¿Qué es una brida flexible? ¿Para qué se utiliza principalmente?
Los accesorios para tuberías flexibles tipo abrazadera tienen su origen en la Primera Guerra Mundial. En ese momento, el campo de batalla de primera línea consumía una gran cantidad de suministros todos los días. A medida que la línea del frente seguía avanzando, el suministro logístico, especialmente el suministro de petróleo, se convirtió gradualmente en un problema importante que afectó al proceso de guerra. En ese momento había oleoductos, pero el sistema de conexión de los oleoductos generalmente utilizaba conexiones de brida o soldadura anticuadas, lo que causaba grandes dificultades en la velocidad del tendido de los oleoductos. La conexión de tuberías mediante bridas y soldadura requiere mucho tiempo y es laboriosa. Debido a que el escenario de la guerra cambia en cualquier momento, las tuberías de petróleo deben instalarse y tenderse con frecuencia y rapidez. También tienen que lidiar con terrenos irregulares y reparaciones parciales de daños. tuberías e impactos causados por fuerzas externas (como una explosión cercana). Bajo esta circunstancia, surgió la junta de tubería tipo abrazadera (en los Estados Unidos) y rápidamente se utilizó para la instalación de tuberías durante la guerra.
Con el fin de la guerra, las juntas de tuberías tipo abrazadera se han utilizado ampliamente en edificios civiles e industriales de Estados Unidos por sus múltiples ventajas, entre las que se encuentra Vactaulic, la empresa más famosa de Estados Unidos. El producto se introdujo por primera vez en Japón desde los Estados Unidos y se desarrolló en Japón. Posteriormente, a finales de los años 1970, este producto apareció gradualmente en algunos equipos importados en China. En ese momento, An Coal Design Institute, una unidad dependiente del Ministerio del Carbón, llevó a cabo una investigación sobre el producto como un proyecto de investigación científica, con Shi y An Zichou responsables de la investigación. En ese momento, había información insuficiente, poca información técnica extranjera y un mercado interno en blanco. Después de repetidas investigaciones, demostraciones, pruebas de producción y pruebas, finalmente se desarrolló con éxito en 1983 y pasó la discusión del grupo de expertos. Al mismo tiempo, solicitó la patente "Junta" de tubería flexible de sección transversal de cavidad interior elíptica. Luego, en 1986, Shi y An Zichou fueron responsables de redactar y formular la norma nacional para "Juntas de tuberías flexibles tipo abrazadera" y la implementaron formalmente. Al mismo tiempo, para transformar la tecnología en productos lo antes posible, el Ministerio del Carbón tomó la iniciativa y Shi y An Zichou fueron responsables de la orientación técnica. Se seleccionaron varias empresas con condiciones de producción en la industria del carbón para brindar. orientación y apoyo a la producción tomaron la iniciativa en la promoción de la aplicación en el sistema de carbón y lograron buenos resultados. Posteriormente, con el aumento de los proyectos de energía térmica nacional, este producto ganó gradualmente el reconocimiento de los diseñadores y usuarios en las tuberías de eliminación de cenizas para la conservación del agua. de proyectos de energía térmica.
1. Clasificación de los principales métodos de conexión de tuberías en proyectos existentes:
Actualmente, las conexiones de tuberías de materiales metálicos utilizan generalmente los siguientes métodos de conexión:
1. Conexión de enchufe o conexión de manguito: se utiliza principalmente para la conexión de tuberías de drenaje de hierro fundido. La ventaja es que la conexión es sencilla y rápida y no se requiere ningún equipo especial. Las desventajas son que no puede soportar la presión, es propenso a fugas de aire, no puede absorber la deformación (desplazamiento, ángulo de rotación, etc.) de la base de la tubería y no puede absorber los cambios en la expansión y contracción térmica de la tubería causados por cambios de temperatura.
2. Soldadura: adecuada para la conexión de diversos tubos de acero. Conexión rígida. Sus ventajas son un funcionamiento sencillo, un equipamiento sencillo y un bajo coste. Las desventajas son que no se puede desmontar, tiene altos requisitos para los operadores, no puede absorber la deformación (desplazamiento, esquina, etc.) de la base de la tubería, no puede absorber los cambios de la tubería causados por cambios de temperatura y es difícil de mantener en algunos lugares especiales (como como refinerías) (no se pueden soldar), difíciles de operar debido a limitaciones de espacio.
3. Conexión de brida: adecuada para la conexión de varios tubos de acero. Conexión rígida. La ventaja es que la brida no requiere soldadura en obra y es extraíble. La desventaja es que no puede absorber la deformación (desplazamiento, ángulo de rotación, etc.) de la base de la tubería y no puede absorber los cambios en la expansión y contracción térmica de la tubería causados por los cambios de temperatura. Las bridas (especialmente las de media y alta presión) tienen altos costos, altos requisitos de instalación para los asientos de las tuberías, un rendimiento de sellado deficiente y dificultad de desmontaje.
4. Conexión roscada (conexión roscada): adecuada para la conexión de tubos de acero de pequeño diámetro. Conexión rígida. Las ventajas son el bajo coste y la rápida instalación. La desventaja es que no puede absorber la deformación (desplazamiento, ángulo de rotación, etc.) de la base de la tubería y no puede absorber los cambios en la expansión y contracción térmica de la tubería causados por los cambios de temperatura. Los requisitos de instalación para el asiento de la tubería son altos, el rendimiento de sellado es promedio y el desmontaje es difícil. Afectadas por los equipos de procesamiento y los equipos de instalación, las tuberías de gran diámetro (DN ≥ 150) son difíciles de operar.
5. Conexión de junta de tubería tipo abrazadera: adecuada para varias conexiones de tubería de acero. Conexión flexible. Las ventajas son: buen rendimiento de sellado, conexión de tubería flexible, lo que permite que cada junta de tubería tenga un cierto ángulo de expansión y rotación, absorbiendo la deformación (desplazamiento, ángulo de rotación, etc.) de la base de la tubería y absorbiendo cambios en la expansión y contracción térmica de La tubería causada por cambios de temperatura no causará tensión en la tubería, eliminará la vibración de la tubería, reducirá el ruido, etc.
6. Existen otros métodos de conexión, pero rara vez se utilizan, por lo que no entraré en detalles aquí.