Cómo hacer un buen trabajo en métodos de promoción y producción ajustada,

(1) Para implementar la producción ajustada, el primer paso es cambiar el concepto.

La producción ajustada es una idea y tecnología de gestión que elimina por completo el trabajo ineficaz y el desperdicio. Es una búsqueda interminable de la perfección en la mejora de la gestión. Basándose en este principio básico y combinado con su propia situación real, cada fábrica (departamento) de FAW determinó el objetivo general de implementar métodos de producción ajustada. Por ejemplo, la fundición ha planteado objetivos y requisitos generales de "cuatro no, dos excelentes y uno mejorado". Su contenido básico es: la gestión de la producción no persigue el inventario, la gestión de la calidad no persigue los defectos, la gestión de los equipos no persigue el tiempo de inactividad y la gestión de costos no persigue el desperdicio; optimizar la producción y proporcionar servicios de calidad y mejorar la productividad laboral;

1. No realizar inventarios en la gestión de producción: cambiar por completo la práctica tradicional de utilizar reservas excesivas de inventario para garantizar la producción y cambiar la producción de tipo push centrada en el proceso de "estilo" al proceso de "limpieza". . Sacar la producción desde el punto de partida. Producción fija según la demanda (producción de flujo único), la variedad de gestión Kanban se amplía gradualmente, la línea de producción de "modelado" implementa una producción flexible y la gestión informática se aplica a la planificación de la producción y las estadísticas de producción, lo que reduce en gran medida los procesos y el trabajo redundantes. -en proceso e inventario, y maximiza Reducir la ocupación de capital y mejorar el nivel de organización de la producción.

2. La gestión de calidad persigue la mejora continua y libre de defectos de la gestión de calidad y los niveles de calidad de la fundición. La gestión de la calidad debe pasar de una "inspección completa" a una "gestión sin defectos" para reducir aún más las pérdidas por defectos, utilizar el pensamiento eficiente para investigar e implementar mejoras de calidad, abordar problemas clave y mejorar el nivel de proceso de los productos. Implementar un sistema de responsabilidad de calidad, realizar estrictamente una revisión de calidad de Audlt (método avanzado de Volkswagen alemán) en la fábrica y hacer cumplir estrictamente la disciplina de proceso, de modo que cada eslabón, cada proceso y cada empleado sean cuidadosamente operados y estrictamente controlados para garantizar que los procesos internos y La calidad externa de las piezas fundidas alcanza el estándar de alta calidad.

3. La gestión de equipos persigue una búsqueda continua: mejorar la movilidad de los equipos, mejorar el nivel de proceso de las herramientas, extender la vida útil de las piezas de trabajo, adherirse al sitio de producción como centro y prestar especial atención. -inspección del sitio y mantenimiento de equipos, gestión de cierres de equipos de implementos. El método de cambio rápido de molde se adopta para satisfacer las necesidades de producción de lotes pequeños y variedades múltiples. Al tomar una serie de medidas efectivas para mejorar continuamente el estado técnico de los equipos y herramientas, se brindan las condiciones confiables y necesarias para garantizar una producción fluida y producir piezas fundidas de alta calidad.

4. La gestión de costos no persigue el desperdicio: preste mucha atención a la gestión de insumos y productos para lograr menos insumos, más resultados, alta calidad y bajo consumo, y reducir costos. Lleve a cabo una contabilidad económica detallada de tres niveles y preste mucha atención a la evaluación de los vínculos de producción, como la tasa de aceptación de la fundición, la tasa de utilización del núcleo de arena, la entrada de carga, la salida de hierro fundido, la tasa de rendimiento del núcleo de arena, la tasa de moldeo y la tasa de paso de limpieza. . Restablecer límites máximos y mínimos de reserva de materias primas, productos terminados, repuestos, etc. , satisfaciendo así las necesidades de producción lo más bajas posible, reduciendo en gran medida el consumo y el desperdicio, revitalizando los fondos y reduciendo los costos de fundición.

5. Optimice la producción: cada eslabón de producción en toda la fábrica se esfuerza por lograr estándares generales de optimización. Implementar la gestión integrada de los factores de producción, fortalecer la gestión "5S" en el sitio, estandarizar los equipos operativos en el sitio, mejorar el entorno del sitio de producción, mejorar los niveles de producción civilizados en el sitio y lograr la mejor combinación de factores de producción.

6. Servicio de alta calidad: fortalezca el departamento de gestión para servir a la primera línea de producción y la parte trasera para servir al frente, y cambiar eficazmente el estilo de trabajo anterior del departamento de gestión.

(2) La implementación de la producción ajustada ha promovido la mejora del nivel de gestión con el avance del campo de producción.

En las etapas iniciales de implementación de la producción ajustada, la atención se centra en el proceso de fabricación. A medida que los países de todo el mundo profundizan su comprensión del método de producción ajustada basado en el Sistema de Producción Toyota, muchas empresas han ampliado su connotación desde el campo de fabricación al desarrollo de productos, cooperación y soporte, servicios de ventas, gestión financiera, organización corporativa y otros campos. Por lo tanto, el contenido del modelo de producción ajustada de FAW también ha comenzado a expandirse al campo de la gestión para lograr una producción ajustada en todo el proceso.

1. Implementar completamente la producción pull. Nos adherimos al principio de determinar la producción en función de las ventas y utilizamos el proceso posterior como proceso frontal. Usamos cada línea de ensamblaje como líder, usamos el ensamblaje para extraer el ensamblaje, usamos el ensamblaje para extraer las piezas, usamos lana para extraer las piezas y. utilizar lana para extraer materiales e implementar un modelo de producción de extracción de cadena de suministro completa.

2. Esforzarse por conseguir una producción equilibrada. La producción equilibrada es el requisito previo para lograr la producción pull. La producción equilibrada no es sólo la cantidad producida, sino también el equilibrio integral del tipo de producto, las horas de producción y la carga no preparada. Requiere que los equipos y herramientas estén siempre en buenas condiciones, que los materiales se entreguen a tiempo y que el nivel técnico y la tasa de asistencia de los operadores se mantengan buenos y estables.

En ese momento, las 54 líneas de producción de la sede de FAW habían alcanzado el estándar de optimización general y todas las líneas de producción se habían ajustado razonablemente.

3. Organizar Kanban para gestionar la producción. En ese momento, Kanban se utilizaba para entregas entre fábricas profesionales y ya se utilizaba con éxito en el campo de la producción de camiones de tamaño mediano. Sin embargo, no estaba completamente en marcha en otros campos de producción de piezas nacionales. La gestión Kanban solo se implementó en algunos profesionales. fábricas y algunas líneas de producción. Aun así, el uso de la gestión kanban por parte de FAW ha reducido en gran medida el inventario de trabajos en curso.

4. Gestión de la producción asistida por ordenador. FAW ha realizado principalmente dos tareas en la gestión de producción asistida por ordenador:

(1) Aplicar ordenadores para gestionar documentos técnicos en el departamento de producción y planos completos de vehículos. Gestión de planificación de piezas y gestión de estadísticas y análisis de producción. Este trabajo se ha completado y está listo para conectarse en red con los departamentos de ventas, suministro, cooperación, finanzas y otros para lograr el intercambio de información.

(2) Las plantas de ensamblaje general y algunas fábricas especializadas utilizan computadoras para controlar el proceso de producción, logrando gradualmente una producción equilibrada de múltiples variedades y lotes pequeños, y una producción sincrónica de vehículos completos y ensamblajes, ensamblajes y piezas, y Implementar verdaderamente la producción pull. Mejorar al nivel de gestión moderno. La producción equilibrada requiere que se garanticen todos los aspectos del proceso de producción, especialmente cuando el trabajo en proceso está comprimido, es más difícil organizar una producción equilibrada. Para ello, FAW ha reforzado la gestión integral y ha organizado cuidadosamente el suministro oportuno de materiales (piezas en bruto), herramientas y repuestos para máquinas herramienta. Todos los departamentos de gestión y gerentes están completamente enfocados en la gestión de la producción, y los servicios de logística también están trabajando arduamente para brindar servicios oportunos y de calidad a la línea de producción. Por lo tanto, FAW organiza planes de carga de vehículos todos los meses en función de la demanda de ventas y realiza ajustes oportunos en función de las condiciones del mercado, para detener rápidamente la producción de productos no vendibles, organizar los productos más vendidos lo antes posible e inicialmente lograr un flujo mixto. (flujo mixto razonable para varios productos) producción de automóviles multivariedad.

5. Hacer un buen trabajo en la optimización general del sitio de trabajo. La optimización general del lugar de trabajo es la base para que las empresas implementen la gestión Kanban. La optimización general del sitio de trabajo incluye el ajuste del diseño de los equipos en el sitio, la disposición razonable de los flujos de proceso, la transformación de líneas de producción lineales en líneas de producción en forma de U y la transformación de producción de gran volumen en producción pequeña de múltiples frecuencias. -producción por lotes. Por ejemplo, la fundición cuenta con 10 líneas de producción de moldes, 8 de las cuales son multivariedad. En el pasado, el modelo se utilizaba para producir una pieza fundida de manera centralizada y luego producir otra pieza fundida después de un gran almacenamiento. El ciclo de producción de fundición es tan corto como de 3 a 5 días y tan largo como 10 días. Al utilizar una producción de bajo volumen y de múltiples pasadas, se reduce el trabajo en proceso estándar por pieza fundida. Para adaptarse a la necesidad de un cambio rápido de variedades, la fundición también mejoró el proceso de sustitución de moldes de utillaje y tomó medidas como el precalentamiento anticipado para acortar el tiempo de cambio de plantillas de más de 4 horas a 20 minutos. Como resultado, el inventario de producto terminado se redujo de 7 días a 3 días, sentando las bases para la implementación de la gestión Kanban.

6. Implementar el mecanismo de los "tres pares". Establecer un mecanismo "tres en uno" con el sitio como centro, los trabajadores de producción como cuerpo principal y el director del taller como persona a cargo, para organizar eficazmente los servicios desde atrás hacia adelante y las agencias hasta las bases. .

7. Implementar las “5S” y mejorar el entorno laboral. Implementar una gestión lean en el área de producción generalmente implica reorganizar a las personas del lugar de trabajo. Porque las "5S" son la base para la implementación de la producción ajustada, y el nivel de gestión de las "5S" es a menudo un símbolo importante para evaluar el nivel de gestión ajustada de una empresa. Sin embargo, el trabajo de las "5S" implica cambiar los hábitos tradicionales y los estilos obsoletos de las empresas. Es fácil de llevar a cabo pero difícil de persistir.

(3) De acuerdo con los requisitos del pensamiento lean, profundizar la reforma interna de la empresa y transformar el mecanismo operativo de la empresa.

FAW es una de las primeras empresas estatales a gran escala construidas durante el período del "Primer Plan Quinquenal". Su modelo de producción y gestión es una copia del modelo de la Unión Soviética en la década de 1950. Además, debido al sistema económico planificado a largo plazo, las organizaciones internas de las empresas están sobredimensionadas, con exceso de personal e ineficientes, lo que restringe seriamente el desarrollo de la productividad. De acuerdo con los requisitos del pensamiento lean, FAW ha hecho principalmente dos cosas para profundizar la reforma del mecanismo interno de la empresa.

1. Implementar de manera integral tres reformas del sistema. En las primeras etapas de la implementación de la producción ajustada, FAW Group Corporation completó varias tareas, como racionalizar la organización, reducir la cantidad de empleados, contratar una administración compuesta exclusivamente por empleados e implementar un sistema salarial basado en el trabajo. Se redujeron 288 instituciones a nivel de división, con un índice de reducción del 13,4%; la cuota de personal se redujo a 10.970, de los cuales el índice de reducción para cuadros fue del 1,7% y el índice de reducción para trabajadores fue del 9,04%. En el año de racionalización de la organización, la empresa del grupo logró un crecimiento negativo en personal y la productividad laboral de todos los empleados aumentó en un 25% en comparación con el año anterior.

2. Adhiérase al "cuerpo principal delgado y capaz, despegue el auxiliar".

Los departamentos responsables de las funciones sociales y de servicios diarios se separarán del cuerpo principal y se establecerán empresas de desarrollo industrial independientes y autofinanciadas para transformar gradualmente la carga de las empresas en el funcionamiento de la sociedad en una riqueza que mejore continuamente la eficiencia económica. Además, gracias al exitoso funcionamiento de la empresa de radiadores que enfrenta directamente el mercado, FAW introdujo directamente en el mercado la fábrica de ensamblaje y repuestos que ha comenzado a tomar forma y se convirtió en una subsidiaria independiente o relativamente independiente.

(4) Realizar innovación de producto e innovación tecnológica guiados por el pensamiento lean.

Inyectar pensamiento lean en la etapa de investigación y desarrollo de productos para satisfacer las crecientes necesidades de los usuarios no es solo la base para la supervivencia de una empresa, sino también una parte importante para tomar el camino de la innovación y mantener su propia marca. . Por lo tanto, FAW propuso utilizar el pensamiento lean para desarrollar "tres vehículos y una máquina" (es decir, un automóvil de plataforma, una camioneta, un automóvil pequeño con bandera roja y un motor 488) con el fin de explorar un camino de desarrollo lean adecuado a sus propias características en el trabajo real.

1. Promover el modelo de liderazgo del sistema principal de inspección (sistema de responsabilidad del director de proyecto) y fortalecer el mando centralizado y unificado del trabajo de desarrollo de productos. FAW ha establecido tres sedes principales encabezadas por el subdirector general de la empresa, responsable de todo el proceso de cada producto de los "tres vehículos y una máquina", desde el diseño y la producción de prueba, la preparación de la producción, el control de calidad, el control de costos hasta la producción y el procesamiento. Mando total y responsabilidad general. El Instituto de Investigación Automotriz afiliado ha cambiado la estructura organizativa basada en la división profesional del trabajo en el pasado a una basada en la división de productos. Ha establecido un departamento de camiones de tamaño mediano, un departamento de camiones ligeros y un departamento de automóviles, y ha creado un departamento general. Puesto de inspector para realizar trabajos de diseño, producción de prueba y pruebas según el tipo de producto.

2. Implementar proyectos sincrónicos y cambiar los procedimientos de trabajo de batuta anteriores. La ingeniería síncrona, también conocida como ingeniería concurrente, es un método sistemático para implementar un diseño paralelo e integrado para la planificación, el desarrollo y los procesos relacionados de productos (incluidos los procesos de fabricación y los procesos de soporte). Por ejemplo, el sistema de producción interviene de antemano y organiza la producción de prueba de nuevos productos en estricta conformidad con los acuerdos de producción existentes. Esto no sólo garantiza el progreso de la producción de prueba y la calidad de fabricación del nuevo automóvil, sino que también ayuda a promover la mejor cooperación. entre el diseño del producto y el plan del proceso, mientras se diseña el proceso, se organiza el diseño y la fabricación de equipos de proceso y equipos no estándar para piezas de trabajo con un ciclo de fabricación largo, antes de completar el diseño del molde, se dibuja primero el dibujo en blanco y se realiza un dibujo dedicado; Se asigna a una persona para ordenar el molde en bruto para la fase de procesamiento, lo que acorta en gran medida el ciclo de producción del molde.

3. La gestión de la calidad se extiende al campo de la investigación y el desarrollo, con especial énfasis en el control de calidad antes de la producción. Al determinar el progreso de la producción de nuevos productos, estipulamos los objetivos de calidad antes de que se produzcan los nuevos productos; enviamos los nuevos automóviles producidos en prueba a los usuarios directos para que realicen pruebas de uso real, analizamos cuidadosamente los problemas de calidad del producto informados por los usuarios y organizamos de inmediato una frecuencia frecuente. problemas Se lleva a cabo una investigación de calidad y los resultados se incluyen en los planes de diseño y proceso de nuevos productos; toda la producción de prueba de nuevos productos se incluye en el sistema de gestión de calidad y el sistema de evaluación de auditoría, y la calidad se controla estrictamente antes de que las empresas de apoyo lo hagan; seleccionadas de acuerdo con licitación abierta y selección de méritos, y existentes. Se rectificarán las empresas de apoyo que tengan problemas y se fortalecerá el control de calidad de los productos de apoyo.

(5) Hacer un buen trabajo en la formación de equipos y llevar a cabo actividades de mejora masiva.

Es tradición de FAW adherirse al principio orientado a las personas, movilizar ampliamente el "espíritu de propiedad" de los empleados, participar en la gestión corporativa y llevar a cabo innovaciones tecnológicas. Los métodos principales son los siguientes:

1. Llevar a cabo actividades estándar y de actualización del equipo. Al inicio de la actividad se formuló el “Reglamento de Trabajo en Equipo” basado en una sana gestión básica del trabajo. Aquellos que cumplan con los estándares establecidos en el “Reglamento” se denominarán “Equipos sobre el Reglamento”. Desde entonces, el "equipo de autocontrol" y el "equipo confiable" se han agregado al "equipo de servicio". Con la calidad de "Tres Autocontrol" como enfoque y "Equipo Confiable" como nivel más alto, llevamos a cabo las actividades estándar y de actualización de "Tres Grupos".

Los estándares para "crear tres grupos" generalmente incluyen: si se deben llevar a cabo actividades grupales de control de calidad, si hay logros en el año, si se deben llevar a cabo días de actividades de calidad del equipo, si se deben adherir a las actividades de mejora de la calidad. y si se deben eliminar los accidentes de calidad del grupo y los productos de reparación responsables Es un elemento no calificado completar varios indicadores económicos y técnicos (incluidos producción, calidad, variedad, costo, productividad laboral) mes a mes durante un año consecutivo, adherirse a la producción civilizada, es necesario insistir en aprender tecnología y gestión de calidad, e insistir en el uso correcto y el mantenimiento cuidadoso del equipo. Para dominar este puesto, debe comprender y estar familiarizado con (tecnología, estándares, pruebas; cumplir con la disciplina del proceso e implementar tres); -procesamiento de prensa (de acuerdo con los planos, procesos y procedimientos estándar); respetar al inspector, ser responsable de la calidad y nunca dejar de lado ningún problema de calidad; aprovechar al máximo el papel de dos líderes y tres miembros; el equipo y el equipo de control automático en este reglamento; los trabajadores de control automático representan el 90% del número total de equipos con sugerencias racionales, estándares de control interno de calidad y proyectos de procesos de autoinspección y autoclasificación; número y "tres autocontroles" para controlar el flujo de productos defectuosos al siguiente proceso, etc.

Con la profundización gradual del concepto de producción ajustada, FAW añadió un equipo ajustado sobre la base de "crear tres grupos". Como nivel más alto de mejora del equipo, además de los objetivos de producción y calidad, los estándares de los equipos lean también destacan el cultivo de una persona integral y la realización de amplias actividades de mejora masiva.

2. Realizar actividades de mejora a gran escala. Esta actividad se llevó a cabo en el relato de transformación de 800 toneladas en 80 toneladas en el taller de limpieza de polvo de la fundición. Solía ​​​​existir la idea de que cuantos más productos semiacabados producían los trabajadores, mayor era su contribución a la empresa. El taller de limpieza de polvo más difícil de la fundición es el antiguo. El inventario de piezas fundidas aquí llegó alguna vez a 800 toneladas, y un camión de 5 toneladas podía llenar 160 vehículos. Al aprender métodos de manufactura esbelta, el supervisor de planta aprendió que el exceso de inventario es un desperdicio. Estas montañas de hierro acumuladas en el taller han ocupado 6,5438+5 millones de yuanes de fondos corporativos durante muchos años y son la fuente de la baja eficiencia corporativa. El taller de limpieza movilizó inmediatamente a los trabajadores para declarar la guerra al trabajo ineficaz en la producción. Al volver a planificar el diseño del equipo del taller y mejorar el equipo, los procesos, la gestión y los métodos operativos, se puede llevar a cabo todo el taller y la producción se puede sincronizar con el siguiente enlace. Este cambio no sólo cambió la antigua apariencia del taller de limpieza donde había piezas fundidas y montañas de arena de hierro por todas partes. También redujo el trabajo en curso de 800 toneladas a 80 toneladas, la ocupación de capital se redujo a 6,5438+50 millones de yuanes y se duplicó la capacidad de producción. Después de que su experiencia se promoviera en toda la empresa, se produjo un clímax de actividades de mejora masiva sobre cómo eliminar la mano de obra ineficaz y reducir y eliminar el desperdicio.

3. Realizar aprendizaje y formación de conocimientos empresariales y habilidades operativas. A través del aprendizaje y la capacitación organizados y planificados de conocimientos comerciales y habilidades operativas, FAW ha cultivado una persona integral y gradualmente se dio cuenta de que todos los equipos del grupo pueden operar, mantener, reparar y mejorar, resolviendo el problema de la división demasiado delgada del trabajo. Elimina obstáculos de gestión, mejora la eficiencia de la producción y aprovecha al máximo los talentos de los trabajadores.

La formación de los trabajadores generalmente la organiza el propio taller, centrándose en la formación de habilidades operativas, complementada con el estudio de los conocimientos teóricos necesarios. La escuela técnica afiliada a la empresa del grupo y el Comité de la Liga Juvenil organizaron conjuntamente la Escuela de TV Juvenil FAW, que capacitó a más de 20.000 empleados jóvenes sin formación profesional en conocimientos de desarrollo, tecnología y gestión de FAW, y logró buenos resultados.

Por ejemplo, desde la implementación del modelo de producción ajustada, las fábricas de herramientas han hecho grandes esfuerzos para aprovechar el potencial humano. En primer lugar, el Taller de Accesorios No. 2 probó la operación de una persona con múltiples máquinas, rompiendo los límites de los tipos de trabajo, permitiendo operaciones cruzadas y alentando a una persona a ser multifuncional. Antes se necesitaban entre 2 y 3 años para capacitar a un operador, pero ahora es necesario dominar una tecnología en unos pocos meses. Por ello, algunos trabajadores tenían "tres miedos" al inicio del juicio. Temen que su buen trabajo actual sea reemplazado por uno malo, temen que aprender más habilidades sea demasiado agotador y temen que sus ingresos personales se vean afectados. Algunos cuadros directivos tienen tres preocupaciones: están preocupados. que los trabajadores dedicarán tiempo a aprender habilidades, les preocupa tener menos horas de trabajo después de graduarse y sus ingresos personales se verán afectados. Durante toda la tarea de producción, me preocupaba que nadie estuviera dispuesto a hacer lo difícil y sucio. y trabajo agotador. En respuesta a estas ideas, la fábrica de herramientas rápidamente formuló un mecanismo de incentivos y un mecanismo de restricción para alentar a los empleados a ser versátiles. En términos de políticas de incentivos, se propone que todos los empleados que participen en el aprendizaje de puestos múltiples tendrán salarios y bonificaciones laborales altos o bajos. Cuando el taller participe en el aprendizaje de puestos múltiples y afecte los ingresos personales, se otorgarán recompensas adecuadas y compensaciones simples. dado; se seleccionarán operadores de máquinas múltiples durante el proceso de selección. Se dará prioridad a los que estén avanzados y aquellos que no tengan jornada laboral serán recompensados ​​de acuerdo con su jornada laboral al operar máquinas herramienta además de completar su jornada laboral; propios deberes; si es posible, tratar de satisfacer la voluntad de los empleados de elegir sus propias carreras.

El taller propone en el mecanismo de restricción: limitar el período de aprendizaje en el trabajo, y todas las bonificaciones pagadas durante el período de aprendizaje se retendrán si no puede aceptar el trabajo después de la fecha de vencimiento del contrato de trabajo; Los empleados menores de 50 años, incluidos los cuadros directivos y los asistentes de automóviles, deben Un puesto puede hacer muchas cosas.

El funcionamiento coincidente del mecanismo de incentivos y el mecanismo de restricciones promueve el desarrollo de actividades multifuncionales para un puesto, permitiendo a los trabajadores aprender rápidamente y utilizarlas de manera efectiva. Gracias al manejo de varias máquinas por una sola persona, se han eliminado las desventajas de la excesiva división profesional del trabajo durante muchos años, se ha resuelto la principal contradicción de la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, se ha eliminado el desequilibrio de tareas entre puestos eliminado, se ha utilizado plenamente el potencial de inteligencia y equipamiento de los trabajadores y se ha logrado un equilibrio en la producción.

(6) Transformación de procesos y aprovechamiento de potenciales internos.

1. Para lograr más resultados con menos insumos; entrada y salida rápidas, algunos departamentos han creado muchos métodos de gestión eficaces con fines de entrada y salida. Por ejemplo, al transformar una línea de producto única en una línea de producción de flujo mixto de múltiples productos, se pueden procesar diferentes series y especificaciones de productos en la misma línea de producción mediante el ajuste razonable de la línea de producción y la implementación de lotes pequeños y; producción multifrecuencia, se puede liberar área para una gran cantidad de sitios de producción y almacenes; dispersar piezas con formas simples y fácil procesamiento a fábricas relacionadas o fábricas cooperativas, liberando fábricas altas para producir piezas complejas y de alta tecnología, que no solo hace pleno uso del exceso de capacidad de producción existente, pero también aprovecha al máximo sus propias ventajas técnicas en términos de introducción de tecnología, solo compramos el equipo principal esencial para la producción y fabricamos equipos auxiliares nosotros mismos, lo que ahorra muchas divisas.

2. Practique trabajar directamente para entregar productos de soporte. La práctica a largo plazo ha demostrado que las estaciones de entrega directa son muy efectivas para reducir la ocupación de capital, ahorrar materiales de embalaje y costos de almacenamiento y transporte. Los productos auxiliares, como neumáticos, ballestas y baterías, que consumen mucho dinero, se entregan directamente a la estación, lo que ahorra más de 20 millones de yuanes. Para apoyar a las empresas alejadas de Changchun (donde tiene su sede FAW), FAW * * * construirá conjuntamente con ellas el "Centro de servicios de transferencia colaborativa de FAW" para realizar el trabajo desde el centro hasta la estación de transferencia directa y ayudar a FAW a transformar su producción. métodos, mejorar la eficiencia de la producción y establecer una marca de automóviles nacional "Centro de servicio de transferencia colaborativa FAW" First Automobile "ha sentado una base sólida.