Colección completa de plantillas de sistemas de gestión empresarial
●●●****Sistema de Gestión de la Producción de Seguridad de la Empresa
Renzi [2011] No. 0013 Emisor:
1. Saludables y crear un ambiente de trabajo bueno y ordenado, estas reglas y regulaciones están especialmente formuladas;
2 El personal que no haya sido capacitado por la empresa o autorizado por el supervisor no puede operar ninguna maquinaria y equipo. ;
3, los operadores de máquinas deben prestar estricta atención a la ropa personal y está estrictamente prohibido traer aretes, joyas, mascotas, etc. al quirófano;
4. y los operadores de equipos deben dominar los procedimientos operativos y operar según sea necesario, y las operaciones ilegales están estrictamente prohibidas;
5 Los operadores de maquinaria y equipos deben verificar estrictamente si hay fugas de aceite, fugas de electricidad, etc. y después de la producción, y reportarlos.
6. Durante el funcionamiento del equipo, siempre debe prestar atención a las condiciones de funcionamiento y no quedarse dormido ni abandonar su trabajo; si encuentra alguna anomalía, debe presentarse a tiempo para su reparación;
7. Los operadores de maquinaria y equipos tienen estrictamente prohibido trabajar antes del trabajo. Beber alcohol para evitar lesiones accidentales. Los tipos de trabajo especiales deben contar con un certificado;
8. Al limpiar y limpiar maquinaria y equipos, se debe cortar primero el suministro eléctrico
9. agua en el motor y la parte de control del equipo. Está estrictamente prohibido usar agua para lavar equipos de suministro de energía, sistemas de circuitos, interruptores de energía, cajas de control eléctrico, gabinetes de control eléctrico, extractores de aire y otras instalaciones eléctricas. está estrictamente prohibido realizar trabajos de limpieza y saneamiento cuando la maquinaria y el equipo están en funcionamiento;
10 El personal que no sea de mantenimiento de equipos tiene estrictamente prohibido desmantelar o modificar maquinaria, equipo y sistemas de energía sin permiso;
11 Al entregar un turno y dejar la máquina después del trabajo, los operadores de equipos, directores de taller y capataces deben inspeccionar el equipo, los sistemas de circuitos, si el sistema de suministro de agua, las cerraduras de las puertas del taller, las cerraduras de las puertas del almacén, etc. están cerradas;
12. Cada taller y almacén deberá estar dotado de las correspondientes instalaciones de protección contra incendios. Cuando no exista incendio, queda terminantemente prohibido utilizar o dañar las instalaciones contra incendios;
13. Los operadores de equipos deberán colocar moldes, herramientas operativas, etc. en puntos fijos;
14. Los operadores de equipos deben limpiar a tiempo Materias primas, productos terminados, herramientas, mesas de operaciones;
15 Aprender activamente, mejorarse unos a otros, respetar a los maestros de taller, líderes y colegas; p>16. Se agregan otras regulaciones en cualquier momento durante el proceso de trabajo;
17 Estas regulaciones entrarán en vigor a partir de la fecha de su promulgación;
●●●***. *Sistema de Gestión de Equipos de la Empresa
Renzi [2011] Emisor No. 0012:
Con el fin de garantizar que los equipos e instalaciones de la empresa estén en buenas condiciones, garantizar el buen y seguro funcionamiento de los equipos e instalaciones, mantener el orden de producción y garantizar que los costos de mantenimiento de los equipos e instalaciones estén en el nivel más bajo, este sistema está especialmente formulado:
1 Responsabilidades de gestión de equipos
1.1 El departamento de I + D, el departamento de inspección de calidad, el departamento de producción y otros departamentos son responsables de organizar a los líderes de la empresa y otro personal relevante para planificar las capacidades del equipo y proponer requisitos de capacidad del equipo según el proceso del producto y los requisitos de calidad.
1.2 El Departamento de Adquisiciones y Suministros es responsable de organizar el personal relevante para confirmar, concluir contratos de equipos y solicitar pagos.
1.3 El Departamento de Equipos es responsable de organizar el trabajo preliminar, como la aceptación, instalación y depuración del equipo.
1.4 El Departamento de Equipos es responsable de organizar la preparación de los libros de contabilidad de equipos de la empresa, archivos de equipos, formularios de registro de datos de equipos, procedimientos de uso y mantenimiento de equipos y otros documentos de gestión.
1.5 El departamento de producción es responsable de organizar el trabajo de aceptación de capacidad antes de que el equipo se ponga oficialmente en uso.
1.6 El departamento de producción es responsable del uso del equipo y del mantenimiento diario durante su uso, trabajos de reparación anormales y uso seguro del equipo.
1.7 El Departamento de Equipos es responsable de organizar el mantenimiento de los equipos, el mantenimiento primario, el mantenimiento secundario, las reparaciones de emergencia y otros trabajos.
1.8 El Departamento de Mantenimiento Mecánico es responsable de organizar evaluaciones periódicas de las capacidades de los equipos en uso.
1.9 El Departamento de Equipamiento es responsable de la gestión de seguridad de los equipos.
2 Gestión de datos del equipo
2.1 Establecimiento de datos básicos del equipo
2.1.1 Una vez que el equipo recién adquirido llega a la fábrica, el departamento de equipos organiza el equipo utilizando unidades y el departamento de compras Espere la aceptación por parte de los departamentos pertinentes, haga un inventario del equipo, accesorios, herramientas, etc. de acuerdo con el contrato de compra, la lista aleatoria del fabricante del equipo, etc., y verifique el estado de la superficie del equipo después de la aceptación. Una vez completado, el departamento de equipos recopila todos los datos de aceptación y establece el "Formulario de registro de información del equipo".
2.1.2 Una vez completadas la instalación y la depuración, el departamento de equipos complementará el "Formulario de registro de información del equipo" de acuerdo con las instrucciones del equipo y otra información, e incluirá instrucciones, dibujos y otra información relevantes en el equipo. gestión de archivos.
2.1.3 Cuando se realizan cambios en el equipo, como mejora o reemplazo, la unidad líder debe enviar datos de corrección de acuerdo con la situación de cambio real e ingresarlos en el archivo del equipo.
2.1.4 El contenido del archivo del equipo debe incluir:
Partes importantes del equipo
Estado de instalación y puesta en marcha
Detalles de los repuestos
Estándares de integridad
Estándares de lubricación
Análisis de causas de fallas en los equipos y contramedidas, cambios importantes previos, etc.
2.2 Establecimiento de estándares de integridad del equipo
Una vez completada la instalación y puesta en servicio del equipo, el departamento de equipos debe preparar elementos de inspección para el equipo según las características del dibujo del equipo, las instrucciones de mantenimiento y las condiciones de operación. y otra información los métodos de inspección, los requisitos y los estándares de juicio, los ciclos de inspección, el personal de inspección y otros elementos forman la "Tabla de estándares de integridad del equipo".
3 Formulación de procedimientos de uso y mantenimiento de equipos
3.1 Requisitos generales
Los procedimientos de uso y mantenimiento de equipos se formulan en función del uso del equipo, las instrucciones de mantenimiento y los requisitos del proceso de producción. , regulaciones utilizadas para guiar la operación, uso y mantenimiento correctos del equipo. Cada usuario del equipo debe cumplir con los procedimientos de uso y mantenimiento del equipo.
3.2 Formulación y modificación
3.2.1 El departamento de equipos divide los equipos en: equipos importantes (Tres niveles: Categoría A), equipos principales (Categoría B) y equipos y herramientas generales. (Categoría C) forman la “Lista de Gestión de Clasificación de Equipos” para facilitar la elaboración de procedimientos y gestión jerárquica de los equipos.
3.2.2 Todos los equipos Clase A y B instalados y en uso deben contar con procedimientos completos de uso y mantenimiento.
3.2.3 Para equipos recién puestos en producción, el departamento de equipos será responsable de formular un borrador del procedimiento de uso y mantenimiento dentro de una semana antes de que el equipo se ponga oficialmente en uso, y de emitirlo e implementarlo.
3.2.4 Con base en el borrador de los procedimientos de uso y mantenimiento, el departamento de uso del equipo presentará opiniones sobre el uso y modificación del borrador un mes después de la puesta en uso del equipo, y el equipo será responsable del uso real y los problemas descubiertos. Bajo el liderazgo del departamento, organizará el departamento de mantenimiento de la máquina, el departamento de I + D y el departamento de producción para refrendar los procedimientos de uso y mantenimiento del equipo, formar un documento formal e implementarlo.
3.2.5 Cuando se adoptan nuevos procesos y tecnologías, una vez confirmados el proceso y la tecnología, el departamento de equipos debe completar la modificación, refrendación y liberación de los nuevos procedimientos dentro de una semana para garantizar la efectividad de los procedimientos.
3.2.6 Durante la ejecución de los procedimientos, si el personal en sitio encuentra que el contenido de los procedimientos está incompleto, lo informará directamente al director del taller. El director del taller se comunicará con el equipo. profesionales para verificar y confirmar en sitio, y agregar o modificar el contenido de los procedimientos, el proceso de refrendación y publicación se realizará de acuerdo con 2.2.5.
3.2.7 Los procedimientos recién redactados o revisados deben basarse en principios de gestión profesional y entrar en vigor después de la aprobación del vicepresidente a cargo.
3.2.8 Para los procedimientos que han sido revisados muchas veces en un corto período de tiempo, lo que resulta en cambios sustanciales en el contenido sustancial, y los procedimientos que no han sido revisados y revisados dentro de un año, el Departamento de Equipos organizar una nueva revisión, refrendación, aprobación y liberación cada año, y reciclarlos al mismo tiempo. Las regulaciones originales quedan invalidadas.
3.2.9 Cuando ocurre un defecto grave en el equipo y no se puede detener inmediatamente para su reparación, el departamento de equipo y los departamentos técnicos pertinentes deberán formular medidas confiables de uso temporal, que se implementarán después de la aprobación del adjunto. gerente general a cargo. Las medidas temporales se tomarán una vez eliminado el defecto.
Contenido principal de la norma 3.3
3.3.1 Normativa de uso del equipo
Rendimiento técnico del equipo y parámetros límite permitidos, como carga máxima, presión, temperatura, voltaje, corriente, etc.;
Reglamento sobre entrega y uso de equipos Para equipos que operen de manera continua en dos o tres turnos, el personal del puesto deberá entregar el estado de funcionamiento del equipo al momento de la entrega. durante el turno. El contenido incluye: condiciones anormales en la operación del equipo, cambios en los defectos originales, cambios en los parámetros de operación, fallas y condiciones de manejo, etc.;
Pasos para operar el equipo, incluidos preparativos antes de la operación y secuencia de operación;
Regulaciones de manejo de emergencia;
Precauciones de seguridad al usar el equipo. Los operadores que no estén en sus respectivas posiciones no pueden operar la máquina sin aprobación. Nadie está autorizado a quitar o relajar los dispositivos de protección de seguridad a voluntad;
Solución de problemas de funcionamiento del equipo.
3.3.2 Procedimientos de mantenimiento del equipo:
Diagrama esquemático de transmisión del equipo y diagrama esquemático eléctrico;
Diagramas y requisitos "cinco fijos" de lubricación del equipo;
Regulaciones sobre limpieza regular;
Varios requisitos de inspección durante el uso del equipo, incluyendo ruta, ubicación, contenido, parámetros de condición estándar, ciclo (tiempo), inspector, etc.;
Métodos de resolución de problemas para fallas comunes durante la operación;
Estándares de desecho para las principales piezas de desgaste del equipo;
Precauciones de seguridad.
4 Gestión de la lubricación de equipos
4.1 Establecimiento de estándares de lubricación de equipos
4.1.1 El departamento de equipos deberá revisar los equipos existentes en función de los datos del equipo, las instrucciones de lubricación y condiciones de operación, etc., establecen las piezas de lubricación, grasa utilizada, intervalos de inspección, estándares de cambio de aceite, etc. de cada equipo para formar la “Tabla de Estándares de Lubricación de Equipos”.
4.1.2 El Departamento de Equipos formula tablas completas de "Cinco Certezas" para la lubricación de equipos para cada pieza de equipo, y las publica e implementa.
4.2 Requisitos
El departamento de equipos cuenta con un especialista en lubricación (tiempo parcial) que es responsable del trabajo profesional y técnico de lubricación de equipos que el taller de uso de equipos (equipo) designa; personal responsable de la lubricación del equipo.
Realizar los tres tipos de limpieza de aceite de los equipos (barriles de aceite, utensilios de aceite y puntos de repostaje) para garantizar que el aceite lubricante (grasa) esté limpio y el circuito de aceite esté liso para evitar obstrucciones.
Los profesionales de la lubricación deberían hacer un buen trabajo promoviendo nuevas tecnologías de lubricación de equipos y mejorando los productos derivados del petróleo.
Implementar concienzudamente el reciclaje y gestión del aceite usado.
4.3 Formulación e implementación del cuadro "Cinco Certezas" para la lubricación
Los cuadros "Cinco Certezas" para la lubricación de equipos de producción deben elaborarse uno por uno (o como anexo a los procedimientos de uso y mantenimiento), y los Reglamentos utilizados y mantenidos se publican al mismo tiempo.
Contenido del cuadro "cinco puntos fijos" para la lubricación de equipos:
- Puntos fijos: estipula la posición de lubricación, nombre y número de puntos de repostaje
; - Puntos fijos: estipula cada uno El grado de grasa lubricante en el punto de repostaje;
-Timing: estipula el tiempo para añadir y cambiar el aceite;
-Cuantitativo: estipula la cantidad de aceite añadidos y modificados cada vez;
- Designar: Especificar la persona encargada de cada punto de llenado y cambio de aceite.
Los profesionales de la lubricación deben verificar periódicamente la implementación de las tablas de "Cinco Certezas" para la lubricación, realizar auditorías irregulares y abordar los problemas de manera oportuna si se encuentran problemas.
El personal de operación y mantenimiento del puesto debe prestar atención al estado de lubricación de cada parte del equipo en todo momento e informar y manejar los problemas de manera oportuna si se encuentran problemas.
4.4 Gestión de la calidad de la grasa lubricante Durante el funcionamiento del equipo, la grasa lubricante se deteriorará debido a la influencia de las propias piezas de la máquina y al polvo externo, la humedad, la temperatura y otros factores. Para garantizar la calidad del aceite lubricante, es necesario reemplazarlo periódicamente. El departamento de equipos estipula diferentes ciclos de reemplazo según los diferentes equipos y organiza su ejecución. Las conexiones de aceite, los tanques de combustible y las tuberías deben limpiarse antes de reemplazar el aceite.
5 Inspección diaria del funcionamiento del equipo
5.1 Propósito general: a través de ciertos medios, el personal de mantenimiento y administración de todos los niveles puede controlar firmemente el funcionamiento del equipo, algunas de las cuales pueden desarrollarse. que se puede implementar simultáneamente con el mantenimiento de tres niveles dependiendo de la situación real.
5.2 Establecimiento de estándares de inspección de equipos Con base en la estructura y el modo de operación de cada equipo, el departamento de equipos determina las partes de inspección (puntos de inspección), el contenido (qué inspeccionar) y los parámetros de operación normal. estándares (valor permisible), ejecutor, y con base en las características específicas del equipo, determinar un ciclo de inspección claro para cada punto de inspección del equipo, el cual generalmente se puede dividir en horas, turnos, días, semanas, diez días, meses, etc., formando la "superficie de inspección de equipos".
5.3 Operación y auditoría de las inspecciones puntuales
Cada ejecutor es responsable de establecer y ejecutar inspecciones puntuales de acuerdo con los estándares. El departamento de equipos tiene planes de contratar personal para auditar la ejecución. estado de las inspecciones puntuales para comprender completamente la dinámica de operación del equipo y revisar los problemas que surgen durante la operación del equipo en cualquier momento.
5.4 Retroalimentación y aplicación de la información de inspección
Se debe registrar toda la información encontrada durante las inspecciones, independientemente de si se maneja en obra.
El Departamento de Equipos se encarga de clasificar y resumir semanalmente los problemas de inspección y conformar documentos electrónicos en un formato fijo para su análisis, uso y gestión integral.
Todos los problemas de inspección (fallos, peligros ocultos, etc.) deben incluirse en el próximo plan de mantenimiento.
Los defectos y fallas importantes deben reportarse inmediatamente al Vicepresidente de Producción para determinar planes de control y tratamiento.
6 Cuidado y mantenimiento del equipo
6.1 División de mantenimiento del equipo - mantenimiento de "tres niveles"
Mantenimiento diario: El operador es responsable del mantenimiento diario de El equipo. Antes y después del trabajo, los operadores inspeccionarán cuidadosamente, limpiarán cada parte del equipo o agregarán aceite para mantenimiento para mantener el equipo lubricado y limpio. Si ocurre un mal funcionamiento del equipo durante el turno, se debe eliminar o informar de inmediato para su reparación, y se deben realizar registros cuidadosos de la entrega del turno.
Mantenimiento de primer nivel: Los operadores son los principales, participan los trabajadores de mantenimiento y se desmonta e inspecciona parcialmente el equipo, limpiando piezas especificadas, limpiando las líneas de aceite, ajustando la holgura correspondiente de varias partes del equipo. , fijación de diversas piezas del equipo, etc. Luego de 600 horas de funcionamiento el equipo necesita someterse a un mantenimiento de primer nivel.
Mantenimiento de segundo nivel: principalmente trabajadores de mantenimiento, con la participación de los operadores, desmontando parcialmente el equipo, inspeccionando y reparando, reemplazando y reparando piezas desgastadas, restaurando parcialmente la precisión, limpiando el sistema de lubricación, cambiando el aceite y Inspección y reparación de sistemas eléctricos y de gas, etc. Se requiere mantenimiento secundario cada 3000 horas de operación del equipo.
6.2 Requisitos específicos para el mantenimiento diario del equipo
Revise el equipo cuidadosamente antes de trabajar, realice las inspecciones según sea necesario y realice la lubricación y el reabastecimiento de combustible según sea necesario.
Cumplir con los procedimientos de operación del equipo y utilizar el equipo correctamente durante la clase.
Si se encuentran peligros ocultos en la clase, deben eliminarse a tiempo. Si no pueden resolverse por sí mismos, deben notificar inmediatamente al personal de mantenimiento para que se ocupe de ellos.
Después del trabajo, limpie y lubrique el equipo. Para equipos Clase B, se deben extender de 15 a 30 minutos adecuadamente para equipos Clase A. Las líneas de aceite, los orificios de aceite y otras piezas se deben limpiar a fondo una vez por semana, y las piezas como el cabezal de presión y el cortador se deben limpiar a fondo una vez al día.
Haga un buen trabajo en el traspaso de turnos y registre en detalle la operación del equipo del día en el registro de turnos.
Insista en realizar un pequeño barrido todos los días, un gran barrido los fines de semana y un barrido exhaustivo antes de fin de mes y los días festivos. El equipo de Clase B se limpia durante aproximadamente 1 hora los fines de semana, el equipo de Clase A se limpia durante aproximadamente 2 horas al final del mes, el equipo de Clase B se limpia durante 1 a 2 horas y el equipo de Clase A se limpia durante 2 horas; 4 horas; el mantenimiento durante las vacaciones se realiza según las normas de mantenimiento prescritas.
6.3 Mantenimiento del equipo
El mantenimiento del equipo incluye mantenimiento mejorado, mantenimiento de reparación de fallas potenciales y mantenimiento preventivo para mejorar la eficiencia operativa del equipo, extender la vida útil y reducir el tiempo de falla repentina. Para este propósito, el mantenimiento real El proyecto se puede llevar a cabo junto con el mantenimiento de tercer nivel del equipo, dirigido por el departamento de equipos. Específicamente, el plan debe presentarse al supervisor de planificación de producción y la implementación se organizará después de la confirmación de ambas partes.
6.4 Planificación y ejecución del mantenimiento y mantenimiento de equipos
6.4.1 El mantenimiento de primer nivel, el mantenimiento de segundo nivel y el mantenimiento diario se llevan a cabo de acuerdo con el modo de operación de planificación. , confirmación y ejecución Mantenimiento diario Realizar de acuerdo con el contenido determinado y completar el "Registro de mantenimiento del equipo" una vez completado el mantenimiento de primer nivel y el mantenimiento de segundo nivel.
6.4.2 El departamento de equipos presenta el plan de mantenimiento de segundo nivel anualmente y los planes de mantenimiento de primer nivel y mantenimiento diario mensualmente. El plan se ingresará en el plan después de la confirmación por parte de. el supervisor de planificación de producción y aprobación por parte del líder de ejecución de la empresa.
6.4.3 El Departamento de Equipos deberá formular los requerimientos de repuestos, materiales, etc. para el mantenimiento y mantenimiento de acuerdo al plan, y los asuntos y departamentos que deben coordinarse durante la planificación y ejecución antes de la ciclo de adquisiciones.
6.4.4 Notificar información relevante a los departamentos relevantes, prestando especial atención a los planes de producción y cambios.
6.4.5 Ejecución del plan de mantenimiento, resumen y registros de mantenimiento y análisis de problemas.
8 Reparación de emergencia de fallas del equipo
3.3.1 Cuando ocurre una falla menor en el equipo, el operador en el trabajo debe eliminarla de inmediato y registrarla detalladamente en la operación del turno. registro.
3.3.2 Para fallas del equipo que no se pueden eliminar, los operadores en el trabajo deben fortalecer la observación, prestar atención al proceso de desarrollo de la falla y brindar retroalimentación detallada al supervisor de turno, quien notificará El personal de mantenimiento del equipo lo reparará inmediatamente. El personal de mantenimiento registra el proceso de mantenimiento, las causas de las fallas, las soluciones y otra información en detalle para formar un "Registro de mantenimiento del equipo".
3.3.3 Para fallas del equipo que no se pueden eliminar a tiempo, se debe dar retroalimentación al responsable del plan de producción y al director de producción dentro de las 2 horas para decidir las medidas de tratamiento.
3.3.4 Antes de atender cada falla, el personal de mantenimiento debe tomar las medidas de análisis y solución correspondientes para evitar al máximo la expansión de la falla.
9 Gestión de repuestos
9.1 Control de inventario de repuestos
Cualquier repuesto necesario para equipos de producción cuyo precio unitario o combinado supere los 200 yuanes puede necesitar ser comprado por usted mismo Si el fabricante compra, o necesita ser fabricado especialmente, o no se puede comprar dentro del condado, es necesario preparar una cantidad adecuada de inventario y establecer una cantidad de existencias de seguridad como medio de control.
9.2 Unidad de gestión
La unidad de control de todas las piezas del inventario es el departamento de equipos y la unidad de recepción es el departamento de usuarios.
9.3 Configuración del stock de seguridad
El ingeniero de mantenimiento del departamento de equipos configura cada artículo en función de factores como el uso, la vida útil, el ciclo de adquisición, el stock de seguridad y el volumen de compra por lotes de piezas. Controlar el inventario mínimo de piezas y componentes y formar una “Escala de Stock de Seguridad de Piezas”. Cuando el stock real sea inferior al stock de seguridad, la compra se realizará de forma inmediata según el proceso de adquisición.
9.4 Revisión periódica El departamento de equipos revisará la racionalidad de la "Escala de existencias de seguridad de piezas" de piezas y componentes trimestralmente en función de la situación del inventario y el uso, y presentará un informe para su revisión.
10 Establecimiento del proyecto y tramitación de mejora de equipos
10.1 Todas las siguientes situaciones entran dentro del alcance de la mejora de equipos y pueden iniciarse como un proyecto de mejora:
Las fallas ocurren a menudo durante la operación Detener la máquina y procesar repetidamente piezas ineficaces;
Equipos y piezas que afectan la calidad, el rendimiento y la eficiencia del producto durante la operación;
La operación no puede cumplir con los requisitos del ciclo de reparación menor, y a menudo se requiere mantenimiento no planificado;
Piezas o equipo que presentan riesgos potenciales para la seguridad (seguridad personal y del equipo) y que no pueden resolverse mediante mantenimiento de rutina y reparaciones simples. .
Otros nuevos planes que pueden mejorar el nivel actual de calidad, producción, eficiencia y gestión
10.2 Establecimiento e implementación de mejoras
Todo el personal puede proponer planes de mejora. La propuesta puede presentarse directamente al superior inmediato o presentarse al departamento administrativo de la empresa.
Los puntos del 10.1 son parte de la propuesta.
El vicepresidente (inclusive) y superiores de la empresa pueden decidir sobre la presentación e implementación del plan de acuerdo con sus responsabilidades y autoridades correspondientes.
Una vez que el plan se implemente con éxito, el responsable de la toma de decisiones correspondiente del plan propondrá medidas de recompensa.
La información correspondiente sobre el establecimiento del proyecto, el proceso y los resultados de ejecución del plan (ya sea exitoso o no) debe documentarse para referencia futura. Para mejoras de equipos, esta información también se registra en la ficha del equipo.
11 Formularios relacionados
Formulario de registro de información del equipo
Formulario estándar de integridad del equipo
Lista de gestión de equipos
Equipo Tabla de referencia de lubricación
Tabla de inspección de equipos
Registro de reparación y mantenimiento de equipos
Escala de inventario de seguridad de piezas
●●●** ** Responsabilidades laborales del departamento de producción de la empresa
Emitido por Renzi [2011] No. 0011:
1 Autoridad de gestión
Ejercer la autoridad de gestión del proceso de producción del producto. , y asumir la obligación de implementar las normas, reglamentos, procedimientos de gestión e instrucciones de trabajo de la empresa.
2. Funciones de gestión
Organizar razonablemente el proceso de producción de los productos de la empresa, equilibrar de manera integral las capacidades de producción, formular e implementar científicamente planes de operación de producción, fortalecer la capacitación y educación de los empleados y mejorar la producción. Eficiencia. Ahorre costos de fabricación.
3. Responsabilidades principales
1. Implementar estrictamente las normas y reglamentos de la empresa y cumplir con las responsabilidades laborales.
2. Organizar la formulación, inspección, supervisión, control e implementación de los sistemas de producción, equipos, seguridad, protección ambiental y otros.
3. Responsable de elaborar planes de operación de producción anuales, trimestrales y mensuales y planes de mantenimiento de equipos.
4. Cooperar estrechamente con el departamento de marketing para garantizar el cumplimiento de los contratos de productos.
5. Responsable de la elaboración de normas de gestión técnica, flujo de procesos productivos, manuales de operación de equipos e instrucciones de trabajo.
6. Responsable de la educación en producción de seguridad, fortalecer el control de producción de seguridad, implementar estrictamente los procedimientos operativos de producción y la supervisión e inspección oportunas. Garantizar una producción segura. Prevenir accidentes de seguridad.
7. Responsable de organizar la gestión del sitio de producción para garantizar que el sitio de producción esté limpio y ordenado.
8.Preparar informes de producción anuales, trimestrales y mensuales de manera oportuna, realizar análisis estadísticos de producción regulares, mejorar continuamente el trabajo de contabilidad de producción, ahorrar gastos y reducir costos.
9. Responsable del mantenimiento y reparación de equipos de producción e instrumentos de medición, y hacer arreglos razonables para que los equipos de producción e instrumentos de medición garanticen el uso normal de los equipos.
10. Proporcionar capacitación y orientación empresarial al personal de gestión de producción, y realizar inspecciones, valoraciones y evaluaciones periódicas de las capacidades laborales.
11. Cooperar con el departamento de control de calidad para mejorar continuamente la calidad del producto y la calidad de la gestión.
4. División de responsabilidades
1. Director de producción: Desarrollar los planes de producción en base al plan de ventas (presentado por el departamento comercial, aprobado por el director general y entregado por el director). oficina del gerente general) y las condiciones del inventario, y Organizar adecuadamente la producción del taller, verificar diariamente los informes de inventario de materia prima, formular órdenes de compra de materia prima, verificar diariamente las condiciones de seguridad de la producción en el taller de producción, capacitar, supervisar y gestionar a los directores de taller, los mecánicos y la producción; trabajadores; organizar y organizar el mantenimiento del personal, las máquinas y las instalaciones del circuito; organizar y celebrar reuniones matutinas y reuniones periódicas en el taller de producción.
2. el sitio del taller y guiar a los trabajadores para que lleven a cabo una producción segura y gestionar los asuntos en el taller, organizar los asuntos internos del taller, brindar educación inicial y críticas a quienes merecen elogios y castigos, e informar y recomendar con prontitud a quienes lo necesiten; ser ascendido o despedido;
3. Trabajadores de producción: cumplir con el sistema de producción del taller, ser proactivo, seguro y completar eficientemente diversas tareas asignadas por el departamento de producción; realizar el mantenimiento de la máquina de manera oportuna; realizar talleres con regularidad; seguir aprendiendo e innovando de forma racional.