¿Cómo escribir logística de almacenamiento?
Solo puedo expresar mi opinión basándose en mi experiencia en la gestión de almacenes.
Hay tres tipos de almacenes físicos que he visitado.
1. Para que las tiendas de cosméticos habituales vendan en línea, los procesos principales son recibo-entrega-inventario-ajuste de diferencia de precio-plan de pedido.
Aquí soy responsable de la gestión del almacén. El primer día que entré, el gerente dijo que este almacén es el ámbito de trabajo y esta es su gestión.
El primer paso en la gestión de almacenes es realizar el inventario, establecer particiones, estantes y gestión de segmentos. Después de establecer los libros de contabilidad regionales y las subcuentas, se colocan en los estantes y se desempacan. Nadie puede ser holgazán y entregar mercancías todos los días, por lo que mi trabajo de inventario solo se puede realizar en dos pasos. El primer paso es configurar un área grande, dominar la cantidad del área grande y luego registrar la entrada y salida del área grande todos los días y luego colocarla en los estantes. Debido a que hay tantas ganancias en un día, nadie se registra, por lo que solo puedo trabajar horas extras durante 1 hora. Cuando salen del trabajo, empiezo a hacer un inventario y a hacerlo. En el futuro les formaré para realizar una gestión de distribución y picking de carga 1+1, lo que implica dividir la mercancía en las estanterías en dos partes, y las organizaré en partes fijas (que no se mueven por el momento) e inciertas. Piezas para recolección diaria. Cuando la parte incierta es insuficiente, cambio la parte fija por la parte incierta, la registro y el inventario se completa en menos de una semana.
La segunda es la subdivisión y clasificación. El objetivo principal de esta sección es doble. La primera es convertir lo irregular e irrazonable en razonable. El segundo es el entorno de carga del almacén para prepararse para futuras innovaciones en carga. La irregularidad se refiere a la colocación irregular de la mercancía, lo que afecta la recolección, errores de inventario, errores de envío, etc. Irrazonable significa que el mismo producto se coloca en diferentes lugares. Lo que tengo que hacer es organizar la mercancía, de modo que cuando la recoja en el futuro, probablemente sepa en qué pasillo estoy, e incluso sepa en qué compartimento estoy cuando camino lentamente, reduciendo el desperdicio de el tiempo es propio del entorno del almacén, de cómo fabricar los productos, de cómo mantenerlos en orden, de qué productos necesitan una ubicación grande, de qué productos necesitan una ubicación clara y de cómo distinguir las fechas antiguas y nuevas. consideraciones. Espero que lo hagas mejor que yo.
Mi segundo trabajo fue en un almacén logístico en la industria de la confección. Deberías saber algo sobre Freebirds.
El almacén también se divide en dos partes, cajas completas + estanterías. De hecho, como el almacén no está bajo mi control, solo puedo decir que hay dos formas de recoger la mercancía: una es recibir cajas grandes y la otra es entregar la mercancía. Porque cuando llegan las mercancías, ya han determinado a qué cliente y tienda pertenece una caja de mercancías. El primer tipo pertenece a Xianniaocang.
Al recoger mercancías para sucursales o clientes, las cajas se seleccionan primero en lotes y luego a granel. Cada paso se realiza mediante una máquina de códigos de barras para evitar el robo de pequeñas cantidades de bienes. Luego se distribuyen los bienes de segunda mano. La cantidad total de cada artículo se calcula y se distribuye según el número de sucursales. Debido a que no hay un administrador de almacén dedicado, el ambiente del almacén no es muy bueno. A menudo no se pueden encontrar los productos y la cantidad no está clara.
El tercero es el departamento de gestión de almacenes de RT-Mart. No en sitio cuando trabaja, principalmente responsable del control de inventario y gestión de pedidos. El trabajo realizado en obra es operación de proceso, es decir, recogida según pedidos. Lo único que no recogió los productos de acuerdo con el pedido fue el pedido de flujo que pasó por el proceso de almacenamiento cuando realizamos el pedido. Cuando lleguen estos productos, serán llevados directamente al punto de entrega de la tienda correspondiente para su entrega. Todavía estoy trabajando en el trabajo, así que no puedo decirte mucho. Espero que puedas perdonarme.
Espero que puedas leerlo con atención. No soy muy bueno para expresarme. Espero que no te lo ponga complicado.
Pregunta 2: Cómo escribir un resumen de datos de almacenamiento logístico enfatiza la importancia de la investigación, el análisis, la inspección y la gestión.
No hay ensayo de muestra.
Lo siguiente es como referencia.
Escriba principalmente el contenido principal del trabajo, cómo trabajar duro y los resultados obtenidos, y finalmente presente algunas sugerencias razonables o nuevos esfuerzos. . . . . . .
El resumen del trabajo es para que tus superiores sepan qué contribución has hecho y refleje el valor de tu trabajo.
Así que tienes que escribir algunos puntos:
1. Tu comprensión del puesto y del trabajo 2. ¿Qué hiciste específicamente?
3. ¿Cómo trabajaste duro y qué cosas resolviste con tu cerebro? Incluso si no es nada, escribe algunas preguntas difíciles. ¿Cómo lo superaste?
4. ¿Qué habilidades o conocimientos es necesario mejorar en el futuro laboral?
5. A los superiores les gustan las personas que trabajan de forma proactiva. Debe hacer todos los preparativos para su trabajo, es decir, los preparativos por adelantado son los siguientes para su referencia:
El resumen es una evaluación y un análisis general integral y sistemático de la situación dentro de un período de tiempo, analizando los logros y carencias y la experiencia. El resumen es un tipo de escritura aplicada, que es un pensamiento racional sobre el trabajo que ha realizado.
Requisitos básicos para el resumen
1. El resumen debe tener una visión general y una descripción de la situación, algunas simples y otras detalladas.
2. Logros y carencias. Este es el contenido principal del resumen. El propósito del resumen es afirmar los logros y descubrir las deficiencias. Hay que escribir claramente qué logros hay, qué tan grandes son, qué métodos se utilizaron y cómo se lograron; cuántas deficiencias hay, en qué aspectos se manifiestan y cómo ocurrieron;
3. Lecciones aprendidas. Para facilitar el trabajo futuro, debemos analizar, investigar y resumir la experiencia laboral y las lecciones anteriores para formar conocimientos teóricos.
Notas resumidas:
1. Asegúrese de buscar la verdad en los hechos, los logros no deben exagerarse y las deficiencias no deben minimizarse. Esta es la base para el análisis y las lecciones aprendidas.
2. Organización clara. Esta frase es fluida y fácil de entender.
3. Sea detallado y apropiado. Hay cosas importantes y hay cosas secundarias. A la hora de escribir conviene resaltar los puntos clave. Las preguntas del resumen deben priorizarse y detallarse.
Formato básico del resumen:
1. Título
2. Texto
Inicio: descripción general, evaluación general del resumen; texto.
Tema: Analizar las carencias de los logros y resumir experiencias y aprendizajes.
Conclusión: Analizar el problema y aclarar la dirección.
3. Firma
Firma y fecha.
Pregunta 3: ¿Cómo redactar un informe de valoración de una empresa de almacenamiento y logística? Déjame darte algunas sugerencias:
1. Primero, escribe un resumen del trabajo de gestión de almacén.
2. Puntos clave para escribir y realizar trabajos de gestión de almacén: le gusta trabajar duro, tener una buena relación con los compañeros, agradecer su clase y capacitar al director.
3. Escriba los puntos clave para el plan de hoy: más Es importante ser responsable del grupo, ser un modelo a seguir, ser responsable del liderazgo negativo y de la confianza de los compañeros.
4. Escriba algunas deficiencias reales, esperando que los líderes puedan ayudar.
5. Escriba: solicite la aprobación del líder y solicite el ascenso de gerente de almacén al equipo del almacén.
Pregunta 4: Cómo escribir el tiempo de establecimiento, la escala, el estado de la industria, el personal, el espacio, las ventas, la filosofía empresarial, la cultura corporativa, los honores, etc.
Pregunta 5: ¿Cómo redactar un informe de almacén? Documento de muestra de informe de trabajo de almacén
El tiempo vuela. Han pasado más de cinco meses desde que llegué a Koeman. Recuerdo que cuando me uní a Coman a principios de año nuevo, todavía no estaba relativamente familiarizado con los productos de la empresa. Después de varios meses de formación, me he convertido en un veterano muy cualificado. Ahora permítanme resumir mi trabajo en Coman:
Planificación y gestión de la ubicación del almacén
A. En términos de estantes, el almacén originalmente tenía 19 juegos de estantes de construcción propia. Después de la evaluación, solo basta con almacenar materiales electrónicos, piezas estándar y algunos cables de pequeño volumen, mientras que los materiales grandes como piezas de plástico y pantallas de visualización no se pueden colocar en los estantes (sin estantes). Para lograr un almacenamiento posicionado y un uso eficiente del espacio, es necesario comprar 120 juegos de estantes estándar de tamaño mediano y dividir claramente el área grande original en: 1. Almacén de piezas de plástico (área de piezas de plástico), almacén de embalaje 3, almacén de productos terminados 4, almacén de materias primas (área de electrónica, área de hardware y alambre en la máquina, área de páginas en color), haga un uso completo y efectivo de los recursos regionales existentes del almacén .
B. Solicitar un camión de plataforma especial para el almacén. En el pasado, todos los departamentos de Komen utilizaban un camión de plataforma (incluidos los cinco edificios de I+D), que se utilizaba con frecuencia y la gente esperaba a menudo el camión. El almacén ha solicitado un camión de plataforma especial para entregar y almacenar la máquina completa. La calidad es buena y puede mejorar la eficiencia general del trabajo del almacén.
C. Como empresa líder en la industria médica, necesita contar con un área integrada para estandarizar la colocación de materiales y equipos, y adquirir 70 cajas plásticas (grandes), principalmente para almacenamiento de materiales y organización conveniente. . Planifique almacenar materiales electrónicos, piezas estándar y piezas a granel.
d Agregue 13 letreros de almacén (cinco grandes y ocho pequeños) para aclarar los requisitos de operación funcional, las divisiones regionales y las precauciones de seguridad del área del almacén.
e Con la introducción del sistema ERP, es necesario volver a planificar el sistema de codificación de ubicación del almacén, reformular las reglas de codificación de ubicación y redefinir y estandarizar las ubicaciones originales de los estantes. , producido y pegado. Según el nuevo código de ubicación de material, se puede indicar claramente la ubicación del material en el almacén, como A2B12, la segunda columna del estante 1 en el Área B del área electrónica del almacén de materia prima y la gestión general de ubicación. se puede lograr.
En segundo lugar, la configuración de recursos humanos
Recursos humanos: Dotación de personal: 1 supervisor, 4 jefes de almacén (1 jefe de almacén de productos electrónicos y terminados, 1 almacén de piezas plásticas y accesorios y enchufes, 1 almacén de ferretería y almacén de embalaje, 1 almacén de recepción y mercancías defectuosas), 6 administrativos contables. En la actualidad, existe una coordinación insuficiente entre los distintos puestos del almacén. Esto significa principalmente que todo el personal solo domina su propio trabajo y no está familiarizado con el trabajo de otros puestos del mismo departamento. afectar la eficiencia operativa general del almacén. En este sentido, a partir de junio, comenzaremos con los métodos de operación unificados de posicionamiento, marcado y entrada y salida de materiales, y luego organizaremos el aprendizaje y la comprensión mutuos de los materiales. Esto requiere familiaridad con otros contenidos del trabajo y finalización independiente. operaciones de trabajo. El almacén actualmente está terminado.
El almacén original funcionaba de forma descentralizada (todos los materiales y cuentas entrantes y salientes eran manejados por el administrador del almacén), lo que no favorecía el propio desarrollo de la empresa. Es muy importante que toda la empresa forme un equipo. Para convertir un almacén en un equipo de primera clase, los gerentes de almacén existentes cuentan con una base de equipo. Desde el frecuente movimiento de personal en el pasado hasta la estabilización de gerentes de almacén clave, se ha iniciado por completo el trabajo de fortalecer la calidad general del equipo.
En tercer lugar, establezca un sistema de almacén
aAhora el almacén ha establecido un sistema de contabilidad básico, desde las cuentas originales no verificables hasta las cuentas claras actuales, el antiguo sistema de contabilidad original. El método contable (reprogramación de una hoja de cálculo adecuada a la contabilidad actual del almacén) ha reducido el tiempo contable de 2 a 3 días a un día para la entrada y un día para la liquidación, acelerando la precisión y la trazabilidad del material general de la empresa. tasa de flujo de información.
b No hay una cuenta de tarjeta en el almacén original, o hay alguna cuenta de tarjeta, se desconocen los materiales emitidos y el inventario restante no está claro, lo que dificulta en gran medida todo el plan de fabricación. No se puede subestimar la importancia de establecer una cuenta de tarjeta. Se agregaron o eliminaron más de 2000 tarjetas de cuenta para cubrir todos los materiales en el almacén, y las cuentas electrónicas fueron complementarias, mejorando la precisión de todas las cuentas del almacén.
c.El establecimiento de stock de seguridad garantiza la seguridad y precisión del almacén en términos de oferta y demanda, proporciona la ajustabilidad de toda la demanda de fabricación y garantiza la estabilidad de los envíos. En julio se implementó la primera versión del stock de seguridad.
Coordinación de departamento
Antes de 1, el grupo de entrada de materiales de calidad tenía la función de distribuir materiales, lo que tenía un cierto impacto en el despliegue y control general del almacén. Posteriormente se determinó mediante negociación que el almacén es el único departamento funcional que envía y recibe materiales.
2 La calidad del grupo de productos terminados y el almacén de productos terminados son relativos...>;& gt
Pregunta 6: Modelo de calificación de empresas de almacenamiento y logística
Pregunta 7: Inventario de almacén ¿Cómo se debe redactar el informe con respecto al informe de auditoría en la hoja de inventario de materiales del almacén (los objetos físicos no coinciden con los materiales)?
Antecedentes de la auditoría de inventario
En. El 28 de mayo de 2010, el Departamento de Finanzas de la empresa organizó el inventario del sistema de producción y los materiales del taller. Los líderes pertinentes de la empresa ordenaron al departamento de auditoría de producción y al departamento de finanzas que realizaran una auditoría conjunta del inventario el 28 de junio de 2010.
2. Resultados de la auditoría de inventario
Ver el registro de verificación física de la auditoría de producción.
3. Análisis de problemas de inventario
1. Verifique los 43 artículos en la lista de inventario del almacén en el tercer piso (anteriormente administrado por Guo Yongjun), de los cuales 27 artículos ( excepto cobre) tienen 1 artículo restante, 2 piezas escasean, 16 piezas son de cobre, 1 pieza tiene el mismo peso y el resto son 18.
La razón principal es:
Cuando 1-1 envía el almacén de acuerdo con el peso teórico y verifica el inventario de acuerdo con el peso teórico, se producirá una inconsistencia entre la teoría y realidad.
1-2 Error de contabilidad: En el almacén del tercer piso, 243 barras de cobre de R10*30*2400 se registraron erróneamente como 1458 kg, y se registraron 4026 kg. Había alrededor de 420 barras de cobre más en el almacén. cuenta.
2. Verifique la lista de inventario del almacén en el segundo piso (administrado por Li Jingjun) para verificar 18 artículos, 2 artículos cumplen, 11 artículos tienen ganancias y 5 artículos tienen pérdidas. La tasa de error contable es del 88,89%
3. Verifique la lista de inventario del almacén en el segundo piso (Gestión Zhang). Hay 24 artículos, 3 de los cuales son excedentes. La tasa de error contable fue del 12,5%.
4. Entre ellos, se verificaron 85 subartículos de materiales de almacén y se encontró que 37 subartículos eran inconsistentes, con una tasa de error contable del 43,53%.
Cuatro. Recomendaciones
La gestión de materiales del almacén es el corazón del sistema logístico de producción y su calidad afecta directamente la implementación del plan de producción y el control del cronograma de producción. Los resultados de la auditoría de esta hoja de inventario del almacén no son ideales. . Hay muchas razones para este resultado, pero los cambios frecuentes de personal, la colocación de materiales y los procesos de gestión de entrada y salida del almacén afectan la precisión del inventario. Huelga decir que las cuestiones de gestión relacionadas no desempeñarán aquí ningún papel. En la actualidad, la gestión del almacén ha llegado a la etapa de rectificación urgente. Se solicita a los departamentos pertinentes que mejoren el sistema documental más básico para la gestión del almacén lo antes posible: plano del almacén, proceso de operación de alimentación de material, medidas de gestión para el almacenamiento, almacenamiento y transporte de material, proceso de operación de recepción (envío) de material, proceso de operación de devolución, y proceso de operación de reabastecimiento. Acelerar la capacitación y el despliegue del personal del almacén y establecer un sistema de evaluación del desempeño laboral y de rendición de cuentas para los procesos ascendentes y descendentes. Se solicita a los departamentos y líderes pertinentes que aceleren la determinación y el proceso de reforma del sistema de gestión del sistema de producción. Acelerar la formación de mandos medios y superiores de forma específica. Se ruega a los departamentos y directivos pertinentes que presten mucha atención a esto.
Apéndice complementario:
En primer lugar, si hay una gran diferencia entre la cantidad física y la cantidad contable después del inventario general, verifique si hay errores en el procesamiento contable, como cruces de cuentas, errores contables, etc. En caso afirmativo se deberán realizar los ajustes contables, pero para el caso de que se hayan recibido los bienes pero no se hayan pagado ni obtenido las facturas, o la contraparte que ha sido registrada no haya recogido los bienes, se deberá realizar el análisis de ajuste correspondiente. Después del análisis, se determinan las pérdidas y ganancias reales del inventario y luego se prepara una lista de pérdidas y ganancias del inventario y se explica al departamento de almacenamiento para descubrir la causa de la escasez.
Según el artículo 22 del * * * *, no puede haber excedente, pero en el trabajo real sí hay excedente.
En circunstancias normales, las ganancias y pérdidas del inventario de materiales deben transferirse a la cuenta de pérdidas y ganancias de la propiedad para su procesamiento.
Si el beneficio se calcula en función del último precio de compra de materias primas: pedir prestado materias primas.
Préstamos: Ganancias y pérdidas de propiedad pendientes_Pérdidas y excedentes de activos circulantes a transferir
Si las pérdidas de inventario se trasladan con base en el valor contable, se debe pagar el impuesto al valor agregado (entrada) .
Débito: Ganancias y pérdidas patrimoniales pendientes_Pérdidas y excedentes de activo circulante a transferir
Préstamo: Materias primas
Préstamo; impuestos por pagar_IVA por pagar (Input-Output)
Luego realice el procesamiento contable correspondiente según las instrucciones de la gerencia:
Pérdidas y ganancias: Débito: Ganancias y pérdidas de bienes a procesar_Pérdidas y excedentes de activos circulantes a transferir Resto
Préstamo: comisión de gestión
Déficit de inventario: consumo dentro del límite Déficit de inventario: comisión de gestión.
Otros pasivos: Préstamos de otras cuentas a cobrar.
Pérdidas anormales: Préstamos: Gastos no operativos
Préstamos: Ganancias y pérdidas inmobiliarias pendientes_Pérdidas y excedentes de activo circulante a transferir...>>
Pregunta 8: La forma de redactar una autoevaluación de gestión de logística y almacenamiento es similar a otras autoevaluaciones, que incluyen principalmente actitud, diligencia y obediencia.
Pregunta 9: Situación actual de la industria de almacenamiento 1. ¿Hay muchos o pocos almacenes en China? En 1995, el Ministerio de Comercio Interior celebró una conferencia de trabajo sobre almacenamiento y transporte. En nombre del departamento presenté un informe principal titulado "La lucha por la socialización y modernización de la industria del almacenamiento y el transporte".
En ese momento, se mencionó que el área de almacenes comerciales, de materiales y de sistemas de granos era de 1,8 millones de metros cuadrados, la capacidad de almacenamiento en frío era de 3,8 millones de toneladas, había más de 800 líneas ferroviarias especiales y había 365.438+ grandes. y barcos pequeños. Posteriormente, en el proyecto nacional "Estrategia de desarrollo de la circulación en China a lo largo de los siglos", completado entre 1995 y 1998, se estudió específicamente la industria del almacenamiento. Una de las cifras es que la superficie de almacenes de los cinco sistemas de comercio, cereales, cooperativas de suministro y comercialización, materiales y comercio exterior es de 300 millones de metros cuadrados, y el sistema ferroviario es de 11,26 millones de metros cuadrados. Se dice que el sistema material pierde 2.500 millones al año debido al almacén atrasado. En el censo económico nacional de 2005, la industria de almacenamiento nacional tenía un nuevo concepto cuantitativo. En 2004, había 10.177 empresas de almacenamiento en el país, con 399.000 empleados, activos totales de 257,8 mil millones de yuanes, pasivos de 1.791,4 millones de yuanes y un capital contable de 78,66 mil millones de yuanes. Los ingresos del negocio principal fueron de 89,7 mil millones de yuanes y el beneficio total fue de 2,36 mil millones de yuanes. Desde un análisis general, la escala promedio de las empresas de almacenamiento es pequeña, los beneficios económicos de la industria del almacenamiento son bajos y la relación activo-pasivo de la industria del almacenamiento es la más alta entre todas las industrias. Pero no está claro cuántos almacenes hay en China y cuál es su estado actual. En general, China tiene una gran cantidad de almacenes. La razón fundamental de esta situación es la economía de escasez bajo el sistema económico planificado. Para garantizar la continuidad de la producción, debe haber un gran inventario y debe haber un gran almacén dentro del gran inventario. Por un lado, hay muchos almacenes. En 2005, la inversión en infraestructura de almacenes alcanzó los 35.600 millones de yuanes. En primer lugar, los almacenes originales son muy antiguos y atrasados y no pueden adaptarse a los requisitos del inventario moderno; en segundo lugar, los almacenes de un gran número de empresas manufactureras no pueden integrarse ni reorganizarse. Bajo esta circunstancia, la entrada de capital extranjero ha puesto en marcha inmobiliarias logísticas chinas, como GLP en Estados Unidos. Los agricultores también han visto las perspectivas de la industria del almacenamiento y han invertido en nuevos almacenes alquilándolos en lugar de cobrar impuestos. Por lo tanto, se ha formado una feroz competencia en la industria del almacenamiento, lo que ha reducido el margen de beneficio de la industria del almacenamiento. El área total de almacenamiento es grande, pero pocas cumplen con los requisitos. Ésta es la realidad de la industria de almacenamiento de China. En segundo lugar, entre los costos logísticos totales, ¿la proporción de los costos de almacenamiento es razonable o no razonable? ¿Promoverá o restringirá la industria de la logística? Podemos mirar dos conjuntos de números. La primera es la comparación entre China y países extranjeros. Podemos ver que en 10 a 20 años, la proporción de las tarifas de transporte y gestión en el PIB en Estados Unidos, Alemania y Japón básicamente se ha mantenido sin cambios, mientras que la proporción de las tarifas de almacenamiento en el PIB ha cambiado mucho. En otras palabras, el principal espacio para reducir los costos logísticos es reducir los costos de almacenamiento, reducir el inventario y acelerar la rotación. En China, la proporción de tarifas de transporte, tarifas de almacenamiento y tarifas de gestión en el PIB básicamente se ha mantenido sin cambios, lo que no sólo ilustra la extensa operación de la logística de China, sino que también muestra que el desarrollo de la logística de China no ha captado la clave. El segundo conjunto de datos es la composición de los costos de almacenamiento de China. En 2005, el costo logístico total de mi país fue de 3,38 billones de yuanes, de los cuales los gastos de almacenamiento ascendieron a 654,38+0,632 mil millones de yuanes, un aumento del 654,38+08,4% con respecto a 2004, lo que representa 365.438+0,4% del costo logístico total. Entre las tarifas de almacenamiento de 654,38+0,632 mil millones de yuanes, las tarifas de interés y las tarifas de almacenamiento ascienden a 290,2 mil millones de yuanes. En este conjunto de cifras, el costo general de almacenamiento es demasiado alto, mientras que la parte de valor agregado del procesamiento es demasiado pequeña. La industria del almacenamiento original acaba de comenzar la transición hacia la operación integrada multifuncional de la logística moderna. En 2005, el 78% del valor agregado de la industria de la logística provino del transporte, y sólo el 4,36% provino del almacenamiento, lo que indica que la eficiencia de la industria del almacenamiento es relativamente pobre. Por lo tanto, se puede concluir que reducir el inventario y acelerar la rotación de carga son los próximos objetivos importantes para el desarrollo logístico de China. 3.* * *¿Qué políticas se deben dar para el desarrollo de la industria del almacenamiento? El propósito de la política es crear un ambiente que fomente ciertos desarrollos y desaliente ciertos desarrollos. Las políticas suelen ser directivas. En el desarrollo de la industria logística, el transporte y el almacenamiento son indispensables y son la base material de la industria logística, pero es imposible que la industria logística reemplace el transporte y el almacenamiento. Todo el mundo tiene regulaciones cualitativas. Tanto hombres como mujeres son seres humanos, pero deben distinguirse estrictamente en la vida diaria. En primer lugar, como empresa, el almacén es el cuerpo principal de las operaciones logísticas. Como lugar, también es el portador de las operaciones logísticas. Las empresas de almacenamiento tienen tres opciones. En primer lugar, las empresas de almacenamiento se están transformando en empresas logísticas modernas. La otra es mantener la naturaleza de una empresa de almacenamiento, pero debe reformarse y mejorarse.
El tercero es convertirse en una empresa de logística o...>;& gt