Mantenimiento de equipos de horno rotatorio

Durante el funcionamiento del horno rotatorio, las piezas se desgastarán con el tiempo, lo que reducirá la confiabilidad del funcionamiento del equipo e incluso afectará el rendimiento del horno rotatorio. Por tanto, es necesario aprovechar las oportunidades de reparación para restaurarlo. Según la carga de trabajo de mantenimiento, se divide en reparación mayor, reparación media y reparación menor. Cada fábrica usuaria deberá elaborar planes de reparación mayores, medianas y menores en función del uso y mantenimiento del horno rotatorio. Principalmente reparaciones menores y medianas. Los trabajos de mantenimiento se pueden realizar cuando el horno está parado para reemplazar el revestimiento del horno, y sólo se permite reparar el dispositivo de transmisión después de los trabajos de albañilería. Pero también debe completarse rápidamente en un corto período de tiempo (como de 8 a 12 horas). Para reparaciones importantes, lleva mucho tiempo. En este momento, es necesario reemplazar todas las piezas desgastadas del horno y revisar y ajustar todo el equipo (como reemplazar la sección del cilindro del horno; reemplazar la corona dentada grande, neumáticos, rodillos, sellos de la cabeza y la cola del horno, etc.). ), pero se debe tener en cuenta que todas las piezas y herramientas que deban reemplazarse deben prepararse antes de la parada planificada del horno para reducir el tiempo de mantenimiento.

Cuando los componentes principales del horno rotatorio están desgastados en el siguiente grado o tienen los siguientes defectos, es necesario reemplazarlos o repararlos: cuando el espesor de los dientes del engranaje de transmisión está desgastado en un 30% o 0,5 módulo, o cuando la llanta esté irreparablemente dañada Si hay grietas o deformaciones locales en el cilindro del horno, repárelo o reemplácelo si se encuentra que la sección del neumático está desgastada en un 10% (en este momento se debe verificar la tensión y la rigidez); tiempo), o la superficie se pule en un cono o polígono, las grietas locales deben reemplazarse

Cuando el espesor de la rueda loca se desgasta en un 10% y el espesor de la llanta de bloqueo; está desgastado en un 20%, o la superficie de la rueda loca está pulida en un cono, polígono u otra forma especial, o hay una penetración entre la rueda loca y la llanta de bloqueo. Cuando está agrietada, debe ser reemplazada o reparada. Al reemplazar los rodillos y ejes, se deben volver a estudiar los revestimientos correspondientes; cuando el espesor del anillo de fricción fijo y el anillo de fricción móvil del dispositivo de sellado de la cola del horno se desgastan hasta dos tercios, se deben reemplazar. Grietas en las bolas de los rodamientos: Las bolas de los rodamientos del horno rotatorio se congelaron y agrietaron accidentalmente. Están hechas de hierro fundido y no se pueden reparar con métodos tradicionales. No sólo el costo de desguace y reemplazo de repuestos es alto, sino que los repuestos también requieren un tiempo de inactividad a largo plazo, lo que causará grandes pérdidas a la empresa. Reparación de rodamientos de rodillos de soporte dañados: Durante el funcionamiento del horno rotatorio, los rodamientos de rodillos de soporte resultaron dañados debido a accidentes. Una vez que ocurre un problema, los métodos tradicionales no pueden repararlo de manera efectiva. Reemplazar repuestos nuevos no solo es costoso, sino que también requiere largos períodos de inactividad para esperar los repuestos, lo que causa grandes pérdidas a la empresa.

Desgaste de las bolas del rodamiento de rodillos

Durante el funcionamiento del horno rotatorio, la bola del asiento del rodamiento se desgasta debido a la fractura del casquillo del rodamiento. Después de que ocurre un problema, los métodos tradicionales no pueden repararlo efectivamente en el sitio. Reemplazar repuestos nuevos no solo es costoso, sino que también requiere largos períodos de inactividad para esperar los repuestos, lo que causa grandes pérdidas a la empresa.

Los productos con tecnología Megavar de EE. UU. tienen una adhesión superior, una excelente resistencia a la compresión y otras propiedades integrales. El uso de materiales compuestos de polímero Megavar puede reparar rápidamente el desgaste de la bola del asiento de las losas sin necesidad de un sitio de procesamiento. Es decir, no hay influencia del estrés térmico de la soldadura y el espesor de la reparación no está limitado. Al mismo tiempo, el producto tiene una flexibilidad que los materiales metálicos no tienen y puede absorber el impacto y la vibración del equipo, permitiendo un contacto del 100% entre las superficies de contacto y evitando la posibilidad de un mayor desgaste.

Hay grietas en la bola del asiento del rodillo

La bola de acero del asiento de la rueda de soporte del horno rotatorio no se puede reparar con métodos tradicionales debido a grietas por congelación accidental y material de hierro fundido. No sólo el costo de desguace y reemplazo de repuestos es alto, sino que los repuestos también requieren un tiempo de inactividad a largo plazo, lo que causará grandes pérdidas a la empresa. Los productos de tecnología estadounidense tienen una adhesión súper fuerte, excelentes propiedades mecánicas integrales y buena resistencia al agua, aceite y medios químicos. El uso de materiales compuestos de polímero Megawar para reparar las bolas de rodamiento de los rodillos del horno rotatorio puede ahorrarle a las empresas mucho tiempo de inactividad y crear un enorme valor económico. Evitar desguaces y reposiciones y optimizar los recursos internos de mantenimiento de la empresa.

Equipo del horno rotatorio de cal

Características técnicas del horno rotatorio de cal: la estructura del horno rotatorio de cal es avanzada y el precalentador vertical con una pequeña pérdida de presión puede mejorar eficazmente el efecto de precalentamiento. La tasa de descomposición de la piedra caliza precalentada puede alcanzar el 20-25% y se puede utilizar directamente piedra caliza fina de 10-15 mm. Sellado combinado fiable en ambos extremos del horno rotatorio en hornos rotativos de cal. Haga que el coeficiente de fuga de aire sea inferior al 10% y utilice materiales refractarios compuestos para reducir la pérdida de calor radiante. El horno rotatorio de cal utiliza un enfriador vertical circular o cuadrado con ventilación de zona para que la temperatura de la cal del enfriador de salida alcance 800 ° C + temperatura ambiente. lo cual es conveniente para el transporte y almacenamiento, y el aire secundario que ingresa al horno se puede precalentar por encima de 7000 ° C, lo que reduce las piezas móviles y los materiales especiales.

El diseño del horno rotatorio de cal debe cumplir los siguientes requisitos.

1. Las especificaciones del horno rotatorio de cal deben determinarse de manera integral en función de los requisitos de salida del sistema de sinterización, combinados con las materias primas, las condiciones del combustible y la configuración del precalentador, el horno de descomposición y enfriador.

2. La relación de aspecto del horno precalentador y del horno precalcinador debe ser 11-16.

3. La pendiente del horno precalentador y del horno de descomposición debe ser del 3,5% al ​​4%; la velocidad máxima: 3,0-3,5r/min para el horno precalcinador y 2,0-2,5r/min para el horno. horno de precalentamiento mín.; rango de velocidad 1: 10.

4. El enfriamiento del cilindro de la correa de sinterización del horno rotatorio de cal debe ser enfriamiento por aire forzado.

5. La zona de cocción del horno rotatorio de cal deberá contar con medidas de detección de temperatura de los cilindros.

6. El motor principal del horno rotatorio de cal debe utilizar un motor de velocidad continuamente variable y se debe configurar un accionamiento auxiliar. El accionamiento auxiliar debe tener una fuente de alimentación de respaldo.

Consejos de compra

1. No identifique un fabricante de equipos mecánicos, sino identifique entre 2 y 5 fabricantes que crea que son más poderosos.

(Fabricante de maquinaria y equipo recomendado Henan Xingyang Mining Machinery Factory) Una vez determinados estos 2 a 5 fabricantes, abra los sitios web principales de estos fabricantes para ver si el diseño del sitio web es claro. Imagínense, en el siglo XXI, cómo es posible que una empresa poderosa no preste atención a la promoción de la marca.

2. A través del primer enlace se pueden eliminar dos fabricantes débiles. Luego mire los sitios web de los tres fabricantes restantes. En este momento, depende de la capacidad de producción, lugar de entrega, ubicación del cliente, servicio postventa, etc. Fabricantes de equipos mecánicos para garantizar si el fabricante del precalentador vertical tiene capacidad de producción.

3. Los dos pasos anteriores son sólo para ahorrar tiempo y costos innecesarios.

4. El fabricante finalizado requiere un sitio del cliente relativamente cerca de su ubicación.