Proceso de ensamblaje del producto
Proceso de montaje del producto 1. Desarrollar principios básicos y datos brutos para los procesos de la línea de montaje.
Organizar racionalmente la secuencia de montaje, minimizar la carga de trabajo de montaje de los instaladores, acortar el ciclo de montaje, mejorar la eficiencia del montaje y garantizar la calidad del producto de la línea de montaje, que son los principios básicos para formular el montaje. proceso de línea. Los datos originales para formular el proceso de ensamblaje son las normas técnicas para la aceptación del producto, los procedimientos de producción del producto y las condiciones de producción existentes.
2. Contenido de la especificación del proceso de la línea de ensamblaje
Analizar el plano de ensamblaje del producto de la línea de ensamblaje, dividir las unidades de ensamblaje, determinar la secuencia de ensamblaje y el método de ensamblaje de cada componente; requisitos técnicos de cada proceso en la línea de ensamblaje, métodos de inspección y herramientas de inspección; seleccionar y diseñar las herramientas, accesorios y equipos especiales necesarios en el proceso de ensamblaje; determinar los métodos de transporte y medios de las piezas durante el proceso de ensamblaje de la línea de ensamblaje; cuota para montaje en línea de montaje.
3. Pasos para formular los procedimientos del proceso de la línea de ensamblaje
Primero, analice los datos originales de los productos en la línea de ensamblaje; las unidades de ensamblaje; determinar la secuencia de ensamblaje; dividir el proceso de ensamblaje; preparar los documentos del proceso de ensamblaje; formular especificaciones de inspección y prueba del producto.
Cosas a tener en cuenta
1. Garantizar la calidad del producto; extender la vida útil del producto.
2. Organizar razonablemente la secuencia y los procesos de ensamblaje para minimizar el trabajo manual y cumplir con los requisitos del ciclo de ensamblaje.
3. Minimizar el espacio de montaje y aumentar la productividad por unidad de área.
4. Reducir al máximo los costes de montaje. El proceso de ensamblaje, depuración y prueba para convertirlo en un producto calificado.
Pasos de ensamblaje de productos electrónicos
1. Características del ensamblaje
Los productos electrónicos son productos intensivos en tecnología Las principales características del ensamblaje de productos electrónicos son:
(1)El trabajo de montaje se compone de muchas tecnologías básicas. Como tecnología de detección de componentes y formación de plomo; tecnología de procesamiento de alambre; tecnología de instalación de soldadura, etc.
(2) En muchos casos, la calidad de las operaciones de montaje es difícil de analizar cuantitativamente. Por ejemplo, la calidad de la soldadura generalmente se juzga mediante inspección visual, y la calidad del ensamblaje de las placas de escala y las perillas se identifica principalmente mediante el tacto.
(3) El personal que realiza trabajos de montaje debe estar capacitado y seleccionado, y no se le permite trabajar de manera ocasional.
2. Requisitos técnicos de montaje
(1) La dirección de marcado de los componentes debe cumplir con los requisitos de los dibujos y las marcas en los componentes deben ser claramente visibles después de la instalación. Si no se indica ninguna dirección en el plano de montaje, las marcas deberán ser fácilmente identificables hacia afuera y leerse de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba.
(2) La polaridad de los componentes de instalación no debe ser incorrecta y se deben colocar las fundas correspondientes antes de la instalación.
(3) La altura de instalación debe cumplir con los requisitos especificados y los componentes de las mismas especificaciones deben instalarse a la misma altura tanto como sea posible.
(4) La secuencia de instalación general es de menor a mayor, de ligera a pesada, de fácil a difícil y de componentes generales a componentes especiales.
(5) Los componentes del tablero impreso deben distribuirse lo más uniformemente posible, con una densidad constante y una disposición limpia y hermosa. No se permiten disposiciones diagonales, cruzadas y superpuestas.
(6) Debe haber un espacio razonable de 0,2 ~ 0,4 mm entre el diámetro del cable del componente y la abertura de la placa impresa.
(7) La instalación de algunos componentes especiales y circuitos integrados MOS debe realizarse en un banco de trabajo equipotencial para evitar daños por electricidad estática al dispositivo. El elemento calefactor debe mantenerse a cierta distancia de la superficie del tablero impreso y no se permite instalarlo en la superficie. La instalación de componentes más grandes debe ser fija (atar, pegar, fijar con soportes, etc.).
6.1.2 Método de montaje
1. Método funcional Consiste en colocar parte del producto electrónico en un componente estructural completo.
2. Método de componentes
El método de componentes consiste en fabricar algunas piezas con apariencia y dimensiones de instalación uniformes, y luego la integridad funcional de las piezas pasa a un segundo plano.
3. Método del componente funcional
El método del componente funcional tiene en cuenta las características del método funcional y del método del componente, produciendo dimensiones estructurales y componentes que tienen tanto integridad funcional como estandarización.
6.1.3 Método de conexión
Las conexiones eléctricas en el ensamblaje de productos electrónicos utilizan principalmente conductores como conexiones de alambre impreso, alambres y cables.
6.1.4 Cableado y agrupación
1. Cableado
Hay cuatro tipos de alambres y cables comúnmente utilizados en productos electrónicos: alambres desnudos, alambres electromagnéticos, y alambres y cables aislados y cables de comunicación.
La selección de conductores considera principalmente la corriente que fluye a través del conductor, lo que determina el área de la sección transversal del núcleo del conductor.
Utilice cables de diferentes colores para distinguir fácilmente la naturaleza y función del circuito y reducir los errores de cableado.
2. Principios de cableado
(1) Se deben reducir los parámetros de distribución del circuito.
(2) Evite la interferencia mutua y el acoplamiento parásito.
(3) Intente eliminar la influencia del cable de tierra.
(4) Deben cumplirse los requisitos del proceso de montaje.
3. Método de cableado
(1) Procesamiento de cableado.
(2) Secuencia de cableado.
6.2 Ensamblaje de placas de circuito impreso
6.2.1 Proceso de ensamblaje
1. Formación de cables de componentes
Requisitos básicos para el conformado de cables Como se muestra a continuación. ¿La a en la foto? ¿2 mm? 2d;h: La figura (a) es 0~2 mm, la figura (b) ¿h? 2 mm; C = np (p es el tamaño de la cuadrícula de coordenadas de la placa de circuito impreso, n es un número entero positivo).
(a) Instalación horizontal
(a) Instalación horizontal (b) Instalación vertical
2. Método de instalación de los componentes
3. Precauciones para la instalación de componentes
(1) Después de enchufar los componentes, la forma de los cables se debe procesar doblándolos, cortándolos, formándolos, etc. , debe procesarse de acuerdo con los requisitos, y la dirección de flexión de todas las patas dobladas debe ser consistente con la dirección de enrutamiento de la lámina de cobre.
(2) Al instalar un diodo, además de prestar atención a la polaridad, también debes prestar atención al embalaje de la carcasa. En particular, la carcasa de vidrio es frágil y puede explotar fácilmente cuando se corta. Los cables están doblados. Para los diodos de alta corriente, algunos usan cuerpos de cables para la disipación de calor, por lo que la longitud del cable debe determinarse de acuerdo con los requisitos del manual del diodo.
(3) Para distinguir los electrodos del transistor y los electrodos positivo y negativo del condensador electrolítico, generalmente se agregan fundas de colores durante la instalación.
(4) Los transistores de alta potencia generalmente no son adecuados para su instalación en placas impresas. Debido al alto poder calorífico, los tableros impresos se deforman fácilmente cuando se calientan. Proceso de montaje
1. Control manual
¿Qué componentes se van a instalar? ¿Conformación de plomo? ¿Enchufable? ¿Ajustar posición? ¿Cortar los cables? ¿Ubicación fija? ¿soldadura? Prueba
1. Forma estructural del conjunto completo de la máquina
(1) Estructura enchufable.
(2) Forma estructural de la caja unitaria.
(3) Estructura del cuadro de complementos.
(4) La forma estructural de la placa inferior.
(5) La estructura del cuerpo.
2. Requisitos del proceso de ensamblaje para la estructura completa de la máquina
(1) La tecnología de ensamblaje estructural debe ser relativamente independiente.
(2) El conjunto de la estructura mecánica debe tener enlaces ajustables para garantizar la precisión del montaje.
(3) La estructura de conexión utilizada en el ensamblaje de la estructura mecánica debe garantizar una instalación fácil y una conexión confiable.
(4) El montaje de la estructura mecánica debe facilitar el ajuste y mantenimiento del producto.
(5) La fijación e instalación del mazo de cables debe favorecer la organización de la producción y hacer que todo el conjunto de la máquina esté limpio y hermoso.
(6) Utilice los sujetadores de forma racional.
(7) Medidas para mejorar la resistencia del producto a golpes y vibraciones.
(8) Debe garantizarse la fiabilidad de las conexiones de línea.
(9) El mecanismo de sintonización operativo debe poder funcionar de manera precisa, flexible y fluida, y la operación manual debe sentirse bien.
1. Contenido de todo el conjunto de la máquina
El montaje de toda la máquina incluye trabajos mecánicos y eléctricos. En concreto, el contenido del montaje final incluye instalar todas las piezas, componentes y piezas integrales (como componentes electromecánicos, placas de circuito impreso, bases, paneles y componentes montados sobre ellos) en diferentes ubicaciones según los requisitos de diseño y combinarlos en un todo. Y luego use cables (cables) para conectar eléctricamente las piezas para completar una función completa.
2. Principios básicos del montaje completo de una máquina
El objetivo del montaje completo de una máquina es lograr indicadores técnicos predeterminados mediante procesos de instalación razonables. Los principios básicos para instalar toda la máquina son: primero liviano y luego pesado, primero pequeño y luego grande, primero remachar y luego instalar, soldar primero y luego instalar, primero el interior y luego el exterior, primero abajo y luego arriba, primero plano y luego alto, frágil. piezas primero y luego instalación, el proceso anterior no afecta la instalación del siguiente proceso. Los requisitos básicos para la instalación son ser firme y confiable, no dañar los componentes, evitar dañar el revestimiento del chasis y los componentes y no dañar el rendimiento del aislamiento de los componentes. La orientación y posición de las piezas de montaje deben ser correctas.
3. Todo el proceso de montaje de la máquina
El proceso de montaje de la máquina completa es el siguiente:
¿Estás listo? ¿marco? ¿panel? ¿Componentes? ¿deportes? ¿Conexión por cable? ¿Mecanismo de transmisión? ¿Inspección de montaje final? Paquete. Introducción a la tecnología de microensamblaje
La tecnología de microensamblaje (MPT) es la última etapa del desarrollo de la tecnología de ensamblaje. Técnicamente hablando, ¿todavía pertenece? ¿Asamblea? categoría, pero aún está lejos de lo que generalmente llamamos ensamblaje y no se puede lograr el flujo de proceso general mencionado anteriormente. Esta tecnología se desarrolla sobre la base de la microelectrónica, la tecnología de semiconductores, especialmente la tecnología de circuitos integrados y los sistemas asistidos por computadora. Es la tecnología de ensamblaje más avanzada de la era contemporánea.
6.4.2 Clasificación de los niveles de tecnología de microensamblaje
1.
2. Conjunto de oblea de silicio (WSI/HWSI).
3. Montaje tridimensional (3D).
Pasos de montaje de productos electrónicos Los ensambladores de productos electrónicos se refieren principalmente a la sujeción, la instalación eléctrica y la inspección de calidad después del montaje. La práctica de producción ha demostrado que un buen contacto eléctrico es un factor importante para garantizar la calidad y confiabilidad de los productos electrónicos. La falla de los productos electrónicos está estrechamente relacionada con la calidad de la instalación eléctrica. Por ejemplo, si hay soldadura falsa, soldadura incorrecta, soldadura incorrecta o falta de soldadura durante la soldadura, el cableado estará suelto y los contactos sufrirán un cortocircuito o un circuito abierto si el cableado en los dispositivos de alta frecuencia es demasiado; Largo e irrazonable, el circuito de alta frecuencia será inestable o anormal. Por lo tanto, para que los productos ensamblados alcancen los propósitos de diseño esperados, se debe prestar gran atención a la calidad del ensamblaje y los operadores de producción deben completar cuidadosamente cada pequeño eslabón de producción. El trabajo de montaje es un trabajo complejo y detallado.
Los principios de ensamblaje de los productos electrónicos son comenzar con la ligereza y luego el peso, remachar primero y luego ensamblar, primero el interior, luego el exterior, primero plano y luego alto, y el proceso anterior no debe afectar el proceso siguiente.
1. Preparación técnica y preparación de producción antes del montaje
(1) Preparación técnica
La preparación técnica se refiere principalmente a la lectura y comprensión de los dibujos y documentos de proceso del producto, familiarizado con los dibujos de diseño, las condiciones técnicas y los requisitos de proceso de piezas y máquinas completas.
(2) Preparación de la producción
A. Preparar herramientas, accesorios y herramientas de medición.
b.Preparar todos los materiales, repuestos y materiales auxiliares diversos según el cronograma en los documentos del proceso. 2. Requisitos básicos para las operaciones de montaje
(1) Las piezas deben limpiarse y conservarse adecuadamente para uso futuro.
(2) Las piezas, alambres, cables y otras piezas procesadas deben cumplir con los requisitos de ensamblaje. Por ejemplo, enderece los cables de los componentes, doble las patas, etc.
(3) Los conjuntos mecánicos como conexiones roscadas y remachados deben completarse con calidad y cantidad para evitar que se aflojen.
(4) Al soldar e instalar equipos eléctricos, los componentes, cables, etc. preparados se deben soldar en las posiciones especificadas en la placa base de instalación, y luego se debe eliminar y enviar todo el exceso de suciedad y suciedad. al siguiente piso. Requisitos técnicos generales para procesos de ensamblaje de productos electrónicos
Los requisitos técnicos incluyen dos aspectos: primero, el montaje mecánico;
segundo, la instalación eléctrica.
(1) Requisitos técnicos del montaje mecánico
A. Conexión roscada
Según los planos e instrucciones de instalación, seleccione los tornillos y arandelas especificados y apriételos. con las herramientas adecuadas al lugar especificado.
B. Remachado
Los remaches se utilizan a menudo para conectar algunos lugares que deben conectarse en el plano de montaje y no se desmontarán. Antes de remachar, los remaches deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del dibujo y el remachado debe cumplir con los estándares de calidad.
C. Combinación y otros
Para las piezas que deben pegarse, seleccione un adhesivo que cumpla con los requisitos de recubrimiento de pegamento y pegue las juntas de acuerdo con los requisitos del proceso de recubrimiento de pegamento.
Requisitos del proceso de instalación eléctrica: la instalación eléctrica debe garantizar un rendimiento eléctrico confiable, una apariencia hermosa y ordenada y una buena consistencia del producto.
Los requisitos técnicos para la instalación eléctrica son:
A. Los materiales, componentes, repuestos y unidades completas utilizados en la instalación eléctrica deben tener certificados de producto; algunos componentes deben ser muestreados según el muestreo; Sólo se puede utilizar si cumple con los requisitos. De lo contrario, no se utilizará para la instalación.
B. Al ensamblar, todos los componentes deben estar en la misma dirección, limpios y hermosos, la superficie marcada debe estar hacia afuera para facilitar la observación e inspección.
C. Antes de soldar, los cables conductores, los cables centrales y las uniones de las piezas soldadas deben fijarse insertándolos, superponiéndolos o enrollándolos, respectivamente, de acuerdo con los requisitos de todo el documento del proceso de la máquina. Para electrodomésticos en general, se suele utilizar soldadura enchufable. No debe haber cortes ni pellizcos en los cables de los componentes ni en los cables pelados.