Las diferencias y ventajas del chorreo de arena y granallado.
En primer lugar, desde la perspectiva del proceso de implementación, el chorro de arena es un método de rociar partículas abrasivas sobre la superficie del objeto que se está procesando. El abrasivo se envía a la cámara de chorro de arena a través de la pistola de chorro de arena, formando un flujo de aire de alta velocidad que impacta la superficie del objeto, eliminando así la suciedad y mejorando la calidad de la superficie. En el granallado, las partículas fundidas (como mineral de hierro y perdigones de acero) se proyectan sobre la superficie del objeto que se va a procesar, y se utilizan partículas fundidas a una velocidad relativamente alta para impactar la superficie del objeto para eliminar la suciedad y mejorar la calidad de la superficie. .
En segundo lugar, desde la perspectiva de la selección del material, el chorro de arena suele utilizar partículas abrasivas, como arena de cuarzo y partículas de vidrio, mientras que el granallado utiliza partículas de fundición más duras, como granalla de acero y arena de acero. Debido a que las partículas fundidas son más duras y duraderas, el granallado es más adecuado para mecanizar piezas de trabajo que requieren mayor impacto y mayor dureza superficial.
Finalmente, desde una perspectiva de aplicación, el chorro de arena es más adecuado para el tratamiento de superficies de placas, tuberías y contenedores más grandes, mientras que el granallado es más adecuado para procesar piezas más pequeñas y moldes de formas complejas. Debido a que el granallado puede operar en piezas de diversos ángulos y formas, se usa ampliamente en diversos campos industriales, como la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la fabricación de acero, etc.
En resumen, el granallado y el granallado tienen ciertas diferencias y ventajas en términos de proceso de implementación, selección de materiales y ámbito de aplicación. Al seleccionar el método de procesamiento apropiado, se deben considerar exhaustivamente la forma específica de la pieza de trabajo, los requisitos de la superficie y el propósito del procesamiento, y se debe determinar el mejor plan de procesamiento antes de continuar para lograr mejores resultados de procesamiento.