¿Cuál es la diferencia entre la dureza del plástico y la dureza de un durómetro?
¡H significa dureza! En cuanto a la dureza, depende del valor delante de H.
La dureza del plástico es la resistencia del material plástico a las huellas y rayones. Según diferentes métodos de prueba, existen dureza Barcol, dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Shore, dureza Mohs, dureza al rayado y dureza Vickers (vickers), etc.
En general, los materiales plásticos utilizan mayoritariamente la dureza Rockwell.
Para obtener información sobre la dureza Rockwell, puede consultar /view/204900.html?wtp=tt
La capacidad de un material metálico para resistir la indentación de la superficie por objetos duros. se llama dureza. Según los diferentes métodos de prueba y el alcance de la aplicación, la dureza se puede dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza y dureza a alta temperatura. Hay tres durezas comúnmente utilizadas para tuberías: dureza Brinell, Rockwell y Vickers.
A. Dureza Brinell (HB)
Utilice una bola de acero o una bola de carburo cementado de cierto diámetro para presionar la superficie de la muestra con la fuerza de prueba especificada (F) y manténgalo como se especifica. Después de un cierto período de tiempo, elimine la fuerza de prueba y mida el diámetro de la indentación (L) en la superficie de la muestra. El valor de dureza Brinell es el cociente que se obtiene dividiendo la fuerza de prueba por el área de la superficie de la esfera indentada. Expresado en HBS (bola de acero), la unidad es N/mm2 (MPa).
La fórmula de cálculo es:
En la fórmula: F - la fuerza de prueba presionada en la superficie de la muestra de metal, N
D--; el acero utilizado para la prueba Diámetro de la bola, mm;
d--diámetro promedio de la indentación, mm.
La medición de la dureza Brinell es más precisa y confiable, pero generalmente HBS solo es adecuado para materiales metálicos por debajo de 450 N/mm2 (MPa) y no es adecuado para acero más duro o placas más delgadas. Entre los estándares de tuberías de acero, la dureza Brinell es la más utilizada. El diámetro de indentación d se utiliza a menudo para expresar la dureza del material, lo cual es a la vez intuitivo y conveniente.
Ejemplo: 120HBS10/1000130: Significa que el valor de dureza Brinell medido usando una bola de acero de 10 mm de diámetro bajo una fuerza de prueba de 1000 Kgf (9,807 KN) durante 30 s (segundos) es 120 N/mm2 (MPa). .
Dureza B. Rockwell (HK)
La prueba de dureza Rockwell, al igual que la prueba de dureza Brinell, es un método de prueba de indentación. La diferencia es que mide la profundidad de la sangría. Es decir, bajo la acción secuencial de la fuerza de prueba inicial (Fo) y la fuerza de prueba total (F), el penetrador (cono o bola de acero de la acería de oro) se presiona contra la superficie de la muestra después de la sujeción especificada. Al mismo tiempo, se elimina la fuerza principal. Fuerza de prueba; utilice el incremento de profundidad de indentación residual medido (e) para calcular el valor de dureza. Su valor es un número anónimo, representado por el símbolo HR, y las escalas utilizadas incluyen 9 escalas, entre ellas A, B, C, D, E, F, G, H y K. Entre ellas, las escalas comúnmente utilizadas para las pruebas de dureza del acero son generalmente A, B y C, es decir, HRA, HRB y HRC.
El valor de dureza se calcula mediante la siguiente fórmula:
Cuando se prueba con escalas A y C, HR=100-e
Cuando se prueba con escala B, HR =130-e
En la fórmula, e: el incremento de la profundidad de indentación residual se expresa en la unidad especificada de 0,002 mm, es decir, cuando el desplazamiento axial del indentador es una unidad (0,002 mm). , equivale a cambios de un número en la escala de dureza Rockwell. Cuanto mayor sea el valor de e, menor será la dureza del metal y viceversa.
El rango aplicable de las tres escalas anteriores es el siguiente:
HRA (penetrador de cono de diamante) 20-88
HRC (penetrador de cono de diamante) 20- 70
HRB (penetración de bola de acero de 1,588 mm de diámetro) 20-100
La prueba de dureza Rockwell es un método ampliamente utilizado en la actualidad, entre los cuales HRC ocupa el segundo lugar después de Brinell en estándares de tuberías de acero. Dureza HB. La dureza Rockwell se puede utilizar para medir materiales metálicos desde extremadamente blandos hasta extremadamente duros. Compensa las deficiencias del método Brinell. Es más simple que el método Brinell y el valor de dureza se puede leer directamente desde el dial de la máquina de dureza. Sin embargo, debido a su pequeña muesca, el valor de dureza no es tan preciso como el método Brinell.
C. Dureza Vickers (HV)
La prueba de dureza Vickers también es un método de prueba de indentación. Se trata de un penetrador de diamante piramidal cuadrado regular con un ángulo incluido de 1360 entre las caras opuestas. Presione en la superficie de prueba con la fuerza de prueba seleccionada (F), retire la fuerza de prueba después del tiempo de sujeción especificado y mida la longitud de las dos diagonales de la muesca.
El valor de dureza Vickers es el cociente de la fuerza de prueba dividida por el área de la superficie de indentación. La fórmula de cálculo es:
En la fórmula: HV--símbolo de dureza Vickers, N/. mm2 (MPa);
F--Fuerza de prueba, N;
d--La media aritmética de las dos diagonales de la indentación, mm.
Las fuerzas de prueba F utilizadas en la dureza Vickers son 5 (49.03), 10 (98.07), 20 (196.1), 30 (294.2), 50 (490.3), 100 (980.7) Kgf (N), Etc. Nivel seis, el rango de valores de dureza medibles es 5~1000HV.
Ejemplo de método de representación: 640HV30/20 significa que el valor de dureza Vickers medido con una fuerza de prueba de 30Hgf (294,2N) durante 20S (segundos) es 640N/mm2 (MPa).
El método de dureza Vickers se puede utilizar para determinar la dureza de materiales metálicos y capas superficiales muy finas. Tiene las principales ventajas de los métodos Brinell y Rockwell y supera sus deficiencias básicas, pero no es tan simple como el método Rockwell. El método Vickers rara vez se utiliza en las normas de tuberías de acero.
---Xiao Xu