Procedimientos operativos de seguridad para máquinas laminadoras de plástico
Procedimientos operativos de producción segura para máquinas compuestas
1. Propósito:
Estandarizar los procedimientos y métodos operativos de las máquinas compuestas para garantizar la seguridad personal, la seguridad del equipo y la estabilidad. calidad del producto.
2. Ámbito de aplicación:
Adecuado para el funcionamiento de máquinas compuestas y la formación de nuevos empleados.
Tres. Descripción general del proceso compuesto:
El proceso de recubrimiento significa que el sustrato de impresión (papel estucado) y el sustrato de impresión (película aluminizada por láser) se unen estrechamente a través del pegamento (pegamento compuesto a base de agua) inyectado en el tanque de pegamento. Este es un método de laminación que enrolla exitosamente la película a través de rodillos guía y controladores de torque.
Cuatro pasos de operación compuesta:
(1) Realice la inspección y las precauciones de seguridad antes de comenzar.
1. Antes de arrancar la máquina, verifique que no haya elementos relacionados con el trabajo en la mesa de la máquina compuesta, que no haya objetos extraños en la cadena y los rodillos guía, y que los cables expuestos estén fuera de la máquina. herramienta no esté dañada. Verifique si el equipo eléctrico es normal y controlable, y solucione cualquier anomalía de manera oportuna.
2. Para garantizar la calidad de los productos compuestos, la higiene de cada rodillo guía en la máquina laminadora debe verificarse estrictamente antes de encender la máquina. La operación solo puede comenzar después de comprobar que cada rodillo guía gira brillantemente. y con flexibilidad.
3. Fortalecer la conciencia de seguridad y autoprevención antes de iniciar el trabajo, y utilizar los elementos de protección laboral necesarios, como ropa de trabajo, guantes, etc.
(2) Puesta en marcha
1. Encienda el interruptor principal del controlador del motor de torsión, haga clic en el botón "rodillo de presión hacia arriba" para levantar el rodillo de presión.
2. Según el plan de producción de la empresa, seleccione rollos de papel con el ancho y la cantidad adecuados (Nota: Unidad de ancho: mm, como: 340 mm, 370 mm, 380 mm, etc.; Unidad cuantitativa: g/m2 , como: 58 g/m2, 64 g/m2, 70 g/m2, etc.), inserte el eje inflable en el núcleo de papel del rollo de papel seleccionado, enrolle el rollo de papel hasta la posición de instalación para la instalación y haga clic en el dispositivo de elevación. para levantar el rollo de papel del suelo a la posición adecuada.
3. Ajuste la posición del rollo de papel para que su borde derecho quede alineado con el "ojo electrónico". Después de llenar el eje inflable con el rollo de papel, pase el papel a través del rodillo guía de alimentación de papel y desdóblelo en la dirección especificada por el dispositivo.
4. Desde la parte de bobinado de la máquina laminadora, pasar correctamente el extremo inicial del papel guía a través de cada rodillo guía en sentido contrario a la operación de laminación, hasta la parte inferior del tanque de pegamento y film. rodillo y pegue el papel guía al extremo final del rodillo de papel.
5. Coordinar temporalmente al personal móvil u otro personal para ayudar al operador principal de la máquina laminadora con trabajos auxiliares (como encender, apagar, cambiar los rodillos de película, cambiar los rodillos de papel y desenrollar después del rebobinado). .
6. De acuerdo con el plan de producción de la empresa, seleccione la película láser con las especificaciones adecuadas (nota: la especificación es el ancho de la película, como 340 mm, 370 mm, 380 mm, etc.) y el estilo (el El estilo es la forma del láser, tenga cuidado con las formas (cuadrados grandes, engranajes, pequeñas puntas de arena, vigas de punta de arena, vigas planas, bufandas, etc.) e inserte el eje inflable en el papel de película láser seleccionado. El operador principal de la máquina compuesta deberá realizar registros de entrada y salida en la "Cuenta de Entrada y Salida de Película Láser".
7. Instale el rodillo de goma y la ranura de goma debajo del rodillo de acero y verifique el interruptor de liberación de la ranura de goma.
Está prohibido cerrar (nota: hay que cerrar para evitar goteos al inyectar pegamento).
8. Tome un balde de pegamento compuesto a base de agua, abra la tapa y revuelva uniformemente con una manguera de succión de pegamento.
Empuje la manguera de succión dentro del tanque de pegamento e inyecte una cierta cantidad de pegamento compuesto a base de agua (nota: la cantidad de pegamento inyectada en el tanque de pegamento debe ser la correcta y no excesiva para evitar fugas).
9. Después de llenar el tanque de pegamento con pegamento, gire manualmente el rodillo de goma y ajuste la presión entre el rodillo de goma y el rodillo de acero para que se aplique una capa delgada y uniforme de pegamento compuesto a base de agua. entre el rodillo de goma y el rodillo de acero.
10. Vaya a la parte de bobinado de la máquina laminadora y tire del dispositivo guía de papel en la dirección positiva de la operación de laminación de modo que el punto de unión entre el dispositivo guía de papel y el extremo que tira del rollo de papel quede ubicado en el lado oeste de la ranura del pegamento;? Después de instalar el núcleo de papel en el eje inflable y colocarlo con precisión, use cinta adhesiva para pegar el extremo del papel al núcleo de papel, llene el eje inflable con aire y presione firmemente el rodillo de presión del lado oeste.
11. Ajuste la posición del rodillo de película para que su borde derecho quede alineado con el "ojo electrónico". Después de llenar con aire el eje inflable equipado con el rodillo de película, la película láser pasará a través del rodillo guía de salida de la película y se desplegará, y luego pasará a través del rodillo de presión cerca de la parte superior del rodillo de goma para que la película se adhiera al papel y presione el rodillo de presión del lado este.
12. El controlador de corrección fotoeléctrica del rodillo de papel,
El controlador de corrección fotoeléctrica del freno de polvo magnético y el rodillo de película láser está configurado en el estado "automático".
13. El operador principal de la máquina compuesta emite el comando de "arranque". El conductor u otro personal se acerca al controlador del motor de torsión, presiona los botones "arranque del host" y "arranque del bobinado" y luego. Ajuste lentamente la perilla de tensión y la perilla de velocidad del controlador del motor de torsión {Nota: al arrancar, ajuste la perilla de tensión del controlador del motor de torsión de 0 a la posición media de 150, luego ajústela a 300 (sincronizado con la perilla de velocidad rpm), y luego ajuste lentamente la perilla de velocidad de 300 a 14. El complejo funciona normalmente y los trabajadores móviles u otro personal regresan a sus puestos originales.
(3) Control del proceso
1. Después de que la máquina laminadora comience a funcionar, el operador principal ajustará el tamaño del rodillo de papel y del rodillo de película de acuerdo con el funcionamiento de la máquina laminadora. y el tamaño de desenrollado del rodillo de papel y del rodillo de película Cambie y ajuste razonablemente la tensión del rodillo de papel, la tensión del rodillo de película y la presión de laminación.
2. Durante el funcionamiento de la máquina laminadora, el operador principal de la máquina laminadora ajustará lentamente la perilla de ajuste de velocidad del controlador del motor de torsión a 1200 (r/min) de acuerdo con el cambio en el tamaño del bobinado. Ingrese a la operación de alta velocidad.
3. El operador principal de la máquina laminadora no deberá abandonar su puesto sin autorización durante la operación de laminado, y será directamente responsable del control de calidad del producto durante la operación de laminado.
4. Cuando se encuentran arrugas en la película compuesta durante la operación de laminación, la causa principal de las arrugas debe determinarse inmediatamente en función de la situación real, verificar si proviene del papel o de la película y luego hacer. ajustes razonables inmediatamente.
5. Preste especial atención a:
El control de la tensión es una de las condiciones más importantes en la tecnología de materiales compuestos. Si la tensión no se controla adecuadamente, el papel compuesto se arrugará o curvará, lo que provocará una serie de problemas como arrugas en el producto impreso, fugas de plata, dificultad para sobreimprimir el registro electrónico y una alta tasa de defectos.
Cuando la película láser estirada se combina con el papel, se debe dejar un borde de 2 mm en el lado norte y la dirección del borde restante debe estar en el lado norte del papel. En circunstancias especiales, la empresa debe disponer la comunicación cara a cara entre el operador principal de la máquina de impresión y el operador principal de la máquina laminadora antes de cambiar la dirección del borde izquierdo.
(4) Apagado
1. Cuando se requiera una parada de emergencia, presione el interruptor de parada de emergencia y configure el controlador de corrección fotoeléctrica del rodillo de papel y del rodillo de película láser en "manual" respectivamente. . e inmediatamente levante el rodillo de presión a la posición inicial donde la película está adherida al papel para evitar que se rompa.
2. Cuando finalice el desenrollado de la película láser, el operador principal de la máquina laminadora se coordinará con el personal móvil u otro personal para ayudar a detener la máquina, desenrollar y reemplazar el rodillo de película. y rodillo de papel.
3. El operador principal de la máquina compuesta emite el comando de "parada", y el conductor u otro personal se dirige inmediatamente al controlador del motor de torsión y de acuerdo con la indicación de parada del operador principal de la máquina compuesta. máquina, gire la "perilla de tensión y la perilla de ajuste de velocidad" La perilla "se restablece lentamente a cero.
4. Después de que el apagado sea exitoso, el operador principal de la laminadora separará el rodillo de presión, irá a la parte de rebobinado de la laminadora con el conductor u otro personal para descargar el rollo y desinflar el carrete. . Al mismo tiempo, el "nombre del producto, las especificaciones del producto, la fecha de producción" y la "dirección del cabezal del papel" están marcados en el costado del rodillo laminador y se descarga el paquete de papel.
(5) Almacenamiento de productos compuestos
1. Una vez completado el desenrollado, el operador principal de la máquina compuesta almacenará los productos enrollados y los colocará en el "compuesto". estación de almacenamiento de productos" Mantenga registros del almacenamiento en la cuenta.
2. Una vez completada la operación de laminación, el operador principal de la máquina laminadora es responsable de limpiar los rodillos guía de la máquina o ingresar al siguiente ciclo de trabajo de laminación.
Verbo (abreviatura de verbo) Precauciones de seguridad:
1. Durante el funcionamiento de la máquina compuesta, está prohibido colocar las manos o la ropa cerca de la entrada de engranajes y otras piezas giratorias. y el rodillo de presión.
2. En circunstancias especiales, para garantizar la calidad del producto compuesto durante el funcionamiento de la máquina laminadora, es necesario limpiar manualmente la turbiedad en el rodillo guía y el rodillo de presión:
Se debe prestar atención a la rotación del equipo La dirección de rotación del componente (rotación en la dirección de avance del equipo o rotación en el sentido inverso de operación del equipo), en principio, componentes que giran en el sentido opuesto. La dirección debe retirarse de forma segura.
Utiliza un trapo para limpiar la suciedad que se adhiere a las piezas giratorias. Para garantizar la seguridad, el trapo no debe ser demasiado grande, demasiado largo ni tener una cola para evitar que un mal manejo provoque que la mano entre en el equipo para correr al mismo tiempo.
3. Cuando utilice el polipasto eléctrico, preste atención para comprobar que la manija de control no se enrede con el cable metálico. Está estrictamente prohibido permanecer solo debajo del colgador al instalar el rodillo de película.
4. Cuando el papel se rompe, está prohibido conectar el papel debajo de la máquina laminadora (para evitar el peligro de fugas o cortocircuitos en el circuito debajo de la máquina). En caso de corte de energía, elija un lugar seguro para realizar la conexión.
6. Mantenimiento del equipo:
(1) Seguro diario
1. Detenga la máquina 30 minutos antes de salir del trabajo todos los días para limpiar el rodillo guía. y rodillo de presión de la máquina laminadora Garantiza brillo y rotación flexible.
2. Antes de que la máquina esté parada por un tiempo prolongado o antes de salir del trabajo, los rodillos de goma y las ruedas de goma deben separarse a tiempo, y el pegamento y las incrustaciones residuales en los rodillos de goma, la goma. Los rodillos, los tanques de goma, las mangueras de goma y sus alrededores deben limpiarse a tiempo.
3. El suelo alrededor de la máquina compuesta siempre debe mantenerse limpio y libre de incrustaciones y polvo.
4. Compruebe con frecuencia la rotación de cada rodillo guía y rodillo de presión de la máquina laminadora para garantizar un funcionamiento normal.
(2) Mantenimiento semanal
1. Verifique el funcionamiento de los componentes relevantes de la máquina compuesta todos los sábados antes de trabajar y trate (apriete) o informe para reparación si hay alguna anomalía. se encuentran.
2. Inspeccionar, limpiar (sin polvo, ventilación suave) y mantener (agregar aceite lubricante, etc.) el motor de torsión del tambor de bobinado todos los sábados.
(3) Seguro mensual
1. Reserva un día cada mes para completar el contenido del seguro semanal y mensual.
2. Retire todas las cubiertas protectoras de la máquina, limpie a fondo y lubrique todos los piñones, cadenas y engranajes de la transmisión para garantizar que no haya polvo ni aceite y que la transmisión sea normal. Verifique cuidadosamente si el cojinete de la transmisión es normal. Si hay alguna anomalía, infórmelo para su reparación a tiempo.
3. Limpie y mantenga a fondo el polipasto eléctrico y realice una inspección de seguridad exhaustiva para garantizar la seguridad y la normalidad.
4. Limpia e inspecciona a fondo el ventilador de refrigeración para asegurarte de que las aspas estén libres de polvo y suciedad y funcionen correctamente.
5. Limpiar y mantener a fondo el compresor de aire, drenar el compresor de aire, reemplazar el aceite, etc. y compruebe si el suministro es normal. Si encuentra alguna anomalía, infórmela de inmediato para su reparación.
6. Compruebe si hay anomalías en el circuito de la máquina, los componentes eléctricos, los motores y las piezas de transmisión. Si encuentra algún problema, repárelo a tiempo para garantizar la integridad de la máquina.
7. Ejecución, inspección y evaluación de los procedimientos operativos de seguridad:
1. Estos procedimientos operativos se implementarán a partir de la fecha de su liberación. Se espera que todos los empleados los cumplan estrictamente.
2. Realizar evaluaciones al personal que no implemente estos procedimientos operativos (las normas de evaluación específicas se notificarán por separado).