¿Qué es el material de embalaje tejido por urdimbre de spandex?
La fibra spandex es la abreviatura de fibra de poliuretano, y entre sus nombres comerciales se encuentran Lycra (EE.UU., Reino Unido, Países Bajos, Canadá, Brasil), Neolon (Neolon, Japón), Dorlastan, Alemania, etc. Primero, la compañía alemana Bayer lo investigó con éxito en 1937, y la compañía estadounidense DuPont comenzó la producción industrial en 1959. Actualmente, hay casi 40 fábricas y 7 líneas de producción, con una producción anual total de aproximadamente 654,38 millones de toneladas. La capacidad de producción existente de China es de aproximadamente 10.000 toneladas. El spandex es una fibra sintética que contiene más del 85% de poliuretano.
Hay dos tipos de fibras de spandex, una es un polímero incrustado con diisocianato aromático y segmentos de poliéster que contienen hidroxilo (poliéster spandex para abreviar), y el otro está incrustado con diisocianato aromático y segmentos de poliéster que contienen hidroxilo. Hay diisocianatos aromáticos y polímeros ** que contienen segmentos de hidroxilo poliéter (denominados poliéter spandex). La fibra de spandex, la fibra de poliolefina elástica y la fibra compuesta elástica se denominan colectivamente fibra elástica.
Fibra sintética con alto alargamiento a la rotura (más del 400%), bajo módulo y alta tasa de recuperación elástica. Nombre comercial chino de la fibra de poliuretano multisegmentada. También llamada fibra elástica. El spandex tiene un alto alargamiento (500 % ~ 700 %), un módulo elástico bajo (200 % de alargamiento, 0,04 ~ 0,12 g/denier) y una alta tasa de recuperación elástica (200 % de alargamiento, 95 % ~ 99 %). Además de la alta resistencia, otras propiedades físicas y mecánicas son muy similares a las de la seda de látex natural. Es más resistente a la degradación química que la seda de látex, tiene una estabilidad térmica moderada y una temperatura de reblandecimiento superior a 200°C. La mayoría de los tintes y acabados utilizados para fibras sintéticas y naturales también son adecuados para teñir y terminar spandex. El spandex es resistente al sudor, al agua de mar, a diversas tintorerías y a la mayoría de los aceites protectores solares. La exposición prolongada al sol o el blanqueador con cloro también pueden causar decoloración, pero el grado de decoloración varía según el tipo de spandex.
La razón por la que las fibras de spandex son tan elásticas es que sus cadenas de polímeros están compuestas de segmentos "blandos" amorfos de bajo punto de fusión que sirven como matriz y segmentos "duros" cristalinos de alto punto de fusión incrustados dentro de ellos. Las cadenas moleculares de segmentos flexibles están entrecruzadas para formar una determinada estructura de red. Dado que las fuerzas de interacción entre las cadenas moleculares son pequeñas, pueden estirarse y contraerse libremente, dando lugar a grandes alargamientos. La fuerza de conexión molecular del segmento de cadena rígida es relativamente grande, la cadena molecular no se extenderá infinitamente y la elasticidad es alta. La sección transversal del alambre de nailon con radón tiene principalmente forma de hueso de perro y algunas superficies del alambre son lisas o irregulares. La resistencia a la rotura es la más baja entre todas las fibras textiles, sólo 0,44 ~ 0,88 cn/dtex (el tipo de poliéster tiene mayor resistencia que el tipo de poliéster). El rango de absorción de humedad es pequeño, generalmente entre 0,3 y 1,2% (la tasa de absorción de humedad del multifilamento es ligeramente mayor que la del monofilamento). La tolerancia al calor varía mucho de una raza a otra. La mayoría de las fibras no se dañarán si se almacenan dentro del rango de 90 ~ 150 ℃ durante un corto período de tiempo. La temperatura segura de planchado es inferior a 150 ℃ y se puede calentar y limpiar en húmedo. Tiene excelentes propiedades de teñido y se puede teñir en varios tonos. Tiene una gran afinidad por las fibras y puede adaptarse a la mayoría de los tipos de tintes. Tiene buena resistencia química y es resistente a la mayoría de los ácidos, álcalis, productos químicos, disolventes orgánicos, tintorerías y. La lejía es resistente a la luz solar y a la nieve, pero no a los óxidos, que fácilmente pueden hacer que la fibra se ponga amarilla y reduzca su resistencia.
El spandex generalmente no se usa solo, sino mezclado con telas en pequeñas cantidades. Esta fibra tiene propiedades de caucho y de fibra, y se utiliza principalmente en hilos hilados con spandex como hilo central, llamados hilos elásticos. Las principales características de este hilo son: primero, puede obtener una buena sensación y apariencia, y la fibra exterior está compuesta de fibras naturales y tiene buena higroscopicidad; segundo, solo 1-10% de filamento de spandex puede producir hilo elástico de alta calidad; tercero; , El rango de control del porcentaje de elasticidad es del 10% al 20%, y se pueden seleccionar diferentes valores de elasticidad según el uso del producto. Es fácil hilar seda de diferentes espesores, desde 25 hasta 2500 deniers, por lo que se usa ampliamente para fabricar tejidos de punto elásticos, como calcetines, fundas para muebles, trajes de esquí, ropa deportiva, tejidos médicos, cinturones, equipo militar, partes elásticas del espacio. trajes, etc. A medida que la gente plantea nuevos requisitos para los tejidos, como delgadez, ajuste y comodidad, textura suave, etc., la proporción de tejidos de spandex de bajo denier en los tejidos de fibra sintética también está aumentando. También hay hilos de spandex desnudos e hilos retorcidos formados combinando spandex con otras fibras, que se utilizan principalmente para diversos tejidos de punto por urdimbre y de trama, tejidos y tejidos elásticos.
Manual de usuario de la fibra elástica de spandex
[Capítulo 1]
(1) Introducción a la fibra elástica de spandex
Spandex, traducido como "Spandex "Es un tipo de fibra elástica, cuyo nombre científico es fibra de poliuretano, o PU para abreviar. China continental lo llama.
El "Spandex" es muy elástico y se puede estirar de 6 a 7 veces. A medida que la tensión desaparece, puede volver rápidamente a su forma original. Su estructura molecular es un poliuretano maleable, blando y en forma de cadena cuyas propiedades se mejoran al conectarse a segmentos duros. Las fibras elásticas se dividen en dos categorías: una es cadena de poliéster; la otra es cadena de poliéter. La fibra elástica de poliéster tiene una fuerte resistencia a la oxidación y al aceite; la fibra elástica de poliéter tiene buena resistencia al moho y a los detergentes.
(2) Desarrollo del spandex
Desde que DuPont introdujo el spandex para uso comercial en 1958 y registró su marca comercial como (Lycra), que se translitera en el mercado como [Lycra], muchos La gente considera "LYCRA" como el nombre del spandex. Desde entonces, se produce en varias partes del mundo, como American Rubber. "VYRENE" de
Co.), "ESPA" de Toyobo de Japón, "DORLASTAN" de Alemania Bayer Company y "DORLASTAN" de Alemania Occidental, "SPANZELLE" de COURTAULDS de Gran Bretaña (b
"SPANZELLE" de Japan Chemical Company) ESTANE" y "FUJIBO" de Fuji Textile Co.
(Periódico Fuji), DuPont de Estados Unidos y "Toray-DuPont" de Toray Japan Co. (Global
Empresa fabricante)
"CLEARSPAN" y "GLOSPAN", "ACELAN" de TAE Light de Corea del Sur, "TEXLON" de TONGKOOK y "TOPLON" y "CREORA" de Hyosung Xiaoxing son las más grandes del Asahi Kasei
"ROIKO" de Japón, y luego Asahi Kasei cooperaron con Formosa Plastics Group de Taiwán para iniciar "Asahi" Corporation a principios de 1999. "FAS" es el "Mobil" de Nisshin Textile Co. de Japón. , Ltd.
(Mobillon) también ha agregado líneas de producción para producir seda Donghua en la provincia de Taiwán. La provincia de Taiwán ha invertido en "SHEIFLEX" de Xue Heng, China, y también tiene "Xinxing" de Yantai. "Aoshen" de Lianyungang, ambos producidos con el equipo y la tecnología de "Toyobo". La fábrica de spandex de Guangdong Heshan también se estableció en 1996. Además, DuPont también coopera con otras fábricas (sin embargo, DuPont no participa en la producción). importa) y se vende bajo la marca "ELASPAN". En todo el mundo se ha invertido o aumentado la producción de spandex, haciendo próspero el mercado de fibras elásticas.
(3) Método de producción de spandex
.La fibra de spandex supera los defectos de calidad del hilo de caucho, como la tensión, el rendimiento de deformación, el rango de recuento y el módulo, y es similar a DuPont.
El hilado en seco se utilizaba originalmente para la producción. Hoy en día, hay aproximadamente cuatro. métodos de producción:
(1) Hilado en seco: Método en el que la solución se solidifica en filamentos debido a la volatilización del solvente bajo un flujo de aire caliente.
Proceso de producción: solución (pasa. ) - bomba de centrifugado (Filtración)
-Estufa de secado (soplado de aire caliente a 100°C para volatilizar la solución)-Formación de centrifugado-bobinado
Velocidad de centrifugado: de 200 a . 800 metros/minuto
p>Temperatura de giro: 200 ~ 230 ℃
Tamaño de fibra: 22,2 ~ 1244 decitex
Uso: DuPont, Bayer y Toyobo
Características: contaminación del proceso, proceso complejo, alto costo
(2) Hilado por fusión: método para calentar el polímero por encima del punto de fusión para formar una masa fundida y convertirlo en filamentos
Proceso de producción: polimerización de polímeros sin disolventes-granulación-rebanado a temperatura constante-limpieza y eliminación de impurezas-secado-deshidratación-ingreso de la solución en el mecanismo de prensa de tornillo-extrusión de hilera-enfriamiento de caja fría-moldeo de bobinado
Velocidad de giro: de 600 a 1600 m/min
Temperatura de giro: 160 ~ 220 ℃
Tamaño de fibra: 9 ~ 1100 dtex
Uso : Giro de campana, giro de Bayer, giro de Nisshin.
Características: proceso corto, bajo coste y baja contaminación.
(3) Hilado húmedo: Método en el que la solución original se coagula en filamentos mediante difusión secundaria en un baño de coagulación.
Proceso de producción: solución cruda - bomba de hilatura (filtración) - agua tibia (por debajo de 90°C) de la hilera - baño de coagulación en el tanque de regeneración - desolventización - lavado de la seda - secado - formación del bobinado.
Velocidad de rotación: de 50 a 150 metros/minuto.
Temperatura de hilado: agua tibia por debajo de 90 °C
Tamaño de la fibra: 44 ~ 440 decitex
Usado: hilo japonés Fuji Spinning.
Características: Este método provoca una alta contaminación, una velocidad de giro lenta y un coste elevado.
(4) Método de reacción química: una solución hecha de polímero reacciona químicamente con un extensor de cadena y se solidifica formando filamentos.
Proceso de producción: solución - desde la hilera hasta la solución de coagulación - adición de extensor de cadena (reacción química) - formación del bobinado - endurecimiento - procesamiento en fibras de malla.
Velocidad de rotación: de 50 a 150 metros/minuto.
Tamaño de la fibra: 44 ~ 80 decitex
Adoptado por: American Universal Company
Características: El proceso de producción de este método es altamente contaminante y costoso.
(4) Formas de spandex
También existen diferentes formas de brillo en la producción de spandex, que generalmente incluyen: (tomando a DuPont como ejemplo)
Transparente (claro -
Brillo): La fibra de la superficie es lisa, por lo que refleja la luz en transparencia, con baja tasa de fricción, poca uniformidad y mala coloración. Adecuado para producir materiales de fibra corta y ampliamente utilizado en tejidos de punto por urdimbre.
Luz oscura: De naturaleza blanca, fibras de superficie irregular, gran superficie de fricción, buen efecto colorante, adecuado para mezclar.
Producción de fibras largas, utilizadas para raíces gruesas, busto y otros productos y complementos.
Brillo: Añadido dióxido de titanio y agente antideslizante, fuerte resistencia química, muy utilizado en trajes de baño.
Porque es resistente al cloro.
Brillo mate: entre blanco y translúcido, blanco mate, apto para tejer.
El spandex tiene diferentes usos y diversas formas de producto, dividiéndose principalmente en tres tipos: hilo desnudo, hilo con alma, hilo revestido o hilo retorcido.
Cada combinación diferente corresponde a un propósito diferente.
Hilo desnudo:
Para el hilo 100% spandex, el hilo desnudo generalmente no se usa directamente en las telas y se fabrica principalmente con materiales rivales, lo que requiere equipos especiales para la producción. Las prendas de punto son las más utilizadas, como bañadores y ropa deportiva, generalmente 22-78Dtex.
Hilo hilado con núcleo
Un hilo hilado con hilo desnudo como núcleo y otros materiales como piel se denomina CSY. Si el hilo desnudo estirado se inserta en el bastidor de hilado de una máquina de hilar a anillos con un núcleo de algodón, la tasa de alargamiento del hilo desnudo hilado con núcleo debe ajustarse apropiadamente para suprimir su tasa de expansión de 2 a 3 veces. Los hilos con núcleo actual se pueden dividir en hilos con núcleo duro e hilos con núcleo blando. Las materias primas competitivas para hilados con núcleo incluyen algodón, poliéster, acrílico, etc. Muy utilizado en tejidos, prendas de punto, vendas, calcetines, ropa interior, jeans, generalmente 22-235Dtex.
Recuento y proporción de mezcla (%) de hilo hilado con núcleo ordinario:
Paca de algodón de los años 60 22 dtex = 92 % algodón spandex 8 %
Bolsa de algodón de los 80 22 dtex = 90% algodón spandex 10%
Bolsa algodón 55s 33dtex = algodón 91% spandex 9%
Bolsa algodón 60s 33dtex = 90% algodón spandex 10%
30 segundos fardo de algodón 44 dtex = algodón 92% spandex 8%
fardo de algodón 40s 44 dtex = 90% algodón 10% spandex
fardo de algodón 50s 44 dtex = 87 % algodón spandex 13 %.
Bolsa algodón 12s 78 decitex = algodón 96% spandex 4%
Bolsa algodón 16s 78 decitex = algodón 95% spandex 5%
20 segundos algodón 78 dtex bolsa = algodón 93% spandex 7%
Bolsa algodón 30s 78 dtex = 90% algodón 10% spandex
Bolsa algodón 40s 78 dtex = algodón 87% spandex 13%
Paca de algodón años 50 78 dtex = 84% algodón spandex 16%
Paca de algodón años 20 122dtex = 93% algodón 7% spandex
Paca de algodón 36s 122dtex = algodón 91% spandex 9 %
Bolsa algodón 8s 155dtex = algodón 95% spandex 5%
Bolsa algodón 20s 155dtex = algodón 88% spandex 12%
p>
36s fardo de algodón 155 dtex=algodón 79% spandex 21%
Paso de algodón 40s 155 dtex=algodón 77% spandex 23%
Hilo cubierto o añadido Hilo retorcido: Al tejer telas elásticas con iguales Fibras de nailon y poliéster de gran longitud, el hilo de cobertura a menudo se retuerce con el hilo opuesto. Por lo general, para mejorar la cobertura del spandex, se pueden torcer dos o tres hilos opuestos. El hilo con una capa de cobertura se llama hilo cubierto simple (SCY), el hilo cubierto doble se llama hilo cubierto doble (DCY), llamado aproximadamente (FTY), principalmente 44.
Tasa de mezcla (%) de hilo revestido ordinario e hilo retorcido:
Bolsa de nailon de 56 dtex, 78 dtex = nailon 88% spandex 12%
78 dtex bolsa nylon 78 dtex = nylon 92% spandex 8%
Bolsa nylon 78 dtex 33dtex = nylon 88% spandex 12%
bolsa nylon 78 dtex 44 cents Especial = nylon 63% spandex 14 %
Bolsa nylon 78 dtex 78 dtex = nylon 78% spandex 22%
Bolsa nylon 83dtex 22dtex = nylon 92% spandex 8%
p>Nailon 83dtex bolsa 33dtex = nylon 89% spandex 11%
bolsa nylon 83dtex = nylon 86% spandex 14%
bolsa nylon 83dtex 78dtex = nylon 78% spandex 22%
Tasa de mezcla de fibra objetivo especial (%)
20s/2 fardos de algodón 44 decitex = 98% algodón y 2% spandex.
30 segundos/2 fardos de algodón 44 dtex = 97% algodón y 3% spandex.
Pacas de algodón 40s/2 44 decitex = 96% algodón y 4% spandex.
20s/2 paquetes 78 dtex = 96% algodón y 4% spandex.
30 segundos/2 paquetes 78 decitex = 95% algodón y 5% spandex.
40s/2 fardos de algodón 78 dtex = algodón 93% spandex 7%
30s/2 fardos de poliéster 44dtex = 97% poliéster y 3% spandex.
(E) Propiedades físicas de la fibra elástica
El spandex generalmente se compone de múltiples filamentos, generalmente 10D/filamento, ahora hay 15D/filamento, o incluso 20D/filamento. Cuanto menor sea el número teórico, mejor será la uniformidad. El DMAC producido por hilado en seco tiene menos posibilidades de superponerse y es perjudicial para el hígado humano. El contenido de 10 días/raíz generalmente se controla a 0,5 mg/raíz. Al producir spandex, se debe prestar especial atención a la tensión del devanado, la cantidad del tubo, la resistencia a la rotura, el alargamiento a la rotura, la conformabilidad, la tasa de viscosidad del aceite, la tasa de recuperación elástica, etc. Estos problemas afectan directamente al tejido, especialmente cuando se tejen tejidos de una sola cara.
(1) Tensión de embalaje (borrador de embalaje
%): La tensión de bobinado de las fibras elásticas es muy importante y debe mantenerse uniforme desde el interior hacia el exterior. Si la tensión es desigual, afectará directamente el efecto de tejido. La dimensión óptima de la tensión del devanado es del 8% al 12%. El error de tensión de cada carrete no debe exceder el 3%.
(2) El número de ramas en el cilindro (DTEX abierto)
Bobina): El número de ramas en el tambor está controlado por la tensión del devanado. Por ejemplo, el devanado. La dimensión de tensión de 44dtex es del 10%, es decir, el recuento real del rollo es de 40dtex, que es un 10% más delgado. En la actualidad, algunos fabricantes de spandex creen que cuando los pesos de spandex de varias marcas son los mismos, el spandex con alta tensión de bobinado sin duda será más largo, tendrá más longitudes de tejido y telas más livianas, y deben prestar atención a sus propios requisitos. productos.
(3) Resistencia a la rotura (BERAKING
Dureza): Generalmente, el rendimiento de resistencia de diferentes marcas o series de spandex es diferente. El método de prueba se puede probar con una máquina potente en un entorno condicional, 50 mm, 100 % (SS100), 200 % (SS200), 300 % (SS300), cinco veces cada uno.
(4) Alargamiento a la rotura (BERAKING
Elongación): Al medir la resistencia a la rotura se puede medir el alargamiento a la rotura. En términos generales, cuanto mayor es el alargamiento, menor es el contenido de tejido.
(5) Grado de moldura: A través de la prueba de apariencia, si la moldura no es buena y cada tubo tiene diferentes formas y tamaños, no será calificado.
(6)
Contenido de aceite: El contenido de aceite óptimo del spandex es del 5% (+/-2%). Cuanto mayor sea el contenido de aceite o más tiempo, el aceite de la capa exterior penetrará en la capa interior y se acumulará en el fondo del cilindro de la aguja, lo que afectará la tensión y la pérdida del tejido. El componente general del aceite es aceite de silicona, que contiene iones metálicos de ácido esteárico.
(7)
Tasa de recuperación elástica: Generalmente, el alargamiento de la fibra es superior al 100%, lo que se denomina fibra elástica. Significa que la longitud aumenta bajo la acción de la tensión y vuelve a la longitud original después de la liberación. La diferencia entre la longitud original y la longitud de recuperación es la tasa de recuperación elástica, que generalmente es superior al 95%.
(8) Gravedad específica: la gravedad específica del spandex es 1,10.
(9) Tasa oficial de recuperación de humedad: generalmente 1,3 (ASTM).
(10) Temperatura de ablandamiento: generalmente 190 grados Celsius/390 grados Fahrenheit.
(11) Temperatura de fusión: generalmente 250 grados Celsius/437 grados Fahrenheit.
Métodos estándar de almacenamiento y uso del spandex:
El spandex debe almacenarse en un ambiente con temperatura y humedad constantes, entre 18 y 20 grados centígrados. Cuanto más baja es la temperatura, más largo es el período de almacenamiento y la humedad relativa es del 60% al 70%. No debe exponerse al sol, ni almacenarse con productos químicos como dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno, que pueden provocar su descomposición.
Vida de almacenamiento: al final de 20D (3 meses), 30D (4 meses), 40D-70D (6 meses), 100D-280D (9 meses),
Más grueso que 420D (12 meses), cuanto más grueso sea el spandex, mayor será la vida útil.
Durante el proceso de tejido del spandex, se debe desempaquetar del almacén de temperatura constante al taller con al menos 16 horas de anticipación y colocarlo en el taller de tejido para recuperar la humedad y reducir la rotura del hilo durante el proceso de tejido.
(g) Método de prueba simple de spandex:
1. Prueba de contracción en agua hirviendo
(1) Tome cuatro muestras de spandex, retire la capa superficial y Tome tres secciones más, la longitud es de 10 cm, marque la distancia con un bolígrafo de color.
(2) Coloque la muestra en agua hirviendo (65438±000 ℃) durante 65438±00 minutos,
luego sáquela para que se seque a temperatura ambiente y mida su longitud de contracción. después de 5 minutos.
(3) Calcule la tasa de contracción del agua hirviendo en función de la diferencia antes y después de hervir el agua. La tasa estándar es del 10 al 15 %.
Contracción en agua hirviendo (%) = (10 cm de longitud de prueba)/10 × 100 %
Conclusión: La contracción en agua hirviendo excede (10-15 %), lo que indica la estabilidad del spandex. Pobre.
2. Prueba de elasticidad del spandex.
(1) Tome cuatro muestras de spandex, retire la capa superficial, luego tome tres secciones de 10 cm cada una y marque la distancia con un bolígrafo de color.
(2) Conecte las muestras de extremo a extremo, colóquelas en una máquina de hilo simple y estírelas a una velocidad de 50 cm/min.
(3) Primero estire la muestra tres veces al 100%, 150%, 200%, 250% y 300%,
Luego calcule la tensión de tracción (cn) para la cuarta tiempo y tasa de recuperación elástica.
Tasa de recuperación elástica % = (10 cm de longitud de prueba)/10 X 100 %
Conclusión: Diferentes productos tienen diferentes requisitos elásticos para el spandex. Algunos productos requieren bajo alargamiento, alta elasticidad o alto alargamiento, baja elasticidad o bajo alargamiento, baja elasticidad o alto alargamiento y alta elasticidad.
Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes spandex adecuados para diferentes tipos de tejidos. En comparación con otras marcas, la tasa de cumplimiento es del 300% y el spandex utilizado por la empresa es de calidad constante.
Varias categorías funcionales de (H)H) spandex:
Cada marca de spandex convencional tiene diferente alargamiento y resistencia, por lo que podemos personalizarlo según los requisitos del producto final. el spandex adecuado para producir el tejido elástico adecuado. Además del spandex convencional, varias marcas han desarrollado recientemente algunos productos de spandex con funciones especiales, que brindan a los usuarios más opciones y son más adecuados para los requisitos del producto final. Por ejemplo: (1)
Funciones especiales de elasticidad y comodidad: LYCAR-SOFT producido por DuPont es el primer producto que se caracteriza por el hecho de que el tejido no se siente apretado cuando se usa. DuPont también tiene requisitos estrictos para las telas suaves de Lycra, y sólo se comercializarán si cumplen con los requisitos. Generalmente, las telas se estirarán y probarán primero en una máquina de estiramiento INSTRON. Los estándares de calificación son los siguientes:
Tejidos de punto por urdimbre: la pendiente de recuperación de trabajo mínima del 70 % es 5,0.
O menos
(b) Tejidos de punto de trama: Mínimo 70% pendiente de recuperación del trabajo
10,0 o menos
ROICA HS de Asahi Kasei El sistema también tiene una función de proximidad.
(2) Resistencia especial al cloro: ROICA-SP de Asahi Kasei, T-162 de DuPont, ESPA de Toyobo.
T-365, Mobil-k de Nisshin Insurance, Criolla de Hyosung.
C-200, etc.
(3) Especial resistencia a altas temperaturas: adecuado para fibras químicas, como la T-169 de DuPont y la ESPA de Toyobo.
T-765 de Nissinho, Mobil-P, CREORA C-300 de Hyosung, etc.
(4) Función especial de baja temperatura: adecuada para materiales al tacto que no son resistentes a altas temperaturas, como lana, nailon o telas teñidas con hilo que temen la decoloración o decoloración a altas temperaturas y amarillamiento, como el ESPA-M de Toyobo, el Mobil-R del Shinbo japonés, el en forma de U de Fujibo, etc.
(5) Absorción de humedad especial y permeabilidad a la humedad: RIOCA-BZ de Asahi Kasei, EM de Fujibako, etc.
(6) Durabilidad y resistencia al desgaste: como el ESPA T-70 de Toyobo y el E-type de Fujibo.
(7) Otras funciones especiales: como KA de Fujiba, UA antibacteriana y desodorante, EF infrarrojo lejano, etc.