Número de dientes de las tapas de botellas de cerveza
El diseño del número de dentados depende de la preferencia del fabricante y del tamaño de la tapa de la botella. En términos generales, las tapas de botellas más grandes pueden tener más dientes para proporcionar un mayor agarre. Además, la forma y el tamaño de los dientes de la sierra también pueden variar para satisfacer las diferentes necesidades de los consumidores.
Las primeras tapas de botellas de cerveza tenían 23 y 24 dientes, pero después de una selección y optimización continuas, se fijaron en 21. Ya a finales del siglo XIX, William Pater inventó la tapa de botella de 24 dientes y solicitó una patente porque este número era el más adecuado para sellar botellas. Desde entonces se convirtió en el estándar de la industria y se utilizó hasta los años 1930. Posteriormente, con el avance de la industrialización, la tapa de botella de 24 dientes podía bloquear fácilmente la manguera de la máquina llenadora automática. Esto se solucionó cambiándola a 23 dientes, y luego se estandarizó a 21 dientes, que todavía se usa en la actualidad.
Además, las botellas de cerveza se suelen abrir con un destornillador. Si no se abre correctamente, la gran cantidad de gas en el interior puede provocar una presión de aire desigual. Después de la invención del destornillador, mediante la modificación continua de los dientes, finalmente se determinó que cuando la tapa de la botella tiene 21 dientes, es más fácil y seguro abrirla con un destornillador, lo que se puede decir que es lo mejor de ambos mundos. .
El método de producción de tapas de botellas de cerveza suele incluir los siguientes pasos:
Preparación del material: láminas de hierro, láminas de aluminio o materiales plásticos, máquinas cortadoras, moldes, máquinas de galvanoplastia, cajas de cartón, transporte. herramientas, etc
1. Corte: Cortar el material preparado según los requisitos de tamaño de la tapa de la botella. Este paso generalmente se logra usando un molde o una máquina cortadora.
2. Formación del molde: coloque el material cortado en un molde especial para tapas de botellas y déle forma al material mediante alta presión o prensado en caliente. El molde se puede personalizar según el diseño y la forma de la tapa de la botella.
3. Fabricación de dientes de sierra: si la tapa de la botella requiere dientes de sierra, se puede utilizar un molde especial o una herramienta de corte para cortar la tapa de la botella formada en la forma de dientes de sierra requerida.
4. Tratamiento superficial: tratamiento superficial de tapas de botellas. Los métodos comunes incluyen enchapado, pintura o pulverización. Este paso tiene como objetivo mejorar la calidad cosmética y la durabilidad del tapón.
5. Inspección y Control de Calidad: Inspeccionar las tapas de botellas terminadas para garantizar que cumplen con los estándares y regulaciones de calidad. Esto incluye verificar el tamaño, la forma, la integridad del dentado y la calidad del acabado superficial de la tapa.
6. Envasado: Las tapas de botellas cualificadas se envasan, generalmente mediante envasadoras automáticas o envasado manual. Para facilitar el almacenamiento y el transporte, el embalaje suele adoptar la forma de cajas de cartón, bolsas o palés.