Construcción de la central hidroeléctrica de Ertan
Los agregados de concreto se procesan en canteras. La capacidad de producción diseñada de la planta de procesamiento de arena y grava es de 1000 toneladas/hora. La gradación máxima de concreto es 4. El agregado grueso se divide en 4,8~19~38 mm. , 19 ~38 mm, 38 ~ 76 mm, 76 ~ 152 mm; el agregado fino se divide en 4,8 ~ 1,2 mm de arena gruesa y 1,2 ~ 0,74 mm de arena fina. Dos plantas mezcladoras de 4 × 4,5 m3 producidas por la empresa italiana CIFA tienen una capacidad de producción de 360 m3. cada uno /h. La capacidad de refrigeración de preenfriamiento es de 8,3 millones de kcal/h y la temperatura de almacenamiento del hormigón de la presa no supera los 10°C. El vertido de hormigón utiliza tres grúas de cable radial de 30 t para elevar el hormigón hasta el almacén. La luz de la grúa de cable es de 1265 metros, la velocidad horizontal es de 7,5 metros/segundo y la velocidad vertical es de 3 metros/segundo. El volumen del tanque colgante es de 9 metros cúbicos/segundo. El extremo móvil de la grúa de cable se puede configurar según las condiciones del terreno. La pendiente longitudinal máxima es del 19%. El volumen real de excavación de los cimientos de la presa es de 2,88 millones de metros cúbicos y la intensidad máxima de excavación es de 194.000 metros cúbicos por mes. La altura de los escalones es de 10 metros. El equipo de perforación AtlasRoc742HC-01 perfora orificios con diámetros de 76 mm y 89 mm. La distancia entre orificios se sitúa principalmente entre 2,5 m. Excavación de la cámara y la pared lateral alta. La roca circundante es dura y completa, con poca agua subterránea pero con una gran tensión sobre el terreno. La tensión principal máxima en sienita es de 20-30-40 MPa y la tensión principal máxima en basalto es de 30-40 MPa. Durante el proceso de excavación, además de organizar racionalmente la secuencia de excavación y los canales de descarga de escoria de cada caverna, y fortalecer el monitoreo de la deformación de las rocas circundantes, se utilizaron ampliamente 1,75 toneladas de cables de anclaje pretensados en la casa de máquinas, la sala principal del transformador y la regulación de la presión del agua de cola. En las zonas donde se producen desprendimientos de rocas se utiliza hormigón proyectado de fibra de acero de forma oportuna en función de las previsiones geológicas.
El pozo inclinado del cable de alta tensión (37° 58') y 9 pozos verticales (profundidad máxima 186 m) se excavaron utilizando una plataforma de perforación elevada para perforar un pozo guía de túnel de 1,5 m de diámetro y luego expansión convencional. Se utilizó el método de excavación de arriba a abajo. La pendiente del pozo es baja, la pendiente del fondo del pozo inclinado de 280 metros es inferior a 20 cm y la capacidad de producción real alcanza 0,5 ~ 0,7 metros/hora.
Las condiciones geológicas de las rocas circundantes de los dos túneles de desvío también son buenas. Los principales problemas geológicos de ingeniería son: dos zonas de roca blanda en el macizo rocoso (basalto de clorita fracturado, basalto de clorita, basalto de actinolita), la zona de fractura entre sienita y basalto, y los estallidos de rocas causados por la alta tensión del suelo. La tensión principal máxima de la tensión in situ es de 20 a 35 MPa, y la dirección de acción es básicamente perpendicular al río e inclinada al lecho del río, con un ángulo de inclinación de aproximadamente 10 a 30. El principal método de excavación para túneles de desvío es el método de perforación y voladura. Inicialmente se utilizan anclajes aleatorios y hormigón proyectado local como soporte, y finalmente como soporte se utilizan anclajes de sistema, hormigón proyectado y revestimiento de hormigón armado local. Para satisfacer las necesidades de los rápidos flujos de agua y madera, se utilizan finos revestimientos de hormigón armado para las paredes laterales y las placas de base. La central hidroeléctrica de Ertan está equipada con 6 tuberías paralelas de desviación de agua, que están dispuestas en una sola tubería y en una sola máquina. La longitud de cada tubería de presión oscila entre 302 metros y 368 metros, con un diámetro interior de 9,0 metros. La sección curva inferior y la sección horizontal inferior de la tubería de presión son tuberías de acero a presión. La parte de la tubería de acero cercana al edificio de la fábrica está conectada a la voluta a través de un diámetro interior gradual de 9,0 metros a 7,2 metros. Las seis tuberías de presión tienen la misma estructura principal y longitud.
La tubería de presión está enterrada bajo tierra y está diseñada para ser soportada por revestimientos de hormigón, roca y acero. La altura máxima de agua diseñada es de 189,0 metros. El material principal de la tubería de presión es acero ASTM A 537 CL.1.
Cada tubería de presión consta de 39 piezas.
Calculada a partir de la línea central de las tuberías de presión, la longitud total de las seis tuberías de presión es de 599,964 metros, el peso del ** es de aproximadamente 5383 toneladas y el espesor de la pared de las tuberías de presión es de 28 mm a 52 mm
El subsuelo de la central eléctrica de Ertan El proyecto de la fábrica fue construido por la empresa conjunta chino-alemana SGEJV, con Alemania y Holzmann como responsables. La obra de tubería de presión forma parte del proyecto de contrato de obras de la planta subterránea. A excepción de los trabajos de relleno de hormigón de la segunda etapa y de lechada fuera de la tubería de presión, todo el proyecto de la tubería de presión fue subcontratado a la empresa alemana NOELL. La empresa NOELL está supervisada por la SGEJV y las instrucciones de los ingenieros son transmitidas por la SGEJV. Las obras de la tubería de presión comenzaron en septiembre de 1994 y finalizaron en febrero de 1997.