Cómo fortalecer la gestión de seguridad de procesos, equipos u operaciones
La gestión de la seguridad de los procesos de las empresas químicas implica todo el proceso de producción, almacenamiento, uso, eliminación o transporte de productos químicos peligrosos, o el mantenimiento y conservación de los equipos relacionados. a estas actividades, revisión y cambios de procesos. Es la base para una producción segura en las empresas químicas, el núcleo de la gestión de la seguridad de los procesos de las empresas químicas y un requisito previo importante para eliminar y reducir los peligros de los procesos y mitigar las consecuencias de los accidentes. Los departamentos de supervisión de seguridad en todos los niveles deben otorgar gran importancia a la gestión de seguridad del proceso de producción de productos químicos, instar a las empresas de producción de productos químicos peligrosos a fortalecer la gestión de seguridad de los procesos químicos, establecer sistemas de seguridad de procesos químicos, realizar análisis de seguridad de procesos con regularidad y realizar evaluaciones de seguridad en el proceso de producción de productos químicos. seguridad de las empresas que se adoptará por primera vez en China Realizar identificación y demostración sobre seguridad y confiabilidad para garantizar la seguridad de los procesos de producción química y prevenir y reducir accidentes de manera efectiva.
En segundo lugar, fortalecer la gestión de la seguridad de los procesos de las empresas químicas.
Los departamentos de supervisión de seguridad en todos los niveles deben seguir los requisitos de las "Directrices de implementación para la gestión de la seguridad de los procesos de las empresas químicas" (AQ/ T3034-2010), Supervisar a las empresas químicas para fortalecer la gestión de seguridad de procesos químicos: Primero, establecer y mejorar archivos de información de seguridad de procesos. Incluyendo la seguridad del proceso, la tecnología del proceso, el equipo del proceso, los peligros del proceso, así como archivos de información relevantes como la transformación del sistema de proceso, el diseño de la fábrica, la operación de producción, la experiencia y las lecciones de mantenimiento de equipos e instalaciones; en segundo lugar, el análisis de los peligros del proceso se lleva a cabo periódicamente. Las empresas deben realizar un análisis de peligros del proceso durante la construcción de la planta de procesamiento para identificar, evaluar y controlar los peligros relacionados con el sistema de proceso, y luego volver a confirmarlo y actualizarlo cada 3 años. El tercero es establecer e implementar un sistema de gestión de la formación. Con base en las características y habilidades laborales de los empleados, formulamos e implementamos planes de capacitación en el trabajo para garantizar que los empleados dominen el conocimiento de seguridad de procesos y tengan las habilidades de seguridad correspondientes. El cuarto es fortalecer el mantenimiento y gestión de equipos e instalaciones. Las empresas deben establecer e implementar procedimientos de mantenimiento preventivo y realizar pruebas e inspecciones planificadas de equipos de proceso clave; implementar la gestión de permisos de trabajo para trabajos riesgosos, conservar los tickets de trabajo y comprender el estado de implementación para la mejora continua. Quinto, fortalecer la gestión del cambio corporativo. Fortalecer los controles planificados para cambios permanentes o temporales en productos químicos, tecnología de procesos, equipos, procedimientos y procedimientos operativos para garantizar la seguridad de las personas y la propiedad. Sexto, fortalecer la gestión de emergencias. Establecer un sistema de respuesta a emergencias y realizar simulacros de emergencia periódicamente.
3. Estandarizar la gestión de los procesos de producción de sustancias químicas recientemente desarrollados
Los procesos de producción de sustancias químicas peligrosas recientemente desarrollados deben ampliarse gradualmente a la producción industrial sobre la base de pequeñas pruebas, pruebas piloto y pruebas industriales. . Los dispositivos de prueba piloto y ampliados que involucran productos químicos peligrosos (incluidas materias primas y productos intermedios) y procesos de producción química utilizados por primera vez en China deben someterse a demostraciones de seguridad. Para la identificación y demostración de seguridad del proceso de producción química utilizado por primera vez en China, la empresa deberá solicitar a la Oficina Provincial de Seguridad Laboral, y la Oficina Provincial de Seguridad Laboral confiará a la Sociedad Provincial de la Industria Química la organización de la demostración. Las empresas que soliciten una demostración (certificación) deben presentar documentos e información pertinentes, como informes de pruebas o informes de viabilidad técnica de procesos, tecnologías y productos, descripciones de tecnologías de procesos, análisis de riesgos de seguridad, patentes, normas o informes de novedades. La Sociedad Provincial de Química e Ingeniería Química debe organizar expertos en tecnología, seguridad, protección ambiental y otros aspectos para formar un grupo de expertos para realizar demostraciones basadas en los documentos y materiales de solicitud presentados por la empresa. Si se requiere verificación in situ, se realizará una verificación in situ, se enviarán opiniones escritas del grupo de expertos a la Oficina Provincial de Seguridad Laboral de manera objetiva y justa y se guardarán secretos corporativos.