Proyecto de la empresa Kuitun Tongguan Metallurgical Co., Ltd.
El sistema hidrometalúrgico adopta procesos de "lixiviación ácida-extracción-electroobtención" y "análisis de adsorción en columna de carbón-lixiviación con cianuro en todo lodo" para recuperar cobre, oro, plata y otros materiales valiosos de la arena tostada con hierro, respectivamente. Elemento de valencia. Las principales instalaciones de producción incluyen almacenamiento de escoria de carbón, taller de purificación de ácidos residuales, tanque de concentración, taller de cianuro, taller de metales preciosos, taller de filtración de cianuro, taller de extracción, taller de electroobtención de cobre, almacén de concentrado de mineral de hierro, etc.
El sistema de generación de energía de calor residual utiliza el calor residual de temperatura alta y media generado durante el proceso de tostación de los relaves en el sistema de producción de ácido sulfúrico para generar electricidad, y utiliza la energía potencial convertida de baja temperatura para producir agua caliente para proporcionar una fuente de calor para la producción y calefacción. Sólo la primera fase del proyecto puede ahorrar alrededor de 52.000 toneladas de carbón estándar cada año. Las principales instalaciones de producción incluyen calderas de calor residual, estaciones de intercambio de calor y subestaciones de 35 kV. El primero es la utilización integral. Recuperar azufre, hierro, cobre, zinc, oro y plata de los relaves descargados después del beneficio del mineral de cobre, convirtiendo los desechos en tesoros y mejorando en gran medida el nivel de utilización integral de los relaves.
El segundo es la protección del medio ambiente y el ahorro energético. Al adoptar el proceso de producción de ácido de "dos transformaciones y dos absorciones", la tasa de conversión total de SO2 es ≥99,87 y las emisiones de SO2 en los gases de escape pueden alcanzar el estándar. Aumentar significativamente la tasa de reciclaje de agua, alcanzando 97,15, logrando una "descarga cero" de aguas residuales ácidas que contienen iones de metales pesados; aprovechando al máximo los gases de combustión y la energía térmica convertida, utilizando el calor residual de energía potencial de temperatura alta y media para generar electricidad, logrando una completa autoabastecimiento de electricidad de producción y utilización de energía potencial convertida de baja temperatura. La producción de agua caliente no solo puede satisfacer las necesidades de producción y vida, sino que también reduce en gran medida la acumulación de minerales de relaves mineros, lo que reduce la presión sobre la seguridad de la mina y la protección del medio ambiente.
El tercero es la tecnología avanzada. Lograr equipos de producción a gran escala. El equipo principal adopta equipos y materiales clave extranjeros de alta calidad. El proceso de producción está controlado por DCS, alcanzando el nivel avanzado de la industria nacional en términos de tecnología y equipos. Primero, la oficina del director general. Hay un departamento general y un departamento de recursos humanos.
2. Oficina de marketing. Afiliado al Departamento de Abastecimiento y Departamento de Ventas.
3. Departamento de Planificación y Finanzas. Está formado por el Departamento de Finanzas y el Departamento de Administración de Empresas.
Cuarto, Departamento de Tecnología de Producción. Hay una sala de despacho, departamento técnico, laboratorio y departamento de inspección de calidad.
5. Departamento de Seguridad y Protección del Medio Ambiente. Hay un departamento de seguridad y hay un departamento de medio ambiente.
6. Planta de ácido sulfúrico. Taller de tostado, taller de elaboración de ácido, taller de generación de energía térmica residual.
7. Planta de hidrofusión. Hay talleres de reciclaje de cobre, talleres de metales preciosos y talleres de tratamiento de aguas residuales.
8. Departamento de Energía de Equipos. Hay un departamento de equipos, un taller eléctrico y un taller de reparación de máquinas.
9.Sector de infraestructuras.
X. Dirección de Supervisión y Auditoría. Sr. Feng Guofu, presidente de la empresa, hombre, nacionalidad Han, nacido en 1963, miembro del partido, título universitario, ingeniero superior. Una vez se desempeñó como asistente de vestuario e ingeniero en el Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Xinjiang, subdirector general de Sichuan Jinchuan Mining United Company, ingeniero senior en el Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Xinjiang, director adjunto de la Oficina del Partido y el Gobierno de la Compañía de Metales No Ferrosos de Xinjiang, y Director del Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Xinjiang. Toma de posesión en diciembre de 2010.
Sr. Cui Weigang, director y director general de la empresa, hombre, nacionalidad Han, nacido en junio de 1970, título universitario, ingeniero superior. Una vez se desempeñó como director de taller, subdirector y director de fábrica de la planta de fundición de hierro esponja Liaoning Kazuo, subdirector general ejecutivo de Liaoning Chaoyang Ningde Sponge Iron Co., Ltd. y subdirector general ejecutivo de Xinjiang Fuyun Jinshan Mining and Metallurgy Co. , Ltd. Desde septiembre de 2009, se ha desempeñado como Director General Adjunto de Ashele Copper Co., Ltd. en Xinjiang y, al mismo tiempo, se desempeñó como Gerente General de Kuitun Tongguan Metallurgical Co., Ltd. desde 2010 hasta febrero de 2009.