¿Qué es la consultoría de producción ajustada?

Lean Production (LP) es un análisis del método de producción JIT (Just In Time) de Toyota Corporation de Japón realizado por expertos de la Organización Internacional de Planificación del Automóvil (IMVP) del Instituto Tecnológico de Massachusetts. .

La gestión de producción ajustada (consultoría de producción ajustada) es un nuevo modelo de gestión de producción impulsado por las necesidades del cliente y centrado en la eliminación del desperdicio y la mejora continua, permitiendo a las empresas obtener costos con la menor inversión y mejorar significativamente. Eficiencia operativa. Se caracteriza por enfatizar los requisitos de tiempo y valor de los clientes, utilizar un sistema de fabricación científico y razonable para organizar actividades de producción que aporten valor a los clientes y acortar el ciclo de producción, mejorando así significativamente la capacidad de la empresa para adaptarse al mercado en constante cambio. . La gestión ajustada de la producción es la forma más eficaz de controlar el desperdicio y reducir los costes.

Beneficios de la consultoría de producción ajustada 12:

1. Reducir el inventario

La gestión de producción ajustada es un tipo de producción que persigue una producción libre de inventario o minimiza el inventario. sistema. El propósito de reducir el inventario es resolver problemas y reducir costos. Un inventario bajo requiere procesos eficientes y una calidad estable y confiable para garantizarlo. Al implementar la producción ajustada, muchas empresas piensan que la producción ajustada significa cero inventario. Sin reformar primero el proceso y mejorar la calidad, simplemente insistimos en reducir el inventario a continuación. Como puedes imaginar, el resultado es que en lugar de reducirse, los costes han aumentado significativamente. Por tanto, la producción ajustada no es adecuada para mi industria o mi negocio. Es necesario evitar este malentendido.

2. Preste atención al proceso y mejore la eficiencia general.

Qué tipo de proceso producirá qué tipo de desempeño. Cabe señalar que el objetivo de mejorar el proceso es mejorar la eficiencia general, no la eficiencia de los departamentos locales. Incluso si se sacrifican los intereses de los departamentos locales por los intereses generales de la empresa, la gestión de procesos sigue siendo muy importante en la gestión de producción ajustada. Una buena gestión de procesos mejorará enormemente la eficiencia general.

3. Establecer un proceso ininterrumpido para responder rápidamente.

Un punto muy importante de la gestión de producción ajustada es establecer un proceso ininterrumpido y acortar todo el tiempo del proceso comprimiendo el tiempo ineficaz que no agrega valor tanto como sea posible, para satisfacer rápidamente las necesidades del cliente.

4. Eliminar ocho tipos de desperdicio

Los ocho tipos comunes de desperdicio en las empresas involucran: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, inventario, proceso (proceso), acción, defectos del producto, y abandono de los empleados de la creatividad. Sólo eliminando fundamentalmente estos desperdicios las empresas podrán desarrollarse rápidamente.

5. Alta calidad en todo el proceso, acertado a la primera

La calidad se produce mediante la fabricación, no mediante la inspección. La inspección es sólo una solución a posteriori, que no sólo es costosa sino que tampoco puede garantizar que no se produzcan errores. Por lo tanto, la calidad debe integrarse en el diseño, el proceso y la fabricación, y debe establecerse un sistema de garantía de calidad libre de errores para hacerlo bien la primera vez. La producción ajustada requiere inventarios bajos y procesos ininterrumpidos.

6. Demanda del cliente antes de la producción

Cuando sea necesario, producir solo la cantidad requerida y sincronizar producción y ventas. Es decir, la producción se realiza de acuerdo con la velocidad de ventas, para mantener el equilibrio de la logística. Cualquier producción temprana o tardía provocará pérdidas.

7. Estandarización e innovación laboral

El papel de la estandarización es evidente, pero la estandarización no es una restricción y restricción, sino una fijación de las mejores prácticas en la empresa para que Diferentes personas hacen todo lo posible para maximizar la eficacia y la eficiencia. Además, la estandarización no es estática y las normas requieren innovación y mejora continuas.

8. Respetar a los empleados y empoderarlos.

Respetar a los empleados significa respetar su sabiduría y habilidades, proporcionar un escenario para que los empleados muestren sus talentos y hacerlo mejor para la empresa y para ellos mismos. Los empleados se gestionan a sí mismos y hacen lo mejor que pueden dentro del alcance de las responsabilidades de la organización. No tienen que preocuparse por ser castigados por errores en el trabajo. Debe haber una razón inherente para cometer un error. Mientras encuentren la causa y tomen contramedidas, no sucederá la próxima vez.

Por lo tanto, una empresa Lean emplea a "una persona completa", mientras que una empresa Lean emplea sólo "un par de manos".

9. Satisfacer las necesidades del cliente

Satisfacer las necesidades del cliente significa mejorar continuamente la satisfacción del cliente. Es bastante miope sacrificar la satisfacción del cliente por un pequeño beneficio inmediato. Las empresas deben tomar medidas prácticas para implementarlo. Aunque los productos escasean, nunca ampliarán ciegamente su escala antes de que todo esté listo y mantendrán un estilo constante y pragmático para ganarse el respeto de los clientes.

10. Cadena de suministro ajustada

En una empresa ajustada, los proveedores son activos valiosos para las operaciones a largo plazo de la empresa y son socios externos. Disfrutan de la información, asumen riesgos y recompensas, obtienen crédito y lo pierden. Desafortunadamente, muchas empresas nacionales van en contra de este concepto lean al implementar la producción lean. Para lograr el objetivo de "inventario cero", enviaron todo el inventario a los proveedores, lo que hizo que los proveedores se quejaran: su inventario ha disminuido, pero mi inventario ha aumentado considerablemente. El objetivo de la fabricación ajustada es reducir el inventario a lo largo de la cadena de suministro. Simplemente mover el inventario de un lugar a otro sin hacer un esfuerzo por transformar el proceso no resolverá ningún problema. Cuando continúas exprimiendo y explotando a tus proveedores, ¿puedes seguir esperando que te brinden algún soporte y servicio de calidad? Eres tú quien sale herido al final.

11. "Autorreflexión" y "Las cosas existentes están en su lugar"

El propósito de la "autorreflexión" es descubrir tus propios errores y mejorarte constantemente. Cuando ocurren errores, en lugar de castigar a las personas, toman medidas correctivas y difunden ampliamente el aprendizaje de cada experiencia en toda la empresa. Esto es completamente diferente de la práctica de multar a muchas empresas nacionales: la mayoría de los problemas son causados ​​por el proceso del sistema en sí. Castigar a las personas sólo hará que todos hagan todo lo posible para encubrir el problema y no ayudará a resolverlo.

12. Trabajo en equipo

En las empresas lean, el trabajo en equipo flexible se ha convertido en la forma organizativa más común. A veces la misma persona pertenece a diferentes equipos y es responsable de realizar diferentes tareas. El equipo es muy fuerte. Una empresa no puede depender únicamente de jefes y líderes, debe tener su propio equipo fuerte.