Plantilla de informe de rectificación de problemas de calidad de productos empresariales (dos copias)

Departamentos relevantes de la empresa:

En vista de los defectos de calidad del producto planteados por varios fabricantes anfitriones y reflejados en el informe mensual del departamento de ventas en agosto, resumió los problemas de producción y suministro de nuestra empresa. La mayoría de los productos tienen los siguientes defectos de calidad: diferencia de color del producto, masterbatch de color, rebabas o recortes desiguales, deformación, parte superior blanca, marcas de soldadura, marcas de contracción, manchas de aceite, impurezas, sin recubrimiento, Pulverización desigual o faltante y falta de serigrafía.

Para garantizar que todos los procesos que afectan la calidad de los productos moldeados por inyección y recubiertos por pulverización se operen de acuerdo con las especificaciones, y para garantizar que estas inspecciones estén bajo control. Para garantizar que el proceso de fabricación del producto satisface las necesidades del cliente, nuestro departamento ahora estandariza sus responsabilidades y propone las siguientes medidas de rectificación:

1.Responsabilidades

El supervisor de calidad del departamento técnico. es responsable del moldeo por inyección de materias primas, productos semiacabados e inspecciona y supervisa los productos terminados y proporciona comentarios oportunos sobre la calidad al departamento de producción. La inspección de inspección es responsable del control de calidad del producto del proceso de moldeo por inyección de acuerdo con el manual de instrucciones del producto o los documentos de proceso correspondientes.

Las piezas de moldeo por inyección, extrusión, pintadas con spray y otros productos en servicio deben inspeccionarse completamente antes de almacenarse. Si hay alguna pregunta o disputa durante la inspección, será coordinada y manejada por el supervisor de calidad o el líder del departamento, y se informará al líder responsable correspondiente de la empresa.

2. Implementación del proceso;

Durante las operaciones de producción de moldeo por inyección, extrusión y pulverización, los operadores deben hacer un buen trabajo de autoinspección y el departamento técnico debe Haga un buen trabajo de producción antes de comenzar a trabajar. Selle la primera muestra del producto y complete la primera hoja de registro de inspección del producto. Los inspectores también deben hacer un buen trabajo al inspeccionar y tomar muestras de los productos durante el proceso de producción y completar la hoja de registro de inspección. Si el operador descubre productos de calidad inferior durante la inspección y los informa al líder de turno, se le debe pedir al operador de turno que vuelva a trabajar el producto de manera oportuna.

Registrar, marcar y volver a comprobar los productos reelaborados hasta que cumplan con los requisitos de calidad del producto. El control de inspección de los productos inspeccionados por el inspector debe juzgarse e implementarse de acuerdo con los requisitos de las "Directrices para la inspección de piezas moldeadas por inyección y piezas recubiertas por pulverización".

3. El proceso de control ambiental

Los productos terminados, productos semiacabados, productos calificados y productos no calificados de piezas moldeadas por inyección y piezas pintadas con aerosol deben colocarse cuidadosamente en áreas especificadas. y marcado según sea necesario, el inspector tiene derecho a controlar y coordinar el proceso.

4. Control de calidad antes del almacenamiento

Antes de que los productos se almacenen, los inspectores deben confirmar si los productos almacenados están calificados y deben tener un sello de inspección estampado en el certificado del producto. Además, quienes realizan (registros de almacenamiento de muestras) moldeo por inyección y pintura con aerosol (personal de almacenamiento de productos) deben sellar el sello de inspección de acuerdo con el certificado del producto antes del almacenamiento. No se permite el almacenamiento de productos sin sellos de inspección. Si se confirma que no está calificado antes de ingresar al almacén, se debe notificar a las partes relevantes a tiempo para que vuelvan a trabajar. Cuando el retrabajo no se puede realizar a tiempo debido a la imposibilidad de retrabajar u otras razones, el personal de reinspección debe marcar los productos no calificados, completar la (hoja de registro de retrabajo) e informarlo a la persona a cargo correspondiente para la coordinación. El almacén debe dividirse en áreas de productos, gestionarse de acuerdo con los requisitos de las normas de gestión de almacenes pertinentes, y la cantidad de productos entrantes debe inspeccionarse y aceptarse. Los productos sin sellos de inspección en el certificado de producto serán rechazados y no se aceptarán productos sin certificados ni sellos de inspección.

5. Mejora de procesos

Cuando el personal de gestión de calidad encuentra problemas, debe corregirlos a tiempo, analizarlos y encontrar formas de mejorarlos. Cuando las condiciones de producción de los departamentos de moldeo por inyección, pulverización y otros departamentos de producción cambian (como cambios en materiales, instalaciones, personal, etc.), el inspector del departamento de calidad debe volver a confirmar el proceso anterior, volver a confirmar y tomar medidas para garantizar que cambios que afectan el proceso y las capacidades

Responder cuando sea necesario. La medición y el seguimiento de procesos son medios y métodos importantes para supervisar y controlar la calidad. El propósito de la autoinspección del operador y la inspección del inspector es supervisar y controlar la calidad y los efectos del proceso durante el proceso de producción, y es necesario completar los registros de inspección correspondientes.

6.Requisitos de calidad del producto para piezas moldeadas por inyección y piezas recubiertas por spray:

Requisitos de limpieza: La superficie del producto es lisa y limpia, sin restos de suciedad ni aceite. La superficie de separación es lisa, la superficie es oscura, no hay irregularidades, piel de naranja y no se pueden ver impurezas en la superficie. Recorte prolijamente, sin bordes dentados, ancho de recorte ≤ 0,5 mm, puertas recortadas prolijamente, marcas blancas no particularmente obvias, no se permiten rebabas en ninguna parte de la superficie visible del conjunto. El color debe ser el mismo que el de la muestra de color y las piezas selladas. Las piezas sin muestras selladas deben cumplir con los estándares de color marcados en los dibujos. No debe haber diferencias de color evidentes en todo el conjunto de piezas mediante inspección visual; el color es uniforme y el grosor de las partes de la línea recta es uniforme; no hay arrugas ni burbujas que obviamente afecten la apariencia. El diámetro de cada punto de impurezas en la superficie directamente expuesta que no coincida con el color de la pintura debe ser menor o igual a 0,3 mm. El número de impurezas con un diámetro menor o igual a 0,3 mm visibles en el frente. de una sola pieza moldeada por pulverización no debe exceder los 5 puntos.

Bajo la luz natural (no bajo la luz solar directa), la superficie de las piezas recubiertas con aerosol no está expuesta y las manijas y esquinas no están obviamente expuestas. No debe haber rayones ni abrasiones en la superficie. No debe haber acumulación de pintura, piel de naranja o pintura colgando en la superficie y los bordes. No se permiten huecos ni impurezas en forma de orificios en la sección transversal. Color: El color de la superficie es uniforme y debe ser consistente con la muestra de color estándar o el sello de muestra.

Lado A: La superficie visible durante el funcionamiento normal del producto. Por ejemplo, la cubierta superior, la parte frontal y la interfaz del producto.

Superficie b: Superficie que no se ve comúnmente durante el funcionamiento normal del producto. Como los lados y la parte inferior del producto.

Lado C: se refiere al lado no expuesto de la estructura del producto. Por ejemplo, la superficie interior del producto y las piezas estructurales de la superficie interior, las dimensiones estructurales, los requisitos de calidad y rendimiento del material, las dimensiones clave coincidentes, etc. deben cumplir con los dibujos.

Y muestra de requisitos de tamaño de sello. Las características de los materiales de pulverización; las principales propiedades de prueba convencionales incluyen: adhesión del recubrimiento, resistencia al alcohol del recubrimiento, dureza del recubrimiento y fuerza de adhesión. Se deben utilizar productos de fabricantes designados por Okay. Si cambia de fabricante, los departamentos pertinentes de Okay Company deben confirmarlo antes del reemplazo. Los materiales de pulverización requieren pintura no tóxica y documentos de certificación pertinentes proporcionados por la Agencia de Protección Ambiental. Las siguientes otras propiedades son elementos de prueba de tipo: espesor del recubrimiento, brillo del recubrimiento, flexibilidad del recubrimiento, resistencia al impacto del recubrimiento, resistencia química del recubrimiento, resistencia al agua del recubrimiento, resistencia del recubrimiento a la humedad y al calor, resistencia del recubrimiento a la gasolina, resistencia a la intemperie del recubrimiento, prueba de resistencia al agua caliente , Revestimiento de impacto del ciclo de frío y calor.

Dureza del recubrimiento: Se requiere que la dureza del recubrimiento sea superior a 1h. De acuerdo con gb/t 6739 "Método de medición del lápiz para la dureza de la película de pintura", se califican 5 y no más de 2 trazos, y el extremo del lápiz debe estar plano cada vez que pruebe cada parte rociada, intente dibujar cinco líneas; uniformemente, como un aire acondicionado móvil. El panel frontal: dibuje una línea en los lados delantero, izquierdo y derecho y en los extremos superiores; el extremo delantero, izquierdo, derecho y trasero utiliza la herramienta de prueba de dureza del recubrimiento; Lápiz de marca importado de Japón, y el instrumento de prueba utiliza qhq -Un probador de dureza de rayado de lápiz recubierto (comúnmente conocido como carro).

Adherencia del recubrimiento: probado según gb/t9286. Después de reposar a temperatura ambiente durante 16 horas, la adherencia del recubrimiento no debe ser superior al nivel 0 utilizando el método de rejilla. La distancia entre los trazadores es de 1 mm. Durante el proceso de trazado, la hoja siempre está perpendicular a la superficie de la muestra y la fuerza siempre es uniforme. Prevalecerán los rayones en el sustrato recubierto. Fuerza de adhesión: después de dejarlo a temperatura ambiente durante 16 horas, pegue una cinta especial sin transferencia de 3 m en la superficie del recubrimiento durante 2 horas y quítela en la dirección del ángulo recto a una velocidad de 1 ~ 2 mm/s sin caerse. apagado. Resistencia al alcohol de la película de pintura: pegue un paño de algodón empapado en alcohol en la superficie de la película de pintura respectivamente. Use un paño de algodón empapado en alcohol puro para frotar la película de pintura 50 veces con un peso de 1000 gy una carga de 150 g. decoloración, descamación o descamación en la superficie de la película de pintura Exposición al sol, se requiere que el peso del producto cumpla con el peso especificado por el departamento de ventas y el departamento técnico, 65438+. La desviación permitida en el peso del producto entre 500 gy 1000 g es del 1 %, y la desviación permitida en el peso del producto por debajo de 500 g es del 3 % (para productos inyectables).

7. Requisitos de calidad para marcas de marcado, embalaje, transporte y almacenamiento. El embalaje de las piezas fabricadas debe llevar una tarjeta de etiqueta calificada que indique el nombre, modelo, fecha de producción y fabricación. de las piezas fabricadas. Nombre del comerciante y número de lote de producción.

Embalaje: las piezas deben empaquetarse según sea necesario (incluido el embalaje interior) y se deben adoptar medidas confiables como antiextrusión y antirrayas para el embalaje de las piezas. No se permiten varios modelos de productos en la misma caja y se deben tomar buenas medidas para evitar colisiones entre sí. Manipulación y transporte (principalmente bolsas de plástico, bolsas de burbujas, cajas de embalaje, películas protectoras de PE, etc.): Durante el proceso de manipulación y transporte, se debe evitar el impacto directo de la lluvia, la nieve, la exposición y diversas contaminaciones. Evite la fuerza excesiva al cargar y descargar y manipule las piezas con cuidado. Durante el transporte, las piezas no deben apilarse en más de 5 capas y no se deben utilizar herramientas que puedan dañar la calidad del producto.

Pasos de inspección:

1. Primer sellado y confirmación de la muestra;

2. Inspección;

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4. Inspección por muestreo dentro y fuera del almacén.

Informe de rectificación de problemas de calidad del producto 2

1. Turbidez y precipitación de fármacos en productos de infusiones

1) Impacto en la turbidez y deterioro de las infusiones

a) Fortalecer el control de la temperatura de esterilización UHT.

b) Según la estructura actual de la máquina llenadora, y múltiples experimentos han demostrado que si la máquina llenadora se apaga durante más de 1 minuto, la temperatura del centro del tanque bajará en 2 a 3°C. Por lo tanto, si la máquina está inactiva durante más de 1 minuto, las botellas deben colgarse durante más de 30 segundos antes de llenarlas. Sólo después de que el control de calidad detecte que la temperatura en el centro de la lata cumple con los requisitos de control se puede llevar a cabo la producción con tapas. .

c) Reforzar el control de higiene de las salas blancas y el control de higiene del personal de entrada y salida. Según el seguimiento de los problemas de calidad del producto, hay relativamente muchos problemas de calidad del producto producidos por el personal durante el cambio de turno y los horarios de las comidas, y ahora el control está relativamente fortalecido en la boca de la botella de cada empresa con agua caliente a 80 ° C, lo que causará graves problemas; El techo de la sala limpia. La condensación genera más esporas y microorganismos en el techo. Desinfecta cada hora.

d) En la actualidad se ha reforzado el control de residuos en la boca de la botella, por lo que la presión en la boca de la botella de lavado es mayor, y parte del agua de lavado debe entrar al producto, por lo que el control microbiano del agua RO se ha reforzado.

e) Fortalecer el control de limpieza y reciclaje de botellas recicladas durante el proceso productivo para asegurar la calidad del producto causada por el exceso de microorganismos.

f) Reforzar el control de los productos antes de su embotellado y garantizar que todos los productos se enfríen después de su embotellado.

g) Reforzar el control del cloro residual en el agua de lavado de botellas y agua de lavado de tapones para asegurar la estabilidad del cloro residual.

(1). El eslogan de la empresa de excelente calidad del producto. (2). Lema para fortalecer la calidad de los productos empresariales. (3). Lemas para la promoción de la calidad del producto. (4). Oraciones sobre la calidad del producto, utilice la calidad del producto para formar oraciones (5). ¿Qué debo estudiar después de especializarme en inspección electrónica de calidad de productos? (6). ¿Qué aprenderá en el futuro al especializarse en procesamiento de productos agrícolas e inspección de calidad? (7).2022 Clasificación de universidades de inspección de calidad y procesamiento de productos agrícolas de China ()(8). Clasificación universitaria de inspección de calidad de productos electrónicos de China 2022 ()(9). Clasificación de inspección electrónica de calidad de productos de la Universidad de China 2022 (clasificación nacional)

2. El problema de los residuos de productos lácteos en la boca de las botellas

1) En la actualidad, la línea directa está fortaleciendo el volumen de llenado. Control y el efecto es bueno.

2) La línea de frío refuerza el control del nivel de líquido de la máquina llenadora y el control de capacidad de la máquina sopladora de botellas.

3. Flotación de grasa

1) Se recomienda agregar nitrógeno a la línea estéril para asegurar que no haya aire en la boca del frasco del producto.

4. Problemas al congelar la papilla de los ocho tesoros

1) El peso de cada lata de productos agrícolas y secundarios debe controlarse en aproximadamente 54 ~ 58 g. Para asegurarse de que haya algún problema con los sólidos en el tanque y el producto congelado.

2) Ajustar la fórmula de esterilización del producto para garantizar que el almidón no precipite debido a una esterilización excesiva. ;