¿Qué es el anclaje mecánico de barras de acero?

El anclaje mecánico es relativo al anclaje longitudinal de acero. Cuando las barras longitudinales de acero están limitadas por el ancho del soporte, es posible que no cumplan con los requisitos mínimos para la longitud de la sección recta del anclaje recto o del anclaje curvo, por lo que se toman medidas para fortalecer el extremo del anclaje. La longitud de las barras de acero que se extienden hacia los soportes está estipulada por el diseño y las especificaciones, generalmente Lae (la longitud de anclaje sísmico de las barras de acero de tensión longitudinal), y en ningún caso será inferior a 250 mm. La longitud del anclaje se refiere a la longitud de la barra de acero que se extiende hasta el soporte de hormigón. La longitud de anclaje de las barras de acero tiene como objetivo fortalecer la mordida mecánica entre las barras de acero y el hormigón.

El soporte de anclaje se utiliza ampliamente en ingeniería subterránea y su uso aumenta año tras año. El criterio para juzgar la racionalidad del soporte del anclaje es si se puede formar una estructura pretensada. El espesor y la capacidad portante de la estructura pretensada son las claves para controlar la deformación de la roca circundante, y dependen de la disposición de los componentes y de la magnitud de la fuerza de pretensión. La fuerza de preapriete de los anclajes metálicos domésticos bajo un torque de 300 k.m es generalmente de 10 a 30 kn. Los sujetadores se aflojan debido a la voladura, lo que hace que la roca circundante se afloje repetidamente y el efecto de soporte sea deficiente. Actualmente existen tres tipos de anclajes metálicos similares en China. Uno es un anclaje de instalación rápida tipo carcasa de expansión para túneles mineros descrito en la patente número 20002001. 99221864.0. El cuerpo de la varilla está hecho de acero redondo, con roscas en el extremo exterior, y se fija con una paleta y una tuerca. El extremo de la varilla se procesa en forma de tronco y se coloca una carcasa de expansión cilíndrica ranurada durante la instalación. Sus desventajas son: 1. El extremo de la varilla es un cono circular y el diámetro del extremo grande del cono circular es casi igual al diámetro del orificio de perforación, por lo que no se pueden utilizar clips de resina para anclajes alargados. 2. La expansión; La carcasa es cilíndrica y la fricción con la pared del pozo es baja, por lo que la varilla de anclaje es fácil de aflojar y perder el efecto de pretensado. El segundo tipo es un ancla de acero ordinaria, cuyo extremo exterior se fija con una bandeja y una tuerca a juego con el tornillo de acero, y la cola se ancla con un rollo de resina. Sus desventajas son: 1. La rosca del extremo exterior depende de la rosca de la varilla, el paso es grande y el pretensado es pequeño al apretar 2. La cola está anclada con un cartucho de resina y la velocidad de instalación es lenta una vez que se coloca el cartucho; curado. El tercer tipo es el ancla de cuña invertida. La cola del ancla se sujeta con pequeñas cuñas a juego, sujeta a sus limitaciones estructurales. Su desventaja es que el pretensado es pequeño. Por lo tanto, se inventó un dispositivo de anclaje mecánico con anclaje metálico totalmente pretensado para superar los problemas anteriores.