heno del suelo y comprimirlos en pacas compactas con una sección transversal rectangular o redonda para su transporte y almacenamiento. Hay dos tipos de cosechadoras de forraje verde: las de lanzamiento de cuchillos y las universales. El primero utiliza un cortador giratorio de alta velocidad para picar cultivos de forraje verde y los arroja a un remolque. Se utiliza principalmente para cosechar cultivos de forraje verde bajo. Este último está equipado con tres accesorios: un cabezal de corte de ancho completo, un cabezal opuesto y un dispositivo de recogida, por lo que puede cosechar una variedad de cultivos de forraje verde.

Maquinaria de procesamiento de piensos

Incluyen principalmente: trituradoras de piensos, desmalezadoras, picadoras de piensos verdes, utilizadas para procesar diversos piensos gruesos y finos, utilizadas para preparar piensos mixtos para la conversión; piensos en polvo para convertirlos en pellets; máquinas de preparación de paja para procesar piensos de paja; lavadoras, cortadoras, trituradoras, batidoras, puré y digestores de pienso para procesar piensos jugosos como patatas, melones y hortalizas.

Maquinaria de alimentación y manejo

Incluyen principalmente: equipos de ventilación, control de temperatura, iluminación y otros equipos de control ambiental del establo; equipos de alimentación y agua potable para el ganado; equipos de prevención de epidemias animales; equipos de procesamiento, y equipos de recolección y ordeño de huevos. Los gallineros modernos incluyen un conjunto completo de equipos mecanizados y automatizados desde la eclosión hasta la carga de huevos. Pueden controlar automáticamente el ambiente interior según sea necesario mientras están aislados del mundo exterior. De acuerdo con las necesidades de las diferentes edades de los pollos y las gallinas ponedoras, se alimentan cuantitativamente alimentos compuestos de precio completo y se instalan dispensadores automáticos de agua y equipos regulares de limpieza de estiércol. Los huevos son recolectados automáticamente por el sistema de recolección de huevos, limpiados, clasificados y luego empacados para su transporte.

Requisitos de fabricación

Requisitos técnicos agrícolas

La maquinaria agrícola utilizada en una determinada operación debe cumplir primero con los requisitos técnicos agrícolas de la operación y tener un cierto rango La posibilidad de ajustes internos, o el uso de métodos variantes para adaptarse a diferentes requisitos técnicos agrícolas.

Requisitos de operación y uso

La maquinaria agrícola se utiliza de forma dispersa, las condiciones ambientales son duras, complejas y cambiantes, y las operaciones agrícolas son altamente estacionales. Por tanto, los requisitos para la maquinaria agrícola son sencillos y fáciles, como instalación, ajuste, mantenimiento, acoplamiento con tractores, elevación y descenso de piezas de trabajo, sustitución de piezas de desgaste y resolución de averías generales, etc. Se deben tomar diversas medidas de protección de seguridad. para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y la seguridad del operador. Por ejemplo, instalar dispositivos automáticos de cruce de obstáculos, cubiertas protectoras o deflectores para diversas partes móviles expuestas, protección contra el frío, aislamiento térmico, a prueba de polvo, aislamiento acústico, instalaciones de reducción de vibraciones, etc. en maquinaria agrícola.

Universalidad y utilización integral

Para mejorar la tasa de utilización de la maquinaria agrícola y reducir los costos operativos, la maquinaria agrícola debe usarse ampliamente y estar altamente integrada al tiempo que se garantiza el uso técnico agrícola. Por ejemplo, una rejilla universal se puede reemplazar con varios componentes como siembra, cultivo, excavación de zanjas, cultivo del suelo, fertilización, protección de plantas, excavación de patatas, etc., y se puede utilizar para diferentes operaciones en diferentes estaciones. Una cosechadora de granos puede cosechar una variedad de cultivos como arroz, trigo, frijoles, maíz, sorgo y girasoles simplemente reemplazando y ajustando algunas piezas.

Maquinaria serializada

La estandarización, generalización y serialización de la maquinaria agrícola y sus piezas son medidas importantes para garantizar la calidad del producto, reducir los costes de producción y facilitar el suministro y mantenimiento de piezas. Nuestro país ha formulado y aplicado normas nacionales y ministeriales para los tipos, parámetros básicos, condiciones técnicas, métodos de prueba, dimensiones y otros componentes principales de diversas máquinas agrícolas. También ha formulado normas para arados, cultivadores rotativos, gradas de discos, rastrillos de arroz, gradas de siembra, etc. Máquinas, trasplantadoras de arroz, bombas eléctricas sumergibles, bombas de riego por aspersión, boquillas basculantes, trituradoras de pienso y otras series de productos, algunos de los cuales han alcanzado un 80-80% de versatilidad.

Otros indicadores técnicos y económicos

Incluyendo la productividad, vida útil, precio y costes operativos de la maquinaria agrícola, así como el consumo de mano de obra, energía y acero. , generalmente medido por indicadores como el peso de la máquina, el consumo de metal, el precio de la máquina y la potencia requerida por unidad de ancho o por unidad de productividad por hora, o por indicadores como el costo, la mano de obra y el consumo de energía para completar las operaciones unitarias. Al determinar los efectos económicos y la posibilidad de promover el uso de nuevos productos o variedades de maquinaria agrícola, estos indicadores se pueden comparar con productos originales u operaciones manuales.