¿Cuáles son los métodos de procesamiento de los espejos metálicos domésticos?
La microdureza superficial se incrementa entre un 20% y un 50%. La resistencia a la fatiga superficial mejora en más del 200%.
En aplicaciones de construcción, el tratamiento superficial del acero inoxidable es importante por muchos motivos. El ambiente corrosivo requiere una superficie lisa porque no es fácil acumular incrustaciones. La acumulación de suciedad puede provocar que el acero inoxidable se oxide e incluso provoque corrosión. En pasillos espaciosos, el acero inoxidable es el material más utilizado para los paneles decorativos de ascensores. Aunque las huellas dactilares de la superficie se pueden limpiar, afectarán la apariencia, por lo que es mejor elegir una superficie adecuada para evitar que queden huellas dactilares. Las condiciones higiénicas son importantes en muchas industrias, como la de procesamiento de alimentos, la de catering, la cervecera y la química. En estas aplicaciones, las superficies deben ser fáciles de limpiar a diario y se suelen utilizar agentes de limpieza químicos. El acero inoxidable es el mejor material en este campo. En los lugares públicos, las superficies de acero inoxidable suelen estar pintadas. Pero una de sus características importantes es que se puede lavar, lo cual es una característica importante del acero inoxidable sobre el aluminio. Las superficies de aluminio tienden a dejar marcas que muchas veces son difíciles de eliminar. Al limpiar la superficie del acero inoxidable, siga la veta del acero inoxidable, porque algunas de las vetas de la superficie son unidireccionales. El acero inoxidable es más adecuado para su uso en hospitales u otras áreas donde las condiciones higiénicas son críticas, como el procesamiento de alimentos, la restauración, la elaboración de cerveza, la industria química, etc., no sólo porque es fácil de limpiar todos los días, sino también porque no lo es. bacterias fáciles de criar. Los experimentos muestran que el rendimiento del acero inoxidable a este respecto es equivalente al del vidrio y la cerámica.
1. La apariencia natural del acero inoxidable
El acero inoxidable brinda a las personas una sensación natural de solidez y brillo, y su color natural refleja suavemente el color del entorno.
2. Tipos básicos de procesamiento de superficies metálicas
Existen aproximadamente cinco tipos de tratamientos superficiales que se pueden utilizar para el acero inoxidable y se pueden combinar para transformar más productos finales.
Hay cinco tipos: procesamiento de superficies rodantes, procesamiento de superficies mecánicas, procesamiento de superficies químicas, procesamiento de superficies de malla y procesamiento de superficies de color.
También existen algunos tratamientos superficiales especiales, pero no importa qué tratamiento superficial se especifique, se deben seguir los siguientes pasos:
(1) Acordar con el fabricante el tratamiento superficial requerido Y, finalmente, es mejor preparar una muestra como estándar para la futura producción en masa.
(2) Cuando se utilice en áreas grandes (como paneles compuestos), se debe asegurar que las bobinas base o bobinas utilizadas sean del mismo lote.
③En muchas aplicaciones de edificios, como en el interior de ascensores, aunque las huellas dactilares se pueden borrar, no son hermosas. Se nota menos si eliges una superficie texturizada.
En estos lugares tan sensibles no se debe utilizar espejo de acero inoxidable.
④Al elegir el procesamiento de la superficie, se debe considerar el proceso de fabricación. Por ejemplo, para eliminar un cordón de soldadura, puede ser necesario esmerilar la soldadura y restaurar el acabado original.
Es difícil o incluso imposible que las placas óseas de diamante cumplan este requisito.
⑤ Para algunas líneas de procesamiento, esmerilado o pulido de superficies, son direccionales y se denominan unidireccionales. Si la textura es vertical en lugar de horizontal cuando se usa, la suciedad no se adherirá fácilmente y será más fácil de limpiar.
⑥No importa qué proceso de acabado se utilice, se requieren pasos de proceso adicionales, por lo que el costo aumentará. Por tanto, se debe tener cuidado a la hora de elegir un tratamiento superficial.
Por lo tanto, los arquitectos, diseñadores, fabricantes y otro personal relacionado deben comprender el tratamiento superficial del acero inoxidable. A través de una cooperación amistosa y una comunicación mutua, definitivamente lograremos los resultados deseados.
⑦Según nuestra experiencia, no recomendamos utilizar óxido de aluminio como abrasivo a menos que lo usemos con mucho cuidado. Lo mejor es utilizar abrasivos de carburo de silicio.
3. Tratamiento de superficie estándar
Muchos tratamientos de superficie siempre se han representado mediante números u otros métodos de clasificación, y se han incorporado en normas relevantes, como "British Standard BS1449" y " Norma del Consejo de Productores de Acero Inoxidable del Instituto Americano del Hierro y el Acero."
4. Tratamiento de la superficie de laminación
Existen tres tipos básicos de procesamiento de la superficie de laminación de la banda, que están representados por el proceso de producción de la banda. No. 1: Después del laminado en caliente, recocido, decapado y desincrustado. La superficie de la placa de acero tratada tiene una superficie opaca y un poco rugosa.
Nº 2D: Mejor que N0.1, también es un lado aburrido. Después del laminado en frío, recocido, desincrustado y finalmente prensado suave con rodillos rugosos.
Nº 2B: Es el más utilizado en aplicaciones de construcción. Excepto por el ligero laminado en frío final con un rodillo de pulido después del recocido y desincrustado, los demás procesos son los mismos que en 2D. La superficie es ligeramente brillante y se puede pulir.
Recocido brillante No.2B: Se trata de la superficie reflectante, laminada con un rodillo de pulido y finalmente recocida en atmósfera controlada. El recocido brillante aún mantiene su superficie reflectante y no produce incrustaciones. Debido a que no hay reacción de oxidación durante el recocido brillante, no se requiere decapado ni pasivación.
5. Tratamiento superficial pulido
Tercer lugar: representado por 3A y 3B. "3A: La superficie se muele uniformemente y el tamaño del grano abrasivo es de 80 ~ 100.
3B: Pulir una superficie rugosa con líneas rectas uniformes, generalmente usando una banda abrasiva con un grano de 180 ~ 200 y pulirla en el tablero 2A o 2B a la vez.
Cuarto: El tratamiento superficial unidireccional, no reflectante, puede ser el más utilizado en construcción. Los pasos del proceso son los siguientes: primero pulir con abrasivos gruesos y finalmente moler con abrasivos de grano 180.
No. 6: Una mejora adicional del No. 4, la superficie del No. 4 se pule con un cepillo pulidor tampico en medios abrasivos y aceitosos. La norma británica 1449 no tiene este tratamiento superficial, la norma americana sí.
Nº 7: Se llama pulido brillante, que significa pulir la superficie que ha sido rectificada muy finamente pero que aún tiene marcas de pulido. Por lo general, utilice una rueda de pulido de placa, fibra o tela 2A o 2B y la pasta de pulido correspondiente.
No. 8: Superficie pulida como espejo con alta reflectividad Debido a que la imagen reflejada es muy clara, generalmente se llama procesamiento de espejo. Pula el acero inoxidable continuamente con un abrasivo fino y luego con una pasta de pulir muy fina.
En aplicaciones arquitectónicas cabe destacar que si se utiliza este tipo de superficie en lugares con mucho tránsito o contacto frecuente, dejará huellas dactilares. Por supuesto, las huellas dactilares se pueden borrar, pero a veces pueden afectar la apariencia.
Los tratamientos de superficie descritos en las normas y documentos "oficiales" son sólo una introducción general, y las muestras pueden representar de forma más intuitiva los tipos de tratamientos de superficie. Los fabricantes de pulido o acabado de metales proporcionarán muestras de diversos tratamientos de superficie y los usuarios deben hablar con ellos.
6.
Acabado superficial
La clasificación del procesamiento de superficies laminadas y el procesamiento de superficies pulidas es para ilustrar el grado que se puede lograr, otro método de expresión efectivo. es una medida de rugosidad de la superficie. El método de medición estándar se llama CLA (promedio de línea central), en el que un instrumento de medición se mueve lateralmente a través de la superficie de la placa de acero y registra el rango de picos y valles. Cuanto menor sea la cantidad de CLA, más suave será la superficie. El resultado final de los diferentes grados se puede ver en el acabado de la superficie y el valor de CLA en la siguiente tabla. Procesamiento de superficies
CLA, micras 2b 0,1-0,52 a 0,05-0,12d 0,4-1,030 4-1,540 2 EP+0,2 EP.
EP=pulido electrolítico, que puede reducir el rango de cambios de pico y valle a la mitad de la superficie original.
7. Precauciones para el pulido mecánico:
Debemos recordar que el pulido con papel de lija o cintas abrasivas durante las operaciones de pulido es básicamente una operación de pulido y corte y dejará huellas en la superficie del pulido. placa de acero. Tenemos dificultades para utilizar óxido de aluminio como abrasivo, en parte debido a la presión.
Cualquier pieza abrasiva del equipo, como correas y ruedas abrasivas, no debe estar hecha de otros materiales que no sean de acero inoxidable antes de su uso. Porque contaminará la superficie de acero inoxidable.
Para garantizar la consistencia del procesamiento de la superficie, se deben probar muelas o correas nuevas en materiales de desecho con la misma composición para comparar productos similares.
8. Pulido electrolítico
Este es un proceso de eliminación de metal que se utiliza como ánodo en el electrolito y el metal se elimina de la superficie después de aplicar electricidad. Este proceso se utiliza a menudo para mecanizar piezas porque sus formas son difíciles de pulir con métodos tradicionales.
Este proceso se utiliza a menudo en la superficie de placas de acero laminadas en frío porque la superficie es más lisa que las placas de acero laminadas en caliente. Sin embargo, el pulido electrolítico hará que las impurezas de la superficie sean más evidentes, especialmente los materiales estables de titanio y niobio, lo que provocará diferencias en el área de soldadura debido a las impurezas granulares.
Con este proceso se pueden eliminar pequeñas cicatrices de soldadura y bordes afilados. Este proceso se centra en tratar las partes salientes de la superficie, disolviéndolas preferentemente.
El proceso de pulido electrolítico consiste en sumergir el acero inoxidable en un líquido calentado. La proporción del líquido implica muchas tecnologías patentadas y patentadas.
El efecto de pulido electrolítico del acero inoxidable austenítico es muy bueno.
9. Hay muchos patrones que se pueden utilizar para procesar acero inoxidable en superficies de malla.
Las ventajas del tratamiento superficial estampado o texturizado de placas de acero son las siguientes: ① Reducir la "contracción del material del techo metálico" (oil
Can-ning), que es un término utilizado para describe la superficie de los materiales brillantes, no es uniforme desde un punto de vista óptico. Por ejemplo, en el caso de paneles decorativos de gran superficie, incluso después de estirarlos y enderezarlos, es difícil que la superficie quede completamente plana, por lo que el material metálico del tejado se encogerá.
②El patrón de malla puede reducir el deslumbramiento bajo la luz solar. (3) Si hay ligeros rayones y hendiduras discretas en áreas pequeñas en la placa con forma de diamante. ④ Aumenta la resistencia de la placa de acero. ⑤ Proporciona una opción para los arquitectos.
Los patrones patentados incluyen patrones de tela (utilizados por London Ed House), patrones de mosaico, patrones de perlas y patrones de cuero. También se encuentran disponibles patrones ondulados y lineales.
Las superficies estampadas son especialmente adecuadas para la decoración de interiores, como paneles de ascensores, mostradores, revestimientos y entradas.
Al usarlo para uso externo, se debe considerar que el acero inoxidable se puede lavar con lluvia y lavado artificial, y evitar rincones muertos donde la suciedad y las impurezas del aire pueden acumularse fácilmente para evitar la corrosión y afectar la apariencia.
10. Tratamiento de superficies rugosas
El tratamiento de superficies rugosas es uno de los tratamientos de superficies más utilizados. Utilice una correa abrasiva de nailon o un cepillo para pulir la superficie de placas de acero recocido pulidas o brillantes. .
11.
El shot peening o shot peening es muy popular en aplicaciones interiores como interiores de ascensores y tratamientos superficiales híbridos.
El proceso de mezcla consiste en rociar bolas de vidrio para formar una superficie mate, luego cubrirla con una película plástica mediante enmascaramiento para formar una superficie pulida y finalmente formar una superficie mixta pulida y mate. También se puede utilizar granalla de acero inoxidable en un proceso similar.
Las bolas o pellets de vidrio a utilizar no deben haber sido utilizados previamente en otros materiales, especialmente acero al carbono. Debido a que las partículas de acero al carbono se incrustan en la superficie del acero inoxidable, la corrosión puede ocurrir fácilmente.
Las bolas de cerámica también se pueden utilizar como materiales de pulverización.
12. Acero inoxidable coloreado
El proceso de coloración del acero inoxidable fue desarrollado con éxito por International Nickel en la década de 1970, y muchas empresas tienen licencias para utilizar este proceso. Como se mencionó anteriormente, el acero inoxidable no se oxida porque tiene una película emocional de óxido de cromo en su superficie.
El proceso de color utiliza esta película para formar el color especificado. Debido a que el acero inoxidable utiliza esta película siempre presente, no se desvanece ni requiere tanto mantenimiento como la pintura.
El acero inoxidable coloreado también se puede conformar, incluso en curvas pronunciadas, sin que se produzcan efectos adversos en el color. En cuanto al impacto sobre la resistencia a la corrosión, las pruebas muestran que la resistencia a la corrosión mejora después de utilizar este proceso.
El proceso está estrechamente relacionado con el tiempo de operación, y el color irá cambiando con el tiempo. El orden de cambio de color es marrón, dorado, rojo, morado, verde.
Una de las características de este proceso es que su apariencia final puede reflejar la superficie original del material, es decir, la superficie espejada o pulida producirá un fuerte brillo metálico, mientras que la superficie mate tendrá un color de procesamiento más oscuro. Flujo del proceso:
En este método, el acero inoxidable se sumerge en un tanque de solución y la solución contiene preferiblemente 250 gramos de Cr2O3 por litro, o 490 gramos de ácido sulfúrico por litro. El rango de temperatura es de 80 ~ 85 ℃, el tiempo de remojo depende del color deseado, no más de 25 minutos.
Después de enjuagar la placa de acero con agua limpia y fría, colóquela en un líquido con una concentración de 250 g/1 litro de ácido clórico y 2,5 g/1 litro de ácido fosfórico, y realice un tratamiento catódico a temperatura ambiente durante unos 10 minutos. , con una densidad de corriente de 0,2 ~ 0,4a/dm2.
Para evitar daños, el tratamiento de color se endurece inmediatamente, luego se enjuaga con agua caliente y se seca.
13. Acabado de superficies híbrido
Se pueden agregar patrones al acero inoxidable coloreado. La técnica patentada desarrollada implica el uso de una correa abrasiva de corindón para eliminar las "protuberancias" para que el resultado final sea. Combinando la belleza natural de la placa de acero con el color del colorido patrón.
Este tipo de superficie no deja fácilmente huellas dactilares y es especialmente adecuada para la decoración de interiores. Los fabricantes de pulido pueden proporcionar muestras de procesamiento de superficies.
14. Tratamiento de superficie de grabado
Marque el patrón en la superficie de la placa de acero mediante un proceso de recubrimiento y luego sumerja la placa de acero en una solución de ácido cloruro férrico (grado O) para Grabe las partes descubiertas, formando hermosos patrones en la superficie de acero inoxidable.