Gestión de la cadena de suministro de fabricación
Las empresas de fabricación son un grupo de cadena de suministro de amplio alcance y hay muchos proveedores de materias primas y accesorios estrechamente relacionados con ellas. Entonces, ¿cómo mejorar el nivel de gestión de adquisiciones de la cadena de suministro de las empresas manufactureras chinas? ¡Echemos un vistazo!
1. Características básicas de las empresas manufactureras
Las empresas manufactureras son industrias intensivas en capital, tecnología y mano de obra y son empresas típicas de producción a gran escala o de pequeño volumen. No sólo tiene muchos tipos, lotes pequeños, grandes cantidades de ingeniería y ciclos de producción largos, sino que también tiene las características de alto contenido técnico, gran ocupación de capital, alta intensidad de mano de obra y actividades financieras complejas.
1. Las empresas manufactureras son industrias de procesos típicas. Es difícil para las empresas manufactureras determinar los costos de fabricación, los métodos de fabricación y el rendimiento mediante la producción de prueba de productos o modelos. Generalmente, sólo pueden diseñar, comprar y construir en el menor tiempo posible según los requisitos del pedido.
2. Requiere mucho capital de trabajo y el tiempo de entrega es estrictamente limitado. En circunstancias normales, el tiempo desde la firma hasta la entrega puede variar desde unos pocos días hasta varios años. Durante este período, puede haber muchos factores impredecibles, como el mercado de suministro de materias primas, el tipo de cambio, el clima, etc.
3. Algunos proyectos de fabricación tienen estructuras complejas y muchas especialidades. Los diferentes proyectos de fabricación en la empresa tienen diferentes procesos de organización de la producción, por lo que el plan de producción solo puede formularse después de que se completa el diseño del proceso del producto. En el proceso de operación empresarial, hay mucha colaboración entre departamentos con diferentes funciones, como tecnología, producción y calidad de materiales, que están entrelazados en diferentes coordenadas de tiempo y espacio. No es fácil hacer planes, e incluso lo es. más difícil supervisar la ejecución de los planes [ 1].
4. El ciclo de diseño es largo, la cantidad de información es grande y la estructura del producto es compleja. Se produce mediante equipos de línea de montaje u otros medios. Los equipos de fabricación a gran escala casi siempre se diseñan de forma independiente en función de las necesidades del cliente. Para garantizar el tiempo de entrega, las empresas comienzan a fabricar antes de que el diseño esté completamente completado, descubren problemas y luego modifican el diseño.
5. El costo de adquisición de materias primas y equipos representa más del 50% del costo total, por lo que las instalaciones de apoyo son muy importantes. Debido a la falta de un sistema unificado de gestión de materiales y logística, es imposible enviar las piezas correctas al lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, en la calidad correcta y en las condiciones correctas, lo que dificulta el control efectivo de la adquisición de materiales, el almacenamiento y distribución tiempo, lugar y cantidad.
6. La proporción de trabajo manual es grande y el grado de automatización es bajo. En particular, los métodos de recopilación de información están atrasados y la recopilación y gestión de datos de producción son difíciles. Debido al escaso disfrute de la información, y principalmente a la entrada manual, la velocidad de retroalimentación es lenta, lo que dificulta clasificar, resumir y recuperar rápidamente [2].
2. La importancia y dificultad de la gestión de la cadena de suministro
La gestión de la cadena de suministro es el proceso de producción desde la adquisición, el transporte, el procesamiento y la distribución de materias primas y piezas hasta la entrega final de productos a los clientes como una cadena completa, a través de la planificación, el control y la coordinación armados con tecnología de la información moderna, se logra la optimización del sistema de toda la cadena de suministro y el intercambio eficiente de información entre cada eslabón, para lograr los objetivos de menor costo y mejor. servicio. La cadena de suministro tiene las siguientes dificultades:
1. Dificultades en la gestión colaborativa de la cadena de suministro. En la gestión tradicional, las empresas de la cadena de suministro trabajan de forma independiente y son gestionadas por departamentos funcionales. También existen relaciones de coordinación y no pueden considerarse desde una perspectiva general. La gestión tradicional basada en departamentos funcionales tiene problemas como una definición poco clara de negocios funcionales, procesos de negocio imperfectos o no estandarizados y tendencias emocionales entre departamentos. Existen muchas contradicciones entre las funciones internas de la empresa, lo que hace que los departamentos internos de la empresa y las empresas afiliadas externas que interactúan con cada departamento funcional pierdan la coordinación general en sus operaciones.
2. Dificultades en la gestión integrada de la información de la cadena de suministro. Hay muchas empresas upstream y downstream en la cadena de suministro, cuyo núcleo son las empresas manufactureras. La gestión empresarial tradicional se basa en una única empresa y se caracteriza por el cierre, la descentralización y la búsqueda de la exclusividad. En primer lugar, las empresas persiguen su propio interés. Esto se manifiesta en el hecho de que la gestión de la información solo presta atención a la entrada de información e ignora la salida de información, y a menudo retiene información que debería compartirse con las empresas en la cadena de suministro como recursos de información valiosos para la empresa, lo que en segundo lugar resulta en una pérdida artificial del flujo de información; En la operación del flujo de información, por sus propios intereses, las empresas tienden a amplificar la información requerida en cada nodo de la cadena de suministro, lo que resulta en una gran pérdida de información en la cadena de suministro. El inventario en la cadena de suministro es mucho mayor que la demanda real. evitar la demanda repentina del mercado o la interrupción de la producción, y el costo total se mantiene alto.
3. La dificultad de realizar el principio de optimizar la eficiencia general de la cadena de suministro y maximizar los intereses propios de la empresa es natural e inquebrantable en los conceptos tradicionales de gestión empresarial. Los intereses de las principales empresas y proveedores están sujetos a negociación, y el resultado de la negociación depende de ambas partes. Si la empresa principal es más fuerte que el proveedor, la empresa principal requiere el precio de suministro más bajo posible y el proveedor espera un precio más favorable, y viceversa. Las empresas que sufrieron grandes pérdidas en la cadena de suministro perdieron la oportunidad de fortalecerse y debilitaron sus capacidades, lo que resultó en un debilitamiento de la competitividad de la cadena de suministro. A través de las transacciones, una parte obtiene beneficios excesivos mientras que la otra sufre pérdidas excesivas, lo que no puede aportar mayor competitividad a toda la cadena de suministro.
3. Gestión de adquisiciones de la cadena de suministro de las empresas manufactureras y sus problemas existentes
Con la competencia del mercado cada vez más feroz, ¿cada vez más empresas están adoptando? ¿Integración horizontal? Filosofía empresarial y modelo de negocio. Bajo este modelo de negocio, ¿la empresa formará una producción industrializada de proveedores, fabricantes, distribuidores y usuarios? ¿Cadena? Los nodos adyacentes muestran la relación entre oferta y demanda. Cuando todas las empresas adyacentes están conectadas a la vez, se forma la llamada cadena de suministro [3].
El sistema de gestión de la cadena de suministro de las empresas manufactureras se puede dividir en estructura en un sistema de gestión de la cadena de suministro interno y un sistema de cadena de suministro externo. El sistema de gestión de la cadena de suministro interna se refiere a la transmisión e intercambio de información diversa a lo largo de todo el proceso, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega, incluido el procesamiento de pedidos, la entrega de pedidos, la planificación de la producción, la planificación de los requisitos de materiales, etc. El sistema de gestión de la cadena de suministro externo se refiere a la transferencia e interacción de todas las empresas relevantes en el proceso de construcción naval, incluida la gestión de proveedores, contratos de adquisición, entrega de materiales a tiempo, gestión de relaciones con los clientes, etc. Debido a que el costo de adquisición de materias primas y equipos de soporte representa una alta proporción del costo total, la adquisición de materias primas es un vínculo estratégico. La práctica ha demostrado que es difícil lograr un margen de beneficio de un punto porcentual en el eslabón de ventas, pero es relativamente fácil lograr márgenes de beneficio en el eslabón de adquisiciones, por lo que las adquisiciones y la construcción de producción deben combinarse en la cadena de suministro. ¿Enlace? La conectividad eficiente es esencial. Esto requiere una gran cantidad de transmisión e intercambio de información entre el departamento de adquisición de materias primas y el departamento de diseño, el departamento de gestión de producción, el departamento de gestión financiera y otros departamentos relacionados para formar un sistema de cadena de suministro de adquisiciones eficiente y razonable. Sin embargo, a menudo surgen problemas que impiden que la cadena de suministro funcione eficazmente.
1. Las materias primas no se recibieron a tiempo. Al comprar materias primas, cada producto objetivo tiene una organización relativamente fija después de la firma del contrato de compra, que es responsable del proyecto de compra y coordina la relación entre el departamento de compras y los proveedores de materias primas. Una vez que la adquisición de materias primas no se realiza a tiempo, inevitablemente afectará el ciclo de construcción del buque y provocará un desperdicio de recursos humanos, financieros y materiales.
2. Las materias primas llegan demasiado pronto. A veces, el departamento de compras ha comprado materias primas relevantes antes de la fabricación para garantizar que la producción esté lista, pero esto también aumenta los costos de gestión de inventario y los costos financieros [5].
3. No se considera el tiempo de preparación de las materias primas. Es decir, aunque el tiempo de llegada de las materias primas es el adecuado, los materiales deben ser preprocesados antes de poder ser utilizados. Si el tiempo de preprocesamiento de las materias primas no se considera en el sistema de la cadena de suministro de adquisiciones, el cronograma general también se verá afectado.
4. Estrategia de gestión de adquisiciones de la cadena de suministro
El proceso de fabricación está estrechamente relacionado con la adquisición de diversos equipos de apoyo y materias primas. El sistema de gestión de la cadena de suministro necesita recopilar las tareas de producción. cada departamento de ejecución de tareas de producción de manera oportuna, la información sobre el estado y la demanda de materia prima, y la información de retroalimentación oportuna y precisa se transmite al departamento de adquisiciones para coordinar el progreso de cada tarea de producción y el plan de adquisición de materia prima para formar una adquisición completa y razonable. sistema de gestión de la cadena de suministro. Establecer un sistema razonable de gestión de la cadena de suministro de adquisiciones juega un papel importante en la reducción de costos, acortamiento de los ciclos y mejora de la eficiencia. Es un vínculo importante para la realización de un modelo de fabricación moderno.
1. Mejorar la red de información y establecer una base de datos de información de adquisiciones. Debido a la complejidad de la relación entre departamentos, es necesario garantizar el flujo fluido de información entre departamentos. Ingresar la información de cada departamento en una base de datos unificada de información de adquisiciones para formar un sistema completo puede garantizar que cada departamento pueda responder a algunas situaciones inciertas, como cambios de planes, lo más rápido posible, de modo que el intercambio de información entre departamentos pueda desempeñar el papel más importante. Debido a la importancia del intercambio de información, si la información en la cadena de suministro no es fluida, las empresas deben aumentar el inventario para hacer frente a algunas incertidumbres. Buenas interfaces y plataformas de información son condiciones básicas para las operaciones de la cadena de suministro. Si todos los miembros de la cadena de suministro pueden compartir información, se puede reducir el inventario de la cadena de suministro, se puede mejorar la eficiencia de toda la cadena de suministro y se puede mejorar la competitividad de la cadena de suministro.
2. Preste atención a la consideración integral de los costos de adquisición. Reducir los costos de adquisición de materias primas es uno de los medios eficaces para aumentar las ganancias y mejorar los beneficios económicos. Sin embargo, el costo de adquisición es un indicador integral. Si persigue ciegamente el precio más bajo sin considerar la calidad, el servicio, la geografía y las condiciones logísticas, el costo final de adquisición no se reducirá. Por lo tanto, muchas empresas manufactureras han pasado de una estrategia de precios pura a una estrategia de costos. Las compras de inventario se convierten en compras de pedidos. Las órdenes de demanda de los usuarios impulsan las órdenes de producción, las órdenes de producción impulsan las órdenes de compra y las órdenes de compra impulsan a los proveedores. Este modelo basado en pedidos justo a tiempo puede responder a las necesidades de los usuarios a tiempo, reduciendo así los costos de inventario y aumentando la velocidad logística y la rotación del inventario. Por lo tanto, es necesario establecer un concepto de gestión de la cadena de suministro de adquisiciones centrada en los pedidos, completar diversas tareas de adquisiciones según las necesidades del cliente y mejorar aún más la calidad de la adquisición de materias primas.
3. De la gestión de bienes adquiridos a la gestión de proveedores. Proteja los intereses de los clientes y esfuércese por conseguir proveedores sin defectos. El comprador debe transmitir rápidamente información sobre calidad, servicio y tiempo de entrega al proveedor para que éste pueda proporcionar productos y servicios en estricta conformidad con los requisitos. Los proveedores participan en el proceso de producción, comprenden el propósito de los bienes suministrados y hacen sugerencias de ajustes. Establecer buenas relaciones de cooperación con los proveedores de materias primas. Las características, el precio y el nivel de servicio de los productos proporcionados por los proveedores son muy importantes para el funcionamiento de la empresa y afectan directamente la rentabilidad de la empresa. Por lo tanto, una asociación estable entre una empresa y un proveedor permite al proveedor proporcionar el mismo producto o servicio a la empresa a un costo menor, o proporcionar un mejor producto o servicio al mismo costo. Con base en el análisis anterior, para garantizar la puntualidad y efectividad de la adquisición de materias primas, debemos llevar a cabo una integración interna de la empresa decidida y enfocada en función de la situación actual de una empresa específica y la resistencia que afecta la evaluación de la gestión de la cadena de suministro. para hacerlo efectivo del todo. Establecer un sistema razonable de gestión de la cadena de suministro de adquisiciones, coordinar y controlar el flujo de información, la logística y el flujo de capital en la cadena de suministro para maximizar la eficiencia y crear el máximo valor para los clientes al menor costo y a la mayor velocidad.
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