Cómo las grandes empresas de comercio electrónico racionalizan el almacenamiento
La planificación razonable es el primer paso y las operaciones requieren aprendizaje/innovación/formación/supervisión/gestión continua.
Desarrollar métodos/estándares de gestión del trabajo razonables y eficientes;
Establecer recuentos/personal/responsabilidades claras a tiempo completo, designar personal dedicado que sea responsable de abrir y cerrar la bodega de carga para lograr un mejor control;
Indicadores de evaluación: la tasa de utilización del espacio puede reflejar mejor si el espacio del almacén está totalmente utilizado que la tasa de utilización del almacén. Es necesario llevar a cabo un cierto proceso de optimización en función del funcionamiento del sistema empresarial y. personal.
Capacitación conceptual para operadores;
Supervisión estricta, y premios y castigos basados en indicadores de evaluación y finalización real.
2. Gestión de la precisión de la posición/cantidad
Dividir a las personas responsables por área/estante y aclarar los requisitos/responsabilidades de la evaluación;
Capacitar/ayudar a las personas responsables en la formulación mensual Plan de inventario/conteo de tiempo libre;
Supervisar estrictamente si la operación cumple con los requisitos del proceso;
Supervisar periódicamente el bombeo de circulación unificada en proporción (8-10%);
Según los indicadores de evaluación, las recompensas y los castigos son claros
Intente garantizar la estabilidad del personal del inventario, y los mayores son relativamente más estables
Los puntos anteriores pueden ser mejores; resolver el problema de la precisión del inventario. Además, una planificación/capacitación/gestión estricta del proceso y una configuración razonable de las ubicaciones de envío y recepción en el sistema pueden reducir en gran medida la proporción de errores, mejorando así el nivel de gestión precisa del inventario, asegurando una selección sin problemas y tratando de evitar errores causados por Inventario inexacto. Y deducir el pedido.
3. Gestión de reabastecimiento
Dividir las personas responsables por área/estante y aclarar los requisitos/responsabilidades de evaluación;
Establecer según las diferentes frecuencias de envíos de productos El reabastecimiento El punto y la cantidad llevarán algún tiempo, y el reabastecimiento debe ser oportuno y preciso de acuerdo con el sistema y las operaciones reales;
Supervisar estrictamente si la operación cumple con los requisitos del proceso;
Supervisar las deducciones causado por reposición inoportuna de datos de tarifas;
De acuerdo con los indicadores de evaluación y el estado de finalización real, las recompensas y castigos serán claros.
4. Gestión de personal
En términos de sistema, formular indicadores de evaluación y métodos de recompensa razonables para individuos/equipos/empresas, y unificar los intereses de las personas/equipos/empresas tanto como sea posible. , es muy propicio para resolver problemas de gestión de personal.
La gestión de personal puede partir específicamente de los siguientes aspectos:
Según las necesidades reales, formular razonablemente los turnos de trabajo, tiempo y número de cada grupo;
Cada uno grupo La proporción de personal es razonable para garantizar una producción uniforme de pedidos;
Al mismo tiempo, algunos operadores que dominan múltiples tipos de trabajo pueden brindar soporte de implementación rápida cuando un equipo encuentra cuellos de botella;
Formación adecuada;
Responsabilidades claras/indicadores de evaluación claros;
Control y gestión estrictos.
5. Gestión in situ
El proceso operativo requiere estandarización/refinamiento, como recoger mercancías estrictamente de acuerdo con las ubicaciones de carga especificadas por el sistema/la proporción de personal de cada grupo. /el orden de finalización del proceso estándar, etc.
División clara del trabajo y competencia profesional;
Visualización de cada enlace de operación;
Realizar los preparativos preliminares al mismo tiempo; tiempo, los puntos clave son la comunicación efectiva/previa con la persona a cargo y la retroalimentación de la demanda de tipo pull de atrás hacia adelante. Por ejemplo, cuando el embalaje descubre que el volumen del pedido comienza a disminuir, se recuerda al personal de inventario que complete el proceso. selección lo antes posible y la cadena está vinculada;
Programación y gestión unificadas basadas en las condiciones in situ para garantizar líneas de montaje unificadas y estables;
Máxima comodidad de operación, como como materiales de embalaje cerca de la mesa de embalaje;
Los supervisores superiores manejan rápidamente los problemas de los operadores dentro de su ámbito de responsabilidad, organizan personal experimentado para servir en puestos de servicio fijos para reducir el rango de caminata y el tiempo de espera de los operadores;
Personal especializado es responsable de completar el monitoreo de datos;
Cuantificarlos tanto como sea posible y formular los correspondientes sistemas de recompensa y castigo;
Sugerencias razonables de los empleados.
6. Gestión de datos
Es necesario realizar análisis de datos periódicos para optimizar los puntos anteriores.