Problemas en la serigrafía. ,. . . urgente. . .
En primer lugar, versión pegada
Pegar (versión bloqueada) se refiere al fenómeno de que los gráficos y el texto de la serigrafía no pueden imprimir tinta en el material durante la impresión. . Los motivos de la serigrafía son complejos.
1. Razones del material
El material tiene poca suavidad y poca resistencia superficial. Aparecerán polvo y pelusa durante la impresión, lo que provocará que se pegue.
2. Temperatura de taller, humedad y características de la tinta.
El taller de serigrafía debe mantener una determinada temperatura y humedad relativa. Cuando la temperatura es alta y la humedad relativa es baja, el disolvente de la tinta se evapora rápidamente, la viscosidad de la tinta aumenta y la malla se obstruye. Si el tiempo de inactividad es demasiado largo, la versión se bloqueará. Cuanto mayor sea el tiempo, más grave será el problema. La baja temperatura ambiente y la poca fluidez de la tinta también son propensos a pegarse.
3. Razones para serigrafiar
Antes de su uso, la pantalla debe estar limpia y seca. Si la placa preparada se deja durante mucho tiempo y no se imprime a tiempo, se adherirá más o menos polvo durante el proceso de almacenamiento. Si no se limpia durante la impresión, se formará pasta.
4. Razones para la presión de impresión
Cuando la presión es demasiado alta, el raspador no tiene contacto lineal con la pantalla y el material, sino contacto superficial, por lo que la tinta no puede ser Se raspa y limpia cada vez, dejando restos de aceite, lo que provocará pasta conjuntival después de un cierto período de tiempo.
5. Razones por las que el espacio entre la plancha de serigrafía y el material es inadecuado
El espacio entre la pantalla y el material es demasiado pequeño y la pantalla no se puede separar del material después de rayarlo. Al levantar la pantalla, la tinta se pega a la parte inferior de la plancha de impresión, que es propensa a pegarse.
6. Razones de la tinta
Cuando las partículas de tinta son más grandes, es fácil bloquear la malla. Entonces es necesario filtrar la tinta.
La tinta se seca demasiado rápido y se corre con facilidad. Especialmente cuando se utilizan tintas de secado volátiles.
Cuando se utiliza el secado oxidativo de la tinta, rara vez se produce el fenómeno de manchado de la placa. Si se usa excesivamente el desecante, también se producirá el fenómeno de manchado de la placa.
La evaporación del disolvente de la tinta aumenta la viscosidad de la tinta, provocando el bloqueo de la red. Si el área es relativamente grande, la cantidad de tinta de serigrafía utilizada es baja y es fácil provocar una impresión en pasta (a menudo se utiliza tinta nueva).
Una mala fluidez de la tinta hará que aparezca pasta cuando la tinta no pase por la pantalla (bajando la viscosidad de la tinta y mejorando la fluidez de la tinta).
Después de que se produzca un fallo de la pasta, frote con un disolvente adecuado según la naturaleza de la tinta. El punto clave del fregado es comenzar desde la superficie de impresión y limpiar suavemente desde el centro hacia los alrededores. Compruebe la placa después de limpiarla. Si hay algún defecto, se debe reparar con prontitud. Después de la reparación, se puede reanudar la impresión. Cabe señalar que la película se vuelve un poco más fina cada vez que se limpia.
En segundo lugar, la tinta no está firmemente fijada en el material
1. Antes de imprimir el material, verifique el tratamiento previo a la impresión del material impreso. Cuando grasa, adhesivo, polvo y otras sustancias se adhieren a la superficie del material, provocará una mala adherencia entre la tinta y el material.
Para mejorar la adherencia a la tinta durante la impresión, es necesario tratar la superficie del material y quitarle el polvo antes de imprimir.
En tercer lugar, irregular.
La serigrafía es irregular (incluidas líneas incompletas o discontinuas). Principalmente radica en la calidad de la serigrafía.
1. La resolución del adhesivo fotosensible no es alta, lo que resulta en líneas finas rotas o incompletas.
2. Tiempo de exposición insuficiente o tiempo de exposición demasiado largo, desarrollo insuficiente, bordes irregulares y dentados de los gráficos y textos en pantalla. Para una buena pantalla, los bordes de los gráficos y el texto deben ser suaves y prolijos.
3. La superficie de la pantalla es desigual. Al imprimir, todavía queda un espacio entre la pantalla y el material, y la tinta queda suspendida y penetrada, provocando rebabas en el borde de la tinta.
4. La pantalla se expandirá cuando entre en contacto con el solvente. El grado de expansión es diferente en las direcciones de longitud y latitud, lo que hace que la superficie de la pantalla sea desigual. y el material, y la tinta queda suspendida y penetrada, provocando rebabas.
Solución: a. Placa de alta pantalla
B. Fabricación de placas de material fotosensible de alta resolución
c. deformación (recubrimiento de pegamento fotosensible con una película de agua)
d Para la impresión lineal, se debe utilizar el método de fabricación de placas indirecta tanto como sea posible (no es fácil que aparezcan rebabas en el método de fabricación de placas).
E. Al fabricar planchas e imprimir, intente controlar el coeficiente de expansión de la temperatura y utilice materiales fotosensibles con coeficientes de expansión pequeños.
f. Mejorar la calidad de la fabricación de placas, garantizar que la superficie de la pantalla sea lisa y los bordes de la malla estén limpios.
g. Utilice una pistola de agua para rociar y limpiar la placa de serigrafía para mejorar el efecto de revelado.
h. La distancia entre la pantalla y el material, el ángulo del rascador y la presión de impresión deben ser las adecuadas.
4. Fenómeno de poros y ampollas
1. El polvo y las materias extrañas se adhieren a la placa.
Durante la fabricación de la placa, se mezclará algo de sol durante la limpieza y desarrollo. Además, al aplicar la emulsión también se mezcla polvo que se adhiere a la pantalla y provoca poros (revisar y reparar antes de imprimir). Si polvo o materias extrañas se adhieren a la pantalla y bloquean su apertura, también se producirán poros. Antes de la impresión oficial, si utiliza papel muy absorbente de tinta (como un periódico) e imprime varias veces, también se puede eliminar el polvo.
2. Limpieza de la superficie del material
Antes de imprimir, las superficies de las placas de aluminio y PVC deben estar limpias. Una vez procesado el material, se imprime inmediatamente. Cuando imprima en varios colores, limpie con alcohol o agua de lavado antes de imprimir (la suciedad y el polvo, como la grasa y el aceite, se pueden eliminar después del tratamiento).
3. Burbujas en la tinta
Cuando la tinta se mezcla con disolventes y aditivos, se mezclarán algunas burbujas. Si no se controla, las tintas con baja viscosidad se desespumarán naturalmente, mientras que las tintas con alta viscosidad no lo harán. Algunas de estas burbujas se eliminan de forma natural debido a la transferencia de tinta durante la impresión, mientras que otras son cada vez más grandes. Para eliminar estas burbujas se deben utilizar y añadir a la tinta agentes antiespumantes (de acción rápida y de acción retardada). La cantidad adicionada es generalmente de alrededor del 0,1%-1%. Exceder la cantidad especificada provocará formación de espuma.
Incluso si la tinta burbujea después de la transferencia, siempre que la humectabilidad del material y la fluidez de la tinta sean buenas, las burbujas en la superficie desaparecerán gradualmente. Si no se eliminan las burbujas de tinta, la película de tinta formará una superficie de impresión irregular en forma de anillo. En términos generales, cuando las burbujas de la tinta pasan a través de la pantalla, ésta puede eliminar la espuma. Además, el agua caliente o hirviendo tendrá un buen efecto antiespumante cuando la tinta se mezcle y se agite.
Las tintas transparentes como la roja, azul y verde son propensas a formar espuma. Si se añade el diluyente, agente adherente o eliminador de adherencia correspondiente, la tinta también se puede convertir en una tinta estable con buena imprimibilidad.
Imprimir demasiado rápido o a una velocidad desigual también puede producir burbujas. Reduzca la velocidad de impresión adecuadamente para mantener la uniformidad de la velocidad de impresión.
5. Tinta desigual
El espesor de la película negra es desigual, 1. La tinta no se mezcla bien. La tinta mezclada se mezcla con la piel de tinta. (La expansión del solvente suaviza la malla que se supone debe penetrar la tinta, actuando como una membrana de placa para que la tinta no pueda pasar).
Prevención: La tinta preparada (especialmente la tinta vieja) debe filtrarse con una malla antes de su uso. Al reutilizar una plancha de impresión usada, se debe eliminar por completo la tinta vieja adherida al marco de la plancha. Cuando guarde las planchas después de imprimir, límpielas (incluidos los raspadores) minuciosamente. Si hubiéramos hecho lo necesario, no habría habido accidentes de entintado desigual.
La punta delantera del rascador está dañada y quedarán marcas. Especialmente cuando la PC es transparente, es obvio que la tinta es desigual. Por lo tanto, se debe proteger la parte delantera del rascador contra daños. Si está dañado, se debe rectificar.
Los desniveles de la mesa de impresión también afectarán a la uniformidad de la tinta. La capa de tinta de las partes convexas es fina y la capa de tinta de las partes cóncavas es gruesa. Este fenómeno también se llama entintado desigual. Además, si hay polvo en la parte posterior del material o en la mesa de impresión, también se producirán irregularidades en la tinta.
6. Serigrafía
En ocasiones aparece serigrafía en la superficie del producto, principalmente debido a la mala fluidez de la tinta. Durante el proceso de serigrafía, cuando se levanta la pantalla, la tinta transferida al material fluye para llenar los rastros de la red por sí misma, haciendo que la superficie de la película de tinta sea suave y plana. Si el flujo de tinta no es fluido, cuando se levanta la pantalla, el flujo de tinta es demasiado pequeño y no puede llenar los rastros de la pantalla, lo que da como resultado una película de tinta con una superficie lisa.
Métodos de mejora:
a. Imprima con tinta de alta fluidez;
B. Imprima con tinta de secado lento, puede considerar aumentar el tiempo de flujo de la tinta. , para que la tinta se aplane y solidifique gradualmente;
C. Intente utilizar una pantalla de un solo diámetro con un diámetro de alambre más pequeño al hacer placas.
7. La posición de impresión es inexacta.
Incluso si no hay problemas con el tamaño de la pantalla, la imprenta, etc. , la forma del material es inconsistente y el registro es inexacto, lo que provocará una posición de impresión inexacta (los materiales deben estar alineados y fijados con pegamento).
8. El tamaño de la película de tinta terminada se expande.
Después de la serigrafía, el tamaño de impresión a veces aumenta (1. La viscosidad de la tinta es relativamente baja y la fluidez es demasiado grande). , 2. La pantalla durante la producción aumentó de tamaño).
Método: para evitar que la tinta se desborde después de la impresión y que el tamaño de la impresión aumente, puede considerar agregar una cierta cantidad de espesante a la tinta que sea demasiado fluida para reducir la fluidez de la tinta. , o puede utilizar tinta de secado rápido para acelerar la velocidad de secado de la tinta después de imprimir y reducir la fluidez de la tinta.
Al hacer una pantalla, debe garantizar estrictamente la calidad de la pantalla.
X. Grietas en la película de tinta
Grietas en la película de tinta (causadas por la acción del disolvente y grandes cambios de temperatura). El propio material también puede provocar que la película de tinta se agriete.
Para evitar que la película de tinta se agriete, preste atención a mantener un equilibrio de temperatura en el taller durante la sobreimpresión, cada color debe secarse completamente después de la impresión y la temperatura de secado debe controlarse estrictamente.
Xi. Impresión de tinta
La extracción de tinta se refiere al fenómeno de que la tinta se desborda fuera de las líneas de impresión. Al imprimir líneas, la tinta se desborda en un lado de la dirección del movimiento de la escobilla de goma, lo que afecta la nitidez de las líneas. Este fenómeno se llama inyección de tinta. La pintura con tinta se puede solucionar ajustando la relación entre la plancha de impresión y la tinta, el funcionamiento del raspador y el ángulo de estiramiento de la pantalla. Debido a los diferentes métodos de fabricación de planchas (método indirecto, método directo, método directo), la forma de la parte del orificio pasante de la plancha de serigrafía también es diferente. El orificio pasante ideal al raspar debe estar cerca de la superficie del sustrato. Una plancha de impresión con una forma de orificio pasante ideal puede imprimir una película de tinta fresca y nítida con un tamaño limpio y preciso sin pérdida de tinta. Para evitar el sangrado de tinta, la película debe tener el espesor, la elasticidad y la suavidad adecuados.
12. La espalda se siente pegajosa.
El pegado posterior se refiere al fenómeno de que cuando se apila el material impreso, la tinta del material impreso inferior se pega a la parte posterior del material impreso superior. Si este fenómeno no se controla, provocará que las páginas se peguen y afectará la impresión en el otro lado de la impresión a doble cara. La razón principal por la que se pega es el mal secado de la tinta.
Los métodos para resolver el problema de la adherencia incluyen ajustar la viscosidad de la tinta, usar tinta de secado rápido, agregar catalizadores a la tinta, rociar polvo sobre la superficie del producto semiacabado o agregar papel de revestimiento.
Trece. Páginas adhesivas
Durante el proceso de serigrafía se producirán fallas de adherencia entre las páginas impresas, también conocidas como páginas adhesivas. La adherencia puede causar problemas de calidad e incluso restos de impresión. Las principales causas de las adherencias son las siguientes.
1. Después de imprimir, la tinta de impresión no está completamente seca. Cuando la tinta no está completamente seca, el material impreso se acumulará y amontonará, provocando fricción y adherencia.
2. La selección inadecuada de los materiales de composición de la tinta de serigrafía también es la causa de la adherencia entre los materiales impresos. Cuando el punto de reblandecimiento de la sustancia formadora de película de resina sintética en la tinta es relativamente bajo o la volatilidad de la tinta no es buena, se producirá bloqueo. Por lo general, se utiliza resina termoplástica para el secado por evaporación de películas de tinta, que tienen poca resistencia al calor. Si queda disolvente en la película de tinta después de imprimir, la película de tinta se ablandará y la impresión se pegará. Especialmente en verano, debido a las altas temperaturas, es fácil que se produzca adherencia entre los materiales impresos.
3. La tinta utilizada en la impresión tiene un cierto efecto disolvente sobre el sustrato y también puede provocar adherencia entre el material impreso. Entre los disolventes utilizados para la impresión, algunos tienen gran solubilidad en el sustrato. Después de la impresión, la tinta se disuelve en una cierta cantidad en la superficie del sustrato. En este momento, aunque la superficie de la tinta se haya secado, la parte de contacto entre la tinta y el sustrato no estará completamente seca y la adhesión se producirá bajo la acción de la gravedad. Cuando el sustrato es un material de vinilo blando, parte del plastificante del material de vinilo se transferirá a la película de tinta después de la impresión, suavizando la película de tinta y provocando adhesión.
4. Para evitar la adherencia, primero se deben elegir tintas y disolventes adecuados al material del sustrato. En segundo lugar, elija tinta que se seque rápidamente y preste atención a que se seque lo suficiente. Siga estrictamente los requisitos del proceso. La tinta brillante general puede causar adherencia fácilmente, así que preste mucha atención.
5. La tira de goma del raspador está desgastada y la hoja está redondeada, lo que hace que la película de tinta raspada se vuelva más espesa, o una presión de impresión excesiva hace que la película de tinta se vuelva más espesa, lo que también puede causar fallas en la unión. .
14. Fuga de tinta de la plancha de impresión
Si el sustrato y la tinta se mezclan con polvo y se imprimen sin tratamiento, la película de la plancha se dañará debido a la presión del raspador. , y la película de la plancha se dañará debido a la exposición durante la fabricación de la plancha. Si es insuficiente, aparecerán poros que provocarán fugas de tinta de la película de la plancha. En este momento, puede usar cinta adhesiva para pegarla desde la parte posterior del tablero para tratamiento de emergencia. Si esto no se hace muy rápido, la tinta de la página se secará y será necesario limpiar toda la página con solvente. Limpiar el tablero también es una causa de formación de película y es mejor evitarlo. Además, la fuga de tinta de la plancha suele producirse en la parte donde permanece la tinta, por lo que es mejor reforzar esta parte al fabricar la plancha.
Durante el proceso de alimentación de la impresión manual, al insertar placas de metal y placas de plástico duro en la mesa de impresión, es fácil que las esquinas afiladas perforen la película de la placa, así que tenga mucho cuidado. Generalmente es mejor comprobar si hay refuerzos antes de imprimir. Además, es necesario corregir de manera integral los errores de texto y los agujeros en la película de la plancha, fortalecer la periferia de la plancha y tratar de evitar tiempos de inactividad debido a fallas de la plancha, la tinta y el raspador durante la impresión.
15. Mozi y Murphy
La tinta violeta se refiere a la aparición de marcas en forma de puntos en las partes gráficas y oscuras del sustrato, destruyendo el efecto de impresión.
Es más probable que este fenómeno ocurra especialmente cuando se utilizan tintas transparentes. Las razones son las siguientes: la velocidad de impresión y el secado de la tinta son demasiado lentos; la capa de tinta es demasiado fina; la tixotropía de la tinta es grande; la influencia de la electricidad estática no está bien dispersada; Debido a la polaridad de las partículas de pigmento, las partículas se aglomeran entre sí y aparecen manchas de color.
Los métodos de mejora incluyen: mejorar la fluidez de la tinta; utilizar disolventes de secado rápido; imprimir con tintas de alta viscosidad tanto como sea posible; se recomienda utilizar tintas hechas de pigmentos con poca absorción de aceite; minimizando el impacto de la electricidad estática.
La tinta voladora es el fenómeno del dibujo de tinta. Las razones son: molienda desigual de la tinta; al imprimir, el raspador abandona la placa de impresión lentamente; se genera menos espacio en blanco alrededor de la imagen impresa; causando dibujo de tinta; el ángulo del raspador es demasiado pequeño.
16. Fallo electrostático
La corriente electrostática es generalmente muy pequeña, pero la diferencia de potencial es muy grande y pueden ocurrir fenómenos como atracción, repulsión, conducción y descarga. Estos fenómenos pueden tener consecuencias adversas como deterioro del producto, degradación del rendimiento, llamas y electrificación del cuerpo humano.
1. Efectos adversos en la serigrafía
Al imprimir la serigrafía, la parte de goma y la pantalla se cargan debido a la presión de la goma raspadora. La pantalla en sí está cargada, lo que afectará el entintado normal y provocará un bloqueo. En el momento en que el sustrato salga, será atraído hacia la pantalla.
A. La tinta a base de resina sintética se carga fácilmente.
B. Incluso si el sustrato absorbe agua como el papel, el secado al aire generará electricidad estática. Los sustratos de plástico tienen un buen aislamiento, no se ven afectados por la humedad y son propensos a la electricidad estática.
C. Cuanto mayor sea el área de impresión, mayor será la electrificación, que es propensa a efectos adversos.
D. Debido a que la descarga de chispas puede provocar chispas, tenga mucho cuidado al utilizar disolventes inflamables.
E. La descarga eléctrica del cuerpo humano causada por la electricidad estática es causada por una descarga de chispa causada por la electricidad estática acumulada al entrar en contacto con un objeto cargado o una conexión a tierra. Aunque la corriente generada por una descarga eléctrica es muy pequeña y no peligrosa, las descargas eléctricas ocurren con frecuencia y pueden tener efectos psicológicos adversos en el operador.
2. Métodos para prevenir la electricidad estática
Los métodos para prevenir la electricidad estática incluyen: ajustar la temperatura ambiente y aumentar la humedad del aire. La temperatura adecuada es generalmente de alrededor de 20°C y la humedad relativa es de alrededor del 60%; coloque una pequeña cantidad de agente antiestático en el alcohol utilizado para fregar los materiales de impresión para reducir la presión y la velocidad de fricción; instalación universal Dispositivo de puesta a tierra; utiliza el efecto de ionización de la llama, los rayos infrarrojos y ultravioleta; utiliza corriente de alto voltaje para ionizar la descarga de corona.
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