Proceso de logística del arroz

Las acciones básicas de las actividades de carga y descarga incluyen carga (barco), descarga (barco), apilamiento, almacenamiento, almacén y transporte de corta distancia que conectan las acciones anteriores.

¿Proceso?

Esta es una actividad necesaria para las actividades de transporte y almacenamiento.

Se utilizan contenedores a granel, que son contenedores que pueden transportar diversos productos en polvo a granel como soja, arroz, harina, cemento, etc. El uso de este tipo de contenedor puede ahorrar considerables costos de embalaje y mejorar la eficiencia de carga y descarga. ?

En el proceso logístico, las actividades de carga y descarga continúan ocurriendo y repitiéndose, ocurriendo con mayor frecuencia que otras actividades logísticas. Además, cada actividad de carga y descarga lleva mucho tiempo, por lo que muchas veces pasa a ser decisión de la logística. La velocidad es clave. Las actividades de carga y descarga también consumen mucha mano de obra.

Por lo tanto, la proporción de los costes de carga y descarga en los costes logísticos también es muy alta. Tomando a mi país como ejemplo, los costos de carga y descarga en origen y destino del transporte ferroviario representan aproximadamente el 20% del flete, y el transporte marítimo representa alrededor del 40%. Entonces, para reducir los costos logísticos, ¿la carga y descarga es un vínculo importante?

Además, las operaciones de carga y descarga requieren muchas veces el contacto con la mercancía, por lo que este es el eslabón principal del proceso logístico que provoca daños, pérdidas, extravíos y carga mixta de mercancías. ¿Las operaciones de carga y descarga son un eslabón importante que incide en la eficiencia logística y determina los efectos técnicos y económicos de la logística?

Si el lote de arroz no es grande, se puede optar por cargar y descargar en coche. Generalmente, el tamaño del lote de automóviles cargados y descargados al mismo tiempo no es grande. Debido a la flexibilidad de los automóviles, las actividades de manipulación se pueden reducir y las operaciones de carga y descarga se pueden utilizar directa y simplemente para lograr el propósito de transferir mercancías entre los automóviles y las instalaciones logísticas. ?

Si el arroz se transporta en grandes cantidades a largas distancias, se puede cargar y descargar por ferrocarril. Utilice la carga ferroviaria para ascender

Elimine los caminos para carga y descarga. Se detiene entre dos vagones (como un tren y un vagón) y luego utiliza varios métodos para empujar mercancías de un vagón a otro, reemplazando el movimiento vertical con un movimiento horizontal. ?

El arroz se transporta generalmente por vía terrestre, pero por cuestiones geográficas la carga y descarga se realiza a través de puertos. Cuando el arroz se carga y descarga en el puerto, se carga y descarga rodando hacia arriba y hacia abajo. Desplácese hacia arriba y hacia abajo en los modos. Se refiere principalmente a puertos.

Método de carga y descarga horizontal. Utilice carretillas elevadoras, semirremolques y automóviles para mover mercancías, llévelas al barco junto con los vehículos y luego desembarque después de llegar al destino. Después de descargar la carga en el barco, la carretilla elevadora debe salir del barco rodando hacia arriba y hacia abajo. Cuando utilice un semirremolque, un vagón plano o un automóvil, use el remolque para arrastrar el semirremolque y el vagón plano hasta el barco, luego saque el camión del barco, transporte el vehículo cargado junto con la carga al destino y luego Conducir el vehículo original o cargarlo en el remolque. Los semirremolques y plataformas fueron remolcados. ?

¿Cuál es la función de carga y descarga?

1. La manipulación afecta directamente a la calidad logística. 2. ¿La manipulación afecta directamente la eficiencia logística?

3. La manipulación afecta directamente a la seguridad logística. 4. ¿El transporte afecta directamente los costos de logística?

Cómo racionalizar la carga y descarga: prevenir y eliminar operaciones no válidas. ?

Al cargar y descargar arroz, intente hacer lo siguiente: 1. Minimizar el número de cargas y descargas, minimizar el número de cargas y descargas y evitar operaciones de carga y descarga que no tengan efecto logístico. 2. ¿Mejorar la pureza del arroz?

La pureza de un material se refiere a la cantidad de humedad e impurezas contenidas en él que no son relevantes para el uso del material en sí. Cuanto mayor sea la pureza del material, más eficiente será la operación de carga y descarga. Por otro lado, aumentará el trabajo ineficaz. ?

3. El envase del arroz debe ser adecuado, y el envase del arroz debe ser ligero, sencillo, práctico y estable. El arroz generalmente se envasa en bolsas. ?

El embalaje es un método de operación auxiliar indispensable en la logística. Los envases ligeros, sencillos y prácticos reducirán en diversos grados el trabajo ineficaz en el embalaje. ?

4. Acortar la distancia de transporte del arroz. Durante la carga, descarga y transporte del arroz, elija la ruta más corta para lograr el movimiento horizontal y vertical del arroz. ?

En el proceso de carga, descarga y transporte de materiales, es necesario lograr desplazamientos tanto horizontales como verticales. Elegir la ruta más corta para realizar esta actividad y evitar trabajos ineficaces más allá de esta ruta más corta. Al seleccionar el camino más corto para el arroz, se pueden realizar esfuerzos en los siguientes aspectos.

1. ¿Mejorar la flexibilidad de carga y descarga? 2. ¿Lograr operaciones de carga y descarga que ahorren mano de obra?

El desplazamiento vertical y horizontal de materiales provocado por la carga y descarga debe realizarse mediante el trabajo. ¿La carga y descarga requiere esfuerzo y esfuerzo?

3. ¿Organizar racionalmente los equipos y mejorar el nivel de mecanización de las operaciones?

Incluye los siguientes contenidos:

1. Determinar las tareas de carga y descarga. Según plan logístico, contrato económico, grado de desequilibrio de las operaciones de carga y descarga, número de cargas y descargas, tiempo límite de carga y descarga, etc. , determinar el promedio anual, trimestral, mensual, decenal y diario de las tareas de carga y descarga en el lugar de trabajo. Los volúmenes de tareas de carga y descarga están predeterminados y pueden cambiar con poca antelación. Por lo tanto, para utilizar racionalmente los equipos de carga y descarga, la brecha entre la carga de trabajo planificada y la carga de trabajo real de carga y descarga debe reducirse al mínimo. Al mismo tiempo, la organización de las operaciones de carga y descarga también debe hacer planes lo más detallados posible sobre los tipos, cantidades, especificaciones, indicadores de calidad y distancias de transporte de los materiales para las operaciones de carga y descarga. ?

2. Determinar la cantidad y características técnicas de los equipos de carga y descarga en función de las tareas de carga y descarga y de la productividad de los equipos de carga y descarga. ?

3. Elaborar un plan de operaciones de carga y descarga en función de las tareas de carga y descarga, la productividad de los equipos de carga y descarga y el número de unidades requeridas. Suele incluir: detalles como el avance de los equipos de carga y descarga, la secuencia de operaciones y las condiciones de carga. ?

4. Liberar el cronograma de carga y descarga y concertar mano de obra y turnos de trabajo. ?

5. Estadísticas y análisis de los resultados de las operaciones de carga y descarga, y evaluar los beneficios económicos de las operaciones de carga y descarga. ? Cuarto, ¿promover la carga y descarga conjunta?

Durante el proceso de carga y descarga se determinan diferentes métodos de carga y descarga según el tipo, naturaleza, forma y peso de los diferentes materiales. Hay tres formas de manipular materiales: cargar y descargar materiales empaquetados ordinarios uno por uno, lo que se denomina "manipulación en bloques"; cargar y descargar materiales granulares sin paquetes pequeños, lo que se denomina "manipulación a granel" y combinar materiales en paletas y contenedores; y los contenedores se cargan y descargan, lo que se denomina "carga y descarga de contenedores". Para los materiales envasados, la "manipulación de contenedores" debe realizarse en la medida de lo posible para lograr la carga y descarga unitaria y aprovechar al máximo la maquinaria para las operaciones. La carga y descarga conjunta tiene muchas ventajas:

1. La unidad de carga y descarga es grande y la eficiencia de la operación es alta, lo que puede ahorrar mucho tiempo de carga y descarga. 2. Puede mejorar la flexibilidad del manejo de materiales. ?

3. Las unidades operativas son del mismo tamaño y fáciles de estandarizar. ?

4. El efecto de proteger los materiales se puede lograr sin tocar varios materiales. ? 5. ¿Planificar razonablemente los métodos de carga y descarga y los procedimientos de operación de carga y descarga?

El proceso de carga y descarga se refiere al arreglo razonable para la continuidad de toda la operación de carga y descarga con el fin de reducir la distancia de transporte y acortar el tiempo de transporte.

Tiempos de carga y descarga. ?

La disposición del sitio de operación de carga y descarga es un factor clave directamente relacionado con la distancia de carga y descarga. La maquinaria de carga y descarga debe coordinarse con la longitud del patio de carga y el área de. el espacio de carga. Debe haber suficiente espacio para ensamblar el patio de carga para cumplir con los requisitos de la superficie de trabajo de la maquinaria de carga y descarga. El trazado de la carretera del patio de carga debe crear buenas condiciones para la carga y descarga, lo que favorece la aceleración de la rotación de la carga. espacios. Un plano de planta que minimice las distancias de carga y descarga es la forma más ideal de reducir las distancias de carga y descarga. ?

Para mejorar la continuidad de las operaciones de carga y descarga, se deben lograr los siguientes puntos: conexión razonable de la maquinaria de carga y descarga en el lugar de trabajo cuando diferentes operaciones de carga y descarga estén conectadas entre sí; tratar de igualar o aproximar las tasas de carga y descarga; dar pleno juego a la carga y descarga. El papel del despachador es tomar medidas inmediatas y efectivas para remediar cualquier obstrucción o estancamiento en las operaciones de carga y descarga;

¿Logística y distribución del arroz?

La distribución es el eslabón central del centro de distribución. El centro de distribución de arroz debe formular rutas científicas de carga de corta distancia basadas en los requisitos de una distribución racionalizada y sobre la base de una planificación integral, elegir métodos de transporte económicos, rápidos y seguros y elegir herramientas apropiadas para el transporte de arroz. Al organizar cada viaje, el centro de distribución logística cumple con los requisitos de carga basados ​​en la planificación lineal logística y la teoría de colas. ,?La optimización del proceso de distribución no es sólo la necesidad de las empresas de reducir costos, sino también el centro del desarrollo de toda la industria logística de China?

La distribución de arroz debe estar dotada de modernos medios logísticos. Tales como sistemas de redes informáticas, sistemas automáticos de clasificación y transporte, almacenes automatizados, estantes giratorios automáticos, sistemas automáticos de carga y descarga, sistemas de guía automática, grúas automáticas, sistemas de clasificación de códigos de barras de productos básicos, transportadores y otros nuevos sistemas de logística y distribución automatizados, modernos, eficientes y mecanizados. sistemas.

Sin equipo logístico de alto nivel, se perderán las condiciones básicas mínimas para construir un nuevo centro de distribución logística. ?

Se debe dotar de gerentes, técnicos y operadores en un número razonable, con alta calidad y cierta experiencia logística para garantizar el funcionamiento eficiente de las actividades logísticas del arroz. ?

Debe tener un alto nivel de gestión logística. ¿Gestionar el proceso de logística del arroz a través de sistemas de gestión científicos y razonables y métodos y medios de gestión modernos?

El flujo de trabajo del centro de distribución incluye operaciones como "almacenamiento-almacenamiento-recogida-clasificación-almacenamiento temporal-entrega", que utiliza tecnología de detección (escaneo láser), códigos de barras, tecnología de control por computadora y otros sistemas automáticos. El sistema de clasificación clasifica el arroz y detecta a tiempo productos de arroz no calificados. ? Modo de entrega de arroz: 1. ¿Confiar la entrega logística a terceros? Elija razonablemente la logística de terceros, firme un contrato con él, permita que entregue arroz y controle la calidad del arroz al mismo tiempo. 2. Si el departamento de logística interna de la empresa de construcción propia (solo en la misma ciudad) está en la misma ciudad o en una zona relativamente cercana, el arroz se puede transportar directamente desde el almacén al lugar donde se necesita. 3. El mejor modelo de distribución es una combinación de logística interna de terceros y de creación propia. Transporte arroz a los lugares de distribución con la máxima eficiencia y el menor costo. ?

¿Procesamiento de información?

La base de la gestión logística es la información logística, que se utiliza para controlar la logística real. Por lo tanto, las empresas han considerado la información logística como una forma importante de racionalizar la logística. En el proceso logístico, podemos aprender de prácticas extranjeras avanzadas en términos de transporte de arroz, calidad, pedidos, información de clientes, información de ventas, etc. Los principales métodos son: (1) Amplia aplicación de tecnología de identificación por códigos de barras y radiofrecuencia para mejorar la recopilación de información.

Establecer eficiencia y precisión; (2) utilizar tecnología de intercambio electrónico de datos basada en Internet (WEB? EDI) para transferir información dentro y fuera de la empresa para lograr la entrada, el procesamiento, el seguimiento y la liquidación de pedidos sin papel. (3) Los sistemas de gestión de almacenes y los sistemas de gestión de transporte se utilizan ampliamente para mejorar la eficiencia del almacenamiento y el transporte; (4) Al compartir información con proveedores y clientes, la cadena de suministro puede volverse transparente y se puede lograr la colaboración comercial entre los socios de la cadena de suministro. (5) Comprar materiales auxiliares en línea a través de proveedores de servicios de logística electrónica, vender el inventario restante en línea, realizar transacciones de almacenamiento y transporte y reducir los costos de logística con la ayuda del comercio electrónico. Podemos aprender de estos métodos de procesamiento de información en el extranjero. ?

En términos de monitoreo visual, además del monitoreo de TV convencional, la información de cada enlace se integra con el diseño general, flujo de trabajo, puntos de recolección de información, configuración de posición, control automático, tecnología de interfaz de comunicación, etc. . y se muestra intuitivamente a los gerentes de diferentes niveles en forma de operaciones de proceso simuladas, mensajes de ventana, curvas de análisis estadístico, histogramas, tablas, etc. Supervise y ajuste la información del arroz en cualquier momento.