Red de Respuestas Legales - Derecho de bienes - ¿Cuáles son las características del horno DD del horno de descomposición alcalina? El horno de doble chorro DD fue desarrollado por Nippon Cement Company y Kobe Steel Company para su uso en 1976. Según su función, el horno se divide en cuatro zonas estructurales (de abajo hacia arriba): zona de reducción (desniración), zona de mezcla (quema de combustible, descomposición de materias primas), zona de combustión principal y zona de combustión completa. Hay dos áreas de estrechamiento, que forman un chorro secundario, prolongan el tiempo de residencia del material y hacen que el combustible se queme más completamente. El horno de descomposición DD es un horno de descomposición desarrollado internacionalmente a mediados de la década de 1970, como se muestra en la figura. Tiene dos características: primero, hay un campo de flujo de "superposición de pulverización" en el horno; segundo, hay una boquilla de eliminación de óxido de nitrógeno en el cono del horno, que puede reducir los óxidos de nitrógeno en el gas del horno rotatorio y ayudar a reducir las emisiones de óxido de nitrógeno. en los gases de escape. El calcinador tiene un segundo "cuello" en el medio del horno y una "cámara de rebote" de gas sólido en la parte superior del horno. Debido a la inyección secundaria y la cámara de rebote, es útil evitar desviaciones en el horno. Al mismo tiempo, dado que el aire terciario se inyecta en el horno en la parte superior del cono inferior, es decir, la parte inferior del cilindro, puede acelerar el flujo de aire las cuatro boquillas de combustión inyectan directamente el flujo de aire terciario; en el horno desde ambos lados de la parte superior de la entrada de aire terciario en ambos lados del horno. Medio, las condiciones de preignición de la llama son buenas y la resistencia en el horno es muy baja. Si se puede mantener una capacidad suficiente del horno de acuerdo con las condiciones de la materia prima y el combustible, se aumentará aún más su adaptabilidad de trabajo. En la década de 1980, China, que utiliza equipos de cromo, introdujo este tipo de horno y lo utilizó en la construcción de nuevas líneas de producción de hornos rotativos. Debido a que este tipo de horno tiene poca adaptabilidad al combustible de baja calidad, es difícil producirlo normalmente. En la década de 1990, los problemas de larga data se resolvieron mediante la renovación de la capacidad de los hornos. En la actualidad, entre muchos tipos de hornos recientemente desarrollados, algunos han agregado una cámara de precombustión o cámara de predescomposición y la han transformado en un conducto ascendente (o cámara de mezcla) como parte integral del nuevo horno, se han logrado buenos resultados. . Equipos de beneficio de mineral de hierro, equipos de secado, estación móvil de trituración.

¿Cuáles son las características del horno DD del horno de descomposición alcalina? El horno de doble chorro DD fue desarrollado por Nippon Cement Company y Kobe Steel Company para su uso en 1976. Según su función, el horno se divide en cuatro zonas estructurales (de abajo hacia arriba): zona de reducción (desniración), zona de mezcla (quema de combustible, descomposición de materias primas), zona de combustión principal y zona de combustión completa. Hay dos áreas de estrechamiento, que forman un chorro secundario, prolongan el tiempo de residencia del material y hacen que el combustible se queme más completamente. El horno de descomposición DD es un horno de descomposición desarrollado internacionalmente a mediados de la década de 1970, como se muestra en la figura. Tiene dos características: primero, hay un campo de flujo de "superposición de pulverización" en el horno; segundo, hay una boquilla de eliminación de óxido de nitrógeno en el cono del horno, que puede reducir los óxidos de nitrógeno en el gas del horno rotatorio y ayudar a reducir las emisiones de óxido de nitrógeno. en los gases de escape. El calcinador tiene un segundo "cuello" en el medio del horno y una "cámara de rebote" de gas sólido en la parte superior del horno. Debido a la inyección secundaria y la cámara de rebote, es útil evitar desviaciones en el horno. Al mismo tiempo, dado que el aire terciario se inyecta en el horno en la parte superior del cono inferior, es decir, la parte inferior del cilindro, puede acelerar el flujo de aire las cuatro boquillas de combustión inyectan directamente el flujo de aire terciario; en el horno desde ambos lados de la parte superior de la entrada de aire terciario en ambos lados del horno. Medio, las condiciones de preignición de la llama son buenas y la resistencia en el horno es muy baja. Si se puede mantener una capacidad suficiente del horno de acuerdo con las condiciones de la materia prima y el combustible, se aumentará aún más su adaptabilidad de trabajo. En la década de 1980, China, que utiliza equipos de cromo, introdujo este tipo de horno y lo utilizó en la construcción de nuevas líneas de producción de hornos rotativos. Debido a que este tipo de horno tiene poca adaptabilidad al combustible de baja calidad, es difícil producirlo normalmente. En la década de 1990, los problemas de larga data se resolvieron mediante la renovación de la capacidad de los hornos. En la actualidad, entre muchos tipos de hornos recientemente desarrollados, algunos han agregado una cámara de precombustión o cámara de predescomposición y la han transformado en un conducto ascendente (o cámara de mezcla) como parte integral del nuevo horno, se han logrado buenos resultados. . Equipos de beneficio de mineral de hierro, equipos de secado, estación móvil de trituración.