Proceso de producción del Grupo Tiangang
1. Proceso de fabricación de acero
[font class=style3]Planta de hierro esponja[/font] Se importó equipo para el proceso de fundición de hierro de reducción directa de la británica Davy Company, su escala y nivel avanzado. El más alto del mundo. Está diseñado para producir 300.000 toneladas de hierro de reducción directa al año de alta calidad, con una tasa de metalización superior al 93%.
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La planta de fabricación de hierro[/font] produce más de 800.000 toneladas de arrabio de alta calidad (incluido hierro fundido y lingotes de hierro) al año, lo que garantiza su propia Suministro de materias primas de alta calidad para la fabricación de acero.
Sistema de horno eléctrico de 150 toneladas
Consta de un horno de arco eléctrico de ultra alta potencia de 150 toneladas, un horno de refinación externo LF, un horno de desgasificación al vacío VD y un soplador de oxígeno en el fondo de la cuchara. dispositivo, equipo de alimentación de alambre y seis Consiste en equipo de colada continua para palanquillas esféricas, etc. Todo el equipo es importado de Mannesmann Demark Company en Alemania. Puede proporcionar cinco especificaciones de tubos en bruto de fundición continua con diámetros de ￠ 400, ￠ 350 mm, ￠ 310 mm, ￠ 270 mm y ￠ 210 mm.
Sistema de horno eléctrico de 90 toneladas
Consta de un horno de arco eléctrico de ultra alta potencia de 90 toneladas, un horno de refinación externo L F, desgasificación al vacío VD y un dispositivo de soplado de oxígeno en el fondo de la cuchara. , equipo de alimentación de alambre y de seis corrientes. Consiste en equipos como la colada continua de palanquillas cuadradas y redondas. El equipo principal se importa de Italia y el resto se fabrica en el país. Mediante transformación técnica, se agrega un horno de inducción de frecuencia media de 25T para fundir el licor madre de aleación y el VD se convierte en VOD para satisfacer las necesidades de descarburación y preservación del cromo, especialmente la producción de acero inoxidable con bajo contenido de carbono. También tiene la capacidad de fundir lingotes (acero de alta aleación). Se pueden proporcionar cinco especificaciones de palanquillas de acero con diámetros de ￠ 270 mm, ￠ 251 mm, ￠ 210 mm, ￠ 150 mm y 150 mm * 15 0 mm
2. ￠ Unidad de laminación de tubos de 250 MPM
El equipo principal incluye un horno de calentamiento anular, una nueva máquina perforadora Discher, un laminador continuo MPM de mandril limitado de 7 cuadros, un horno de recalentamiento, una máquina dimensionadora de 14 cuadros y un rodillo inclinado vertical de 6 rodillos. máquina enderezadora de automóviles y máquina de detección de fallas, etc. El conjunto completo de equipos fue importado de Italia Pianti Company
￠ unidad laminadora de tubos 168PQF
El equipo principal incluye un horno de calentamiento anular, una máquina perforadora de rodillos cónicos y un laminado continuo PQF de 5 marcos. molino con mandriles de movimiento limitado, encoladora de 3 rodillos y 14 cuadros, enderezadora de rodillos inclinados verticales de 6 rodillos, etc. La unidad de laminación continua PQF es una expresión concentrada de la tecnología avanzada de la producción moderna de tubos de acero sin costura. Logra una producción continua y eficiente de tubos de acero sin costura y tiene un grado muy alto de mecanización y automatización. Representa el último nivel tecnológico de acero sin costura. producción de tubos en el mundo actual.
￠ Unidad laminadora de tubos 258PQF
El equipo principal incluye un horno de calentamiento anular, una máquina perforadora de rodillos cónicos, un laminador continuo PQF de mandril limitado de 6 cuadros y una máquina dimensionadora de 3 rodillos y 14 cuadros. máquina, máquina enderezadora de rodillos inclinados verticales de 6 rodillos, etc. ￠ El laminador continuo 258PQF tiene un marco de cambio lateral, cuatro dispositivos de soporte de mandril, roscado de varillas en línea, un consumo de herramientas significativamente reducido y una temperatura uniforme. Estas ventajas hacen que el producto sea altamente competitivo.
￠ Laminador Assel 180
El equipo principal incluye horno de calentamiento anular, punzonadora cónica, laminadora de tubos Assel, máquina dimensionadora de microtensión de tres rodillos y 14 soportes, etc. La tecnología de proceso y el nivel de equipamiento del tren de laminación de Assel se encuentran en el nivel líder internacional de unidades similares. Su característica de proceso es la adopción de la tecnología de proceso de laminación cruzada secundaria, que es el tren de laminación de tubos de Assel. Esta unidad es adecuada para producir tubos de cojinetes de paredes medias y gruesas, tubos para hornos de alta presión, tubos de acoplamiento, taqués de perforación y tubos mecánicos, etc.
￠ Unidad de laminación de tubos continuos 460PQF
El equipo principal incluye un horno de calentamiento anular, una máquina perforadora de rodillos cónicos, un laminador continuo PQF de mandril limitado de 5 marcos, un laminador continuo de 3 rodillos y 14 marcos. máquina de diámetro, enderezadora de rodillos inclinados verticales de 6 rodillos, etc. Es la primera línea de producción de laminador continuo de tubos de tres rodillos de gran diámetro del mundo y la unidad de laminador continuo de gran diámetro más grande del mundo. En comparación con otras unidades del mismo calibre, esta unidad tiene ventajas obvias en la producción de variedades de gran diámetro y alta aleación que son difíciles de laminar y deformar. Su rendimiento de producto es alto, el consumo de herramientas es bajo y los costos de laminación son bajos. ha establecido el liderazgo del No. 1 del mundo.
￠ Unidad de expansión de tubos rotativa 720
El equipo principal incluye horno de calentamiento progresivo, máquina de expansión de tuberías rotativa 720, niveladora de rodillos cónicos (máquina perforadora), máquina dimensionadora de cinco cuadros, Car- Hornos de normalización y recocido de fondo, enderezadores de presión hidráulica, etc. Esta unidad produce principalmente tubos de paredes gruesas y de gran diámetro.
Unidad de laminación en frío y estirado en frío
Produce principalmente tubos de acero inoxidable. El equipo principal incluye un laminador en frío de ￠ 220, ￠ 180 y ￠ 90 de 30 toneladas y 50 toneladas. y una trefiladora en frío de 100 toneladas cada una y una trefiladora de expansión de 500 toneladas, enderezadoras de soporte, equipos de detección de fallas, etc.
Unidad de expansión térmica de tuberías
Cuenta con tres líneas de producción de expansión térmica de tuberías, equipadas con detectores de fallas ultrasónicos totalmente automáticos, prensas hidráulicas de gran diámetro, máquinas dimensionadoras de cuerpos de tuberías de gran diámetro y otras equipo, que se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario. Se requiere proporcionar tubos de acero sin costura de gran diámetro de varias especificaciones por debajo de ￠1200.
3. Tecnología de procesamiento de tuberías
El sistema de procesamiento de tuberías TPCO tiene una línea de producción de cribas ranuradas (empresa conjunta con J. D. Rush Tubular Slotting Company de los Estados Unidos), una línea de producción de tuberías de perforación ( empresa conjunta con Grant Company de los Estados Unidos) empresa conjunta), una línea de producción de tubos heterosexuales, cinco líneas de producción de tubos lisos y dieciocho líneas de producción de procesamiento de hilos. Entre ellas, hay un total de catorce líneas de producción capaces de producir hebillas especiales. El equipo principal incluye 20 máquinas roscadoras de cuerpos de tubos y 14 máquinas roscadoras de acoplamientos importadas de Estados Unidos, Bélgica, España y Japón. El equipo de soporte incluye 10 prensas hidráulicas, 11 juegos de dispositivos de pesaje y medición, máquinas cortadoras de tubos y máquinas biseladoras. , atornilladora de acoplamientos, dispositivo de fosfatado de acoplamientos, máquina desbastadora de muelles, etc.
TPCO, de acuerdo con los requisitos de los clientes y los estándares del producto, utiliza electromagnéticos, ultrasónicos, partículas magnéticas, corrientes parásitas, inspección visual y otros medios para inspeccionar los defectos horizontales, verticales y oblicuos internos y externos del acero. Cuerpos de tuberías, extremos de tuberías y acoplamientos. Pruebas para garantizar que se proporcionen a los usuarios tuberías de acero calificadas de alta calidad.
4. Proceso de tratamiento térmico
TPCO tiene 8 líneas de tratamiento térmico, incluida una línea de tratamiento térmico brillante y una línea de tratamiento térmico de solución sólida, que se utilizan para tratar tuberías de acero inoxidable de alta calidad. Tuberías de aleación, tuberías de calderas, etc. El equipo avanzado garantiza que las variedades de tubos de acero siempre ocupen una posición líder en el procesamiento.
7. Investigación y desarrollo de tecnología: TPCO ha establecido un centro de tecnología empresarial a nivel nacional, ha desarrollado tecnologías centrales con derechos de propiedad intelectual independientes y ha formado una serie de productos TP. Cada año se lanzan al mercado muchos productos nuevos. Se ha desarrollado sucesivamente una gran cantidad de nuevos productos de la serie TP, como anticorrosión, anticolapso, alta resistencia, pozos de recuperación térmica y hebillas especiales. El centro tecnológico cuenta con un equipo de innovación tecnológica con una gama completa de especialidades y una combinación razonable de talentos. Al mismo tiempo, está integrado con famosos institutos de investigación científica y colegios y universidades de todo el país, y emplea a académicos y profesores de las dos academias. e investigadores de universidades y colegios como consultores de empresas. El centro tecnológico cuenta actualmente con más de 100 personas de investigación y desarrollo científico, incluidos 2 médicos, 38 maestros, 50 estudiantes universitarios y 10 estudiantes universitarios.
El centro tecnológico cuenta con el equipo de prueba más avanzado del mundo. Incluye 390 equipos de inspección a gran escala (juego). Los instrumentos analíticos incluyen principalmente varios espectrómetros, microscopios, etc.; los equipos experimentales mecánicos incluyen máquinas de prueba de materiales universales servohidráulicas, máquinas de prueba de impacto oscilográficas, máquinas de prueba de materiales MTS, máquinas de prueba de alta temperatura y dispositivos experimentales de fluencia duraderos de diferentes especificaciones y modelos; (juegos) Tubería) dispositivo experimental de rendimiento de tubería completa; dispositivo experimental de corrosión por tensión de sulfuro de hidrógeno; dispositivo experimental de simulación térmica Gleeble3500 originalmente un analizador, máquina de prueba mecánica combinada horizontal, etc. Recientemente, se completó un centro de investigación y desarrollo de tuberías líder en el mundo, que mejora en gran medida sus capacidades de innovación independiente y puede satisfacer aún más las necesidades especiales de los productos de alta gama en las industrias del petróleo, la energía eléctrica y otras, y las necesidades personalizadas de los usuarios. Durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal", el centro tecnológico entrará a la vanguardia de la investigación y el desarrollo de tubos de acero del mundo en términos de investigación científica, capacidades de desarrollo y capacidades de innovación tecnológica, y se convertirá en un centro de investigación y desarrollo de tubos de clase mundial.