¿El estado actual de la gestión de la seguridad en la industria metalúrgica?
1. Políticas y objetivos de gestión de seguridad empresarial: implementar la política nacional general de gestión de seguridad de "seguridad primero, prevención primero, gestión integral", fortalecer la supervisión y gestión de los sitios de producción de seguridad, centrarse en la prevención y resaltar los puntos clave. . Implementar la "Ley de seguridad laboral de la República Popular China", implementar varios sistemas, regulaciones y medidas de producción de seguridad, controlar eficazmente diversos accidentes, reducir las bajas y las pérdidas económicas, lograr una producción segura y garantizar la seguridad de la vida y la propiedad de los empleados. . El objetivo de la gestión de la producción de seguridad empresarial: con la creación de valor y la reducción del riesgo de seguridad de la gestión de la producción de seguridad como núcleo, basándose en una gestión de la cadena de producción moderna y confiando en el flujo de información y la gestión de la producción de seguridad profesional, reducir los costos de gestión de la producción de seguridad y garantizar la seguridad. producción Gestionar la calidad, mejorar la eficiencia de la gestión de la producción de seguridad, prevenir y controlar los riesgos de la gestión de la producción de seguridad, planificar, organizar, tomar decisiones y controlar de manera efectiva la gestión de la seguridad empresarial y lograr el desarrollo armonioso de las personas, las máquinas, los materiales, las leyes y el medio ambiente en la seguridad. proceso de gestión. 2. Cómo llevar a cabo una gestión eficaz de la seguridad empresarial La teoría de la gestión de la calidad total propone que los cinco elementos humanos, máquinas, materiales, leyes y medio ambiente son la dirección de la gestión de la seguridad en el sitio, el núcleo de una producción segura y una gestión eficaz. manera de mejorar la construcción de estandarización de calidad. Personas: se refiere a las personas que fabrican los productos; máquinas: se refiere a los equipos utilizados para fabricar los productos; materiales: se refiere a las materias primas utilizadas para fabricar los productos; métodos: se refiere a los métodos utilizados para fabricar los productos; en el que se fabrican los productos. Entre ellos, las personas y las cosas están en el centro, es decir, el comportamiento inseguro de las personas y el estado inseguro de las cosas son las causas directas de los accidentes. El centro del trabajo de prevención de accidentes empresariales es eliminar los comportamientos inseguros de las personas y las condiciones inseguras de los objetos. La investigación de Heinrich muestra que la mayoría de los accidentes laborales son causados por comportamientos inseguros por parte de los trabajadores. Incluso si algunos accidentes laborales son causados por el estado inseguro de las cosas, el estado inseguro de las cosas también es causado por las deficiencias y errores de los trabajadores. Por tanto, la teoría de Heinrich, al igual que la teoría de la propensión a los accidentes, atribuye la responsabilidad de los accidentes industriales a los trabajadores. Una investigación más profunda sobre la causa fundamental del accidente sugiere que las deficiencias humanas provienen de factores genéticos y del entorno social en el que crece una persona. tres. Situación actual de la gestión de la seguridad de las empresas de la industria metalúrgica La industria metalúrgica es una industria básica importante en la economía nacional de mi país. Después de años de construcción y desarrollo, la industria metalúrgica ha formado un sistema industrial completo que incluye minería, sinterización, coquización, fabricación de hierro, fabricación de acero, laminado de acero y las correspondientes profesiones auxiliares y procesos auxiliares. Sin embargo, hay muchas operaciones a alta temperatura, alta presión y mucho polvo en la producción metalúrgica. Las principales características de los accidentes en la industria metalúrgica son las lesiones por levantamiento, las caídas desde altura, el envenenamiento y la asfixia, y las lesiones mecánicas. Hornos, torres, tuberías y maquinaria de gran tamaño están entrecruzados y existen varios factores peligrosos. Es una industria de alto riesgo a los ojos del público. La producción general de seguridad en la industria metalúrgica funciona sin problemas, pero de vez en cuando ocurren accidentes importantes. En los últimos años, el rápido desarrollo de la industria metalúrgica no ha provocado fluctuaciones significativas en las bajas y la situación general de producción de seguridad en la industria metalúrgica se ha mantenido básicamente estable. Sin embargo, el desarrollo de toda la industria es muy desigual. La situación de la producción de seguridad de las grandes empresas estatales es generalmente buena. Muchas pequeñas y medianas empresas y empresas privadas tienen una gestión de seguridad caótica, equipos y tecnología atrasados y condiciones de seguridad intrínsecas deficientes. , baja calidad de los empleados y producción ciega y desordenada. Es muy obvio que existen graves peligros ocultos en la seguridad de la producción. Las lesiones relacionadas con el trabajo en algunas empresas han aumentado o fluctuado, y de vez en cuando todavía se producen accidentes graves y graves. Las empresas metalúrgicas se dividen principalmente en empresas centrales de propiedad estatal, empresas centrales locales de propiedad estatal, empresas privadas y empresas por acciones, entre las que todavía predominan las empresas de propiedad estatal. La gestión de la seguridad y la construcción de sistemas en las empresas metalúrgicas son principalmente responsabilidad de cada empresa. A excepción de la supervisión e inspección por parte del departamento de gestión y supervisión de la seguridad de la producción sobre la implementación de las leyes y reglamentos de seguridad de la producción y la investigación y manejo de accidentes, no existen estándares ni requisitos unificados para toda la industria. Los equipos de producción de las principales empresas estatales centrales y locales tienen una alta seguridad intrínseca, los gerentes y empleados tienen una buena conciencia de seguridad, tienen sistemas sólidos de gestión de seguridad de producción, generalmente implementan una gestión de objetivos de producción segura y tienen un sistema sólido de responsabilidad de seguridad de producción. En los últimos años, mientras fortalecemos y mejoramos continuamente la gestión de seguridad tradicional, hemos explorado y promovido activamente la aplicación y práctica de nuevas teorías, nuevos modelos y nuevos métodos de gestión de seguridad moderna, lo que ha promovido en gran medida la mejora de los niveles de gestión de seguridad y la seguridad. Modelos de gestión en la industria metalúrgica. La situación de las empresas privadas y de las sociedades anónimas es relativamente compleja y puede clasificarse a grandes rasgos en varios tipos. Categoría 1: La empresa es de tamaño comparable, tiene empleados de alta calidad, tiene su propio centro de capacitación de empleados, tiene reglas y regulaciones relativamente sólidas, opera de acuerdo con el modelo de gestión empresarial moderno, tiene su propia cultura de seguridad y alcanza o supera el nivel de gestión de las empresas metalúrgicas estatales grandes y medianas ordinarias. Categoría 2: Hay una gran cantidad de empresas en esta categoría. La dirección de la empresa tiene una conciencia subjetiva de la seguridad de la producción y el sistema de responsabilidad de seguridad de la producción y diversas reglas y regulaciones son relativamente completos. Algunas empresas también han implementado la construcción de sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo. Las instalaciones y señales de protección de seguridad en el lugar de trabajo son relativamente completas, pero los conceptos de gestión de seguridad no son nuevos y los estándares no son altos. La tercera categoría es que el sistema de responsabilidad de seguridad en la producción de dichas empresas no es perfecto ni estandarizado, las reglas y regulaciones no son sistemáticas y existen muchos riesgos para la seguridad. Sus gerentes tienen un deseo subjetivo de fortalecer la gestión de seguridad en la producción, pero carecen de recursos humanos, no tienen gerentes de seguridad adecuados y no saben cómo hacer un buen trabajo en la producción segura. Categoría 4: El sistema de responsabilidad de producción de seguridad de dichas empresas es extremadamente imperfecto. Faltan normas y reglamentos de producción de seguridad y su contenido es aproximado. Hay graves rastros de copia de los sistemas de otras empresas. No existen instituciones de gestión de seguridad y de tiempo completo. personal de gestión de seguridad. La mayor parte del equipo de proceso ha sido o pronto será eliminado, la seguridad intrínseca del equipo es extremadamente baja.
El principal responsable de la empresa ni siquiera conoce los requisitos básicos de la "Ley de Seguridad Laboral" para el principal responsable de la empresa, y mucho menos los "tres procedimientos simultáneos" para proyectos de construcción. 4. Principales problemas existentes en la seguridad de la producción de las empresas metalúrgicas 1. La conciencia sobre la seguridad en la producción no es fuerte. Tanto las empresas estatales como las privadas tienen el problema de una atención insuficiente a la seguridad de la producción y una conciencia débil sobre la seguridad de la producción en diversos grados. La política de "primero la seguridad, primero la prevención y la gestión integral" no se ha implementado y el trabajo de prevención ha perdido su fundamento, especialmente en las empresas no públicas, la tendencia a centrarse en la producción y descuidar la seguridad es aún más grave. 2. El nivel de gestión de la seguridad no es alto. Aunque algunas empresas metalúrgicas estatales grandes y medianas han establecido sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo, el nivel operativo general de los sistemas no es alto. Debido a la rápida expansión y el rápido desarrollo de la capacidad de producción en los últimos años, la capacidad de gestión de algunas empresas se ha diluido gravemente y el nivel de gestión de las empresas no ha mejorado simultáneamente con la escala de producción de algunas empresas privadas y pequeñas y medianas; Las empresas metalúrgicas estatales de tamaño grande tienen una tecnología profesional y una gestión de la seguridad débiles, y su tecnología de producción tiene un nivel de personal bajo y el trabajo básico de la gestión de la seguridad empresarial es débil. 3. La prevención inadecuada de las principales fuentes de peligros, la identificación y el registro de las principales fuentes de peligros carecen de estandarización y cientificidad; el sistema de monitoreo de las principales fuentes de peligros está incompleto o no se implementa; el plan de emergencia en caso de accidentes no está bien orientado y es operable, y carece de los simulacros necesarios; 4. Hay una grave falta de fondos para medidas de seguridad y algunos problemas técnicos con graves consecuencias no se han resuelto; muchos peligros ocultos conocidos de equipos e instalaciones no se han rectificado en proyectos de nueva construcción, reconstrucción y ampliación; muchas veces cortado. 5. Hay escasez de profesionales en gestión de seguridad Después de la reestructuración de algunas empresas, las instituciones y funciones de gestión de seguridad se han debilitado, se ha reducido el personal a tiempo completo y faltan condiciones de trabajo. La evaluación de los puestos de gestión de seguridad es significativamente menor. que el de los puestos de producción y algunos puestos técnicos. Hay una falta de profesionales de alta calidad en la gestión de la seguridad, y la gestión de la seguridad es difícil de implementar de manera efectiva. 5. Sugerencias para fortalecer la gestión de la seguridad en la industria metalúrgica 1. Mejorar las regulaciones nacionales de seguridad y acelerar la revisión de las normas de seguridad en la industria metalúrgica. Mejorar aún más el sistema de normas y estándares de producción de seguridad en la industria metalúrgica. 2. La situación de la seguridad de la producción en la industria metalúrgica ha sido históricamente relativamente estable. Los accidentes graves rara vez ocurren, lo que fácilmente puede llevar a la parálisis ideológica de la gente. 3. La capacidad existente de gestión de la seguridad es insuficiente. Es necesario fortalecer la construcción de equipos de gestión de seguridad, aumentar la asignación de personal de gestión, brindar capacitación profesional al personal de supervisión de seguridad, mejorar la calidad profesional del personal de supervisión y promover y estandarizar la construcción de equipos de supervisión de seguridad y aplicación de la ley. 4. Fortalecer la publicidad, implementación y capacitación de leyes y reglamentos, llevar a cabo la publicidad e implementación de leyes, reglamentos y normas de seguridad de la producción y tecnología de seguridad y capacitación de concientización para el personal en diferentes niveles de las empresas metalúrgicas, mejorar efectivamente la concientización sobre la seguridad de la producción de empleados, especialmente los principales líderes de la empresa, y mejorar sus habilidades de producción de seguridad y capacidades de prevención de accidentes, mejorar el nivel de gestión de seguridad corporativa e implementar el trabajo de producción de seguridad corporativa. 5. Clarificar los requisitos para la extracción y uso de los fondos de gestión de seguridad, garantizar la investigación y gestión de peligros ocultos y prevenir accidentes son las principales tareas de la producción de seguridad empresarial. 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