Informe de propuesta sobre el procesamiento de mangas

La vida universitaria está llegando a su fin y los estudiantes universitarios están comenzando a hacer sus proyectos de graduación. Antes de hacer nuestro proyecto de graduación, debemos escribir un buen informe de propuesta. Entonces, ¿qué es un excelente informe de propuesta? El siguiente es el informe de apertura del molde de procesamiento de mangas que compilé para usted, solo como referencia. Echemos un vistazo.

Nombre del Estudiante

Profesional de Diseño Mecánico, Fabricación y Automatización

Profesor de evaluación de instructores.

Fecha de finalización: 15 de febrero de 2021

Análisis de proceso y diseño de fijación de mangas

Estudiante: Wu Xingang

Instructor: Zhang

Unidad didáctica: Escuela de Mecánica y Materiales, Universidad China Three Gorges

1 Fuente del tema

Este tema proviene de la práctica de producción y analiza cuestiones básicas generales en el procesamiento mecánico. . Esta materia implica una amplia gama de conocimientos y tiene altos requisitos de diseño. Es un buen ejercicio para las habilidades de diseño de los estudiantes, especialmente sus habilidades de pensamiento. El contenido de investigación de la asignatura incluye mecánica, ciencia de materiales, principios mecánicos, diseño mecánico, tolerancias e intercambiabilidad, tecnología de fabricación mecánica y otros conocimientos. En particular, la aplicación e innovación de mecanismos son los principales aspectos destacados de esta asignatura. Deje que los estudiantes hagan ejercicio completo. La asignatura requiere que los estudiantes tengan sólidas habilidades de innovación y diseño de sistemas, lo cual es un desafío para los estudiantes. Esta asignatura es una asignatura típica de diseño mecánico, que implica conocimientos mecánicos integrales y está estrechamente integrada con la dirección profesional de mecánica.

2 Propósito e importancia de la investigación

2.1 Propósito de la investigación

Con el rápido desarrollo de la economía mundial y el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, el mercado continúa internacionalizándose y con la globalización, la competencia en todos los ámbitos de la vida es cada vez más feroz. Si las empresas quieren sobrevivir y desarrollarse en una competencia feroz, deben esforzarse por mejorar su competitividad. Acortar el tiempo de desarrollo de nuevos productos, mejorar la calidad del diseño de productos, reducir los costos de investigación y desarrollo y realizar diseños innovadores. Sólo así podremos satisfacer las necesidades cambiantes del mercado.

En la producción mecánica de las empresas modernas, cómo garantizar la calidad del procesamiento de las piezas, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción son los objetivos que las empresas persiguen constantemente. Con la competencia cada vez más feroz en el mercado, se han planteado mayores requisitos para la economía técnica de las piezas mecánicas. Una buena economía técnica depende en gran medida de la formulación de la tecnología de procesamiento. Las piezas de manguito son las piezas más comunes en productos mecánicos y su proceso de producción es relativamente especial. La pieza de manguito mejorada puede lograr una mayor precisión, la estructura de la abrazadera es simple, la operación es conveniente y rápida y puede reutilizarse, lo que reduce en gran medida el costo.

2.2 Importancia de la investigación

La planificación del proceso de piezas juega un papel muy importante en el procesamiento mecánico. Si la planificación del proceso de piezas es razonable o no está directamente relacionado con si las piezas pueden. finalmente cumplir con los requisitos de calidad. El diseño del dispositivo también es una parte esencial, relacionada con si puede mejorar su eficiencia de procesamiento. Por lo tanto, estos dos son eslabones cruciales en la industria del mecanizado.

La tecnología de procesamiento se refiere a todo el proceso de cambiar la forma, el tamaño, la posición relativa y el rendimiento de la pieza en bruto mediante métodos de procesamiento para convertirla en piezas.

La unidad básica del proceso de elaboración es el proceso, que consta de instalación, estación de trabajo, paso de trabajo y alimentación.

Los documentos de proceso que especifican el proceso de fabricación y los métodos operativos de productos o piezas se denominan especificaciones de proceso. Las funciones principales de la especificación de tecnología de procesamiento son las siguientes:

1. La especificación de tecnología de procesamiento es la base principal para la preparación de la producción. Según él, se utiliza para organizar el suministro de materias primas y piezas en bruto, ajustar las máquinas herramienta, diseñar y fabricar equipos de proceso especiales, preparar planes de operaciones de producción, asignar mano de obra y llevar la contabilidad de los costos de producción.

2. Las especificaciones de la tecnología de procesamiento también son la base para organizar la producción y la programación. Con él, puede especificar el cronograma para lograr alta calidad, alto rendimiento y bajo consumo.

3. El procedimiento de tramitación es el documento técnico básico de una fábrica nueva. En base a él y al programa de producción, se puede determinar el tipo y número de máquinas herramienta requeridas, el área de la fábrica, la disposición plana de las máquinas herramienta y la disposición de cada departamento. La tarjeta de tecnología de procesamiento y la tarjeta de tecnología de procesamiento son dos archivos de proceso principales. El proceso de inspección incluye tarjetas de proceso de inspección, procesos completados por máquinas herramienta automáticas y semiautomáticas y tarjetas de ajuste de máquinas herramienta. La tarjeta de tecnología de procesamiento es un documento de proceso que describe la tecnología de procesamiento de la pieza.

La tarjeta de tecnología de procesamiento se utiliza para guiar directamente partes importantes en la producción, producción en masa y producción por lotes al formular cada proceso.

Al procesar una pieza de trabajo en una máquina herramienta, para garantizar la precisión del mecanizado, la pieza de trabajo debe instalarse correctamente para que ocupe la posición correcta para el movimiento de corte y conformado de la máquina herramienta y la herramienta, y también debe estar "posicionado". Para evitar que la posición correcta de la pieza de trabajo se dañe por fuerzas externas como fuerza de corte, fuerza de inercia, gravedad, etc., se le debe aplicar una cierta fuerza de sujeción. Este proceso se llama "sujeción". Todo el proceso de posicionamiento y sujeción se denomina "instalación". Es un equipo de proceso importante que se utiliza para completar la tarea de instalar piezas de trabajo en máquinas herramienta. Es el "accesorio de máquina herramienta" más utilizado entre varios tipos de accesorios.

Existen muchos tipos de accesorios para máquinas herramienta, entre los cuales los accesorios universales más utilizados tienen especificaciones y tamaños estandarizados y son producidos por fábricas profesionales. Los accesorios especiales que se utilizan ampliamente en la producción en masa y sirven específicamente para un determinado proceso de procesamiento de piezas requieren que cada fabricante los diseñe y fabrique de acuerdo con la tecnología de procesamiento de la pieza. Por lo tanto, el diseño de accesorios especiales es una preparación importante para la producción, y todo diseñador de accesorios involucrado en tecnología de mecanizado debe dominar los conocimientos básicos del diseño de accesorios.

La parte de la manga es una parte pública. El estudio de la tecnología de procesamiento de piezas de manguito y la tecnología de producción de accesorios puede mejorar los métodos de producción de piezas de manguito, mejorar la eficiencia de producción de la fábrica, reducir los costos de producción y mejorar la precisión de las piezas, lo cual es de gran importancia para la producción real.

3 Estado de la investigación nacional y extranjera y tendencias de desarrollo

3.1 Estado de la investigación nacional y extranjera

La tecnología de procesamiento de piezas de manguito depende de su función, forma estructural, material, tratamiento térmico Varía según el tamaño. Según su estructura, se puede dividir en dos categorías: manga corta y manga larga. Durante el procesamiento, sus métodos de sujeción y procesamiento son muy diferentes.

1) Características funcionales y estructurales de las piezas de manguito

Las piezas de manguito suelen desempeñar un papel de soporte o guía en los productos. Debido a sus diferentes funciones, son muy diferentes en estructura y tamaño, pero aún tienen las mismas características en estructura: la superficie principal de la pieza es la superficie de rotación interna y externa con altos requisitos de coaxialidad, la pared de la pieza es delgada y es fácil soportar la fuerza. Sus principales requisitos técnicos son: la precisión del diámetro de la superficie cilíndrica, generalmente de 7 a 8, la precisión del diámetro del orificio interior, generalmente la coaxialidad de los círculos interior y exterior de IT7, la perpendicularidad y rugosidad de la superficie del eje del orificio; cara final, etc.

2) Condiciones de producción y procesamiento

Debido a la delgada pared de las piezas del manguito, se deforman fácilmente bajo la acción de la fuerza radial. Para resolver estos problemas, se suelen utilizar los dos métodos de sujeción siguientes:

(1) Sujeción de posicionamiento con círculo exterior

(2) Posicionamiento con orificio interior procesado; Durante el proceso de producción, generalmente se utiliza sujeción por fuerza radial uniforme o sujeción por fuerza axial. Las abrazaderas de uso común incluyen garras blandas, mandriles, mandriles de resorte, abrazaderas de plástico líquido, etc. Estas abrazaderas están especialmente diseñadas para diferentes piezas de manguito. Una vez que se cambia la estructura y el tamaño de las piezas o se interrumpe la producción, estos accesorios se convertirán en productos de desecho, provocando un gran desperdicio y aumentando los costos de producción, algo que las empresas deberían tratar de evitar.

Los principales problemas técnicos en el procesamiento de piezas de manguito:

El principal problema en el procesamiento de piezas de manguito en general es garantizar la precisión de la posición mutua de los círculos interior y exterior (que es decir, para asegurar que las superficies de los círculos interior y exterior sean al mismo tiempo eje y perpendicularidad entre el eje y la cara extrema) y evitar la deformación.

1) Para garantizar la precisión de la posición mutua.

Para garantizar la coaxialidad de las superficies circulares interior y exterior y la perpendicularidad entre el eje y la cara del extremo, normalmente se pueden utilizar las siguientes tres soluciones de proceso: (1) Procesamiento de las superficies interior y exterior. Superficies circulares y caras extremas en una sola instalación. (2) Todo el procesamiento se realiza en varios dispositivos. Primero se mecaniza el orificio y luego se mecaniza la superficie cilíndrica en función del orificio. (3) Todos los trabajos de construcción se realizarán en varias instalaciones. Primero se mecaniza el círculo exterior y luego se mecaniza el orificio interior de acuerdo con la superficie del círculo exterior.

2) Métodos para prevenir la deformación

Durante el proceso de procesamiento de manguitos de paredes delgadas, debido a la influencia de la fuerza de sujeción, la fuerza de corte y el calor de corte, a menudo se produce deformación, lo que resulta en La precisión del mecanizado disminuye. Los manguitos de paredes delgadas que requieren tratamiento térmico también causarán deformaciones irreversibles si el proceso de tratamiento térmico no se organiza adecuadamente.

Para evitar que se deforme el manguito de paredes delgadas, se pueden tomar las siguientes medidas:

(1) Reducir el efecto de la fuerza de sujeción sobre la deformación;

(2) Reducir la efecto de la fuerza de corte sobre la deformación.

(3) Reducir los errores causados ​​por la deformación térmica.

3.2 Tendencias de desarrollo futuras

4. Tendencias de desarrollo futuras de la tecnología de procesamiento:

1. Utilizar tecnología de simulación para optimizar el diseño de procesos.

El conformado, la conformación y el procesamiento son los principales procesos de la tecnología de fabricación mecánica. Son los procesos de fabricación de materias primas (principalmente materiales metálicos) en espacios en blanco o piezas. Estos procesos, especialmente los procesos de procesamiento térmico, son procesos extremadamente complejos de alta temperatura, dinámicos e instantáneos, durante los cuales ocurren una serie de cambios físicos, químicos y metalúrgicos complejos. Estos cambios no sólo son imposibles de observar directamente, sino que también son muy difíciles de probar indirectamente. Por lo tanto, durante muchos años, el diseño del proceso de procesamiento térmico sólo puede basarse en la "experiencia". En los últimos años, la tecnología de diseño de optimización y simulación de procesos de procesamiento térmico formada mediante el uso de tecnología informática y tecnología de prueba moderna se ha extendido por todo el mundo, convirtiéndose en el punto de investigación más candente en diversas disciplinas del procesamiento térmico y en una frontera tecnológica que atraviesa siglos.

Utilice tecnología de simulación para simular el proceso de procesamiento térmico (fundición, forja, soldadura, tratamiento térmico, moldeo por inyección, etc.). ) se puede mostrar virtualmente y puede predecir los resultados del proceso (organización, rendimiento, calidad), optimizar el diseño del proceso comparando diferentes parámetros y garantizar una fabricación única exitosa de piezas grandes. Asegúrese de que un lote de piezas se pruebe con éxito la primera vez. La tecnología de simulación también se ha aplicado al procesamiento mecánico, el procesamiento especial y los procesos de ensamblaje, y se ha desarrollado en la dirección de la fabricación virtual, convirtiéndose en la base técnica para la fabricación descentralizada en red, la fabricación digital y la globalización de la fabricación.

2. La precisión del formado se está desarrollando hacia el margen cero. La formación de piezas en bruto y piezas es el primer proceso de fabricación mecánica. Los espacios en blanco y las piezas de metal generalmente se forman mediante fundición, forja, estampado, soldadura y laminado. Con el desarrollo de la tecnología de conformado de precisión en blanco, la forma y la precisión dimensional de las piezas conformadas están evolucionando desde un conformado casi neto hasta un conformado neto, es decir, casi sin margen. La línea entre "espacio en blanco" y "parte" es cada vez más pequeña. Algunas piezas en bruto se forman cerca o alcanzan la forma y el tamaño finales de la pieza y se pueden ensamblar después del rectificado. Los métodos principales incluyen diversas formas de fundición de precisión, forjado de precisión, estampado de precisión, extrusión en frío y en caliente, soldadura y corte de precisión. Por ejemplo, en la producción de automóviles, se están desarrollando "sistemas ágiles de estampado de precisión con un margen cercano a cero" y "sistemas inteligentes de soldadura por resistencia".

3. La calidad del moldeo avanza hacia casi ningún "defecto". Otro indicador de la calidad del conformado de piezas en bruto y piezas es el número, tamaño y gravedad de los defectos. Debido a que el proceso de procesamiento térmico es muy complejo y los factores son cambiantes, es difícil evitar la aparición de defectos. En los últimos años, el campo del procesamiento térmico se ha propuesto el objetivo de "desarrollarse en la dirección de casi ningún "defecto"", lo que se refiere al concepto de defectos críticos que no causarán fallas tempranas. Las principales medidas adoptadas son: utilizar tecnología avanzada para purificar el metal fundido y aumentar la densidad de la estructura de la aleación, sentando las bases para obtener piezas fundidas y forjadas intactas, utilizar tecnología de simulación para optimizar el diseño del proceso y lograr un moldeo y una prueba de molde únicos exitosos; fortalecer el monitoreo de procesos y las pruebas no destructivas, descubrir rápidamente piezas que excedan el estándar; determinar el valor del defecto crítico mediante la investigación y evaluación de la seguridad y confiabilidad de las piezas;

4. El procesamiento mecánico se está desarrollando hacia la ultraprecisión y la ultraalta velocidad. En la actualidad, la tecnología de procesamiento de ultraprecisión ha entrado en la era del nanoprocesamiento, con una precisión de procesamiento que alcanza los 0,025 μm y una rugosidad de la superficie que alcanza los 0,0045 μm. La tecnología de acabado está pasando de la banda roja actual a la banda visible o ultravioleta y rayos X invisibles. alzacuello. Las máquinas herramienta de súper acabado se están desarrollando hacia la modularidad multifuncional; los materiales de súper acabado se han expandido de los metales a los no metales.

5. Tendencias de desarrollo futuras del diseño de accesorios;

Las abrazaderas son una parte indispensable del procesamiento mecánico. Impulsada por el desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta hacia alta velocidad, eficiencia, precisión, compuestos, inteligencia y protección ambiental, la tecnología de abrazaderas y mandriles se está desarrollando hacia alta precisión, eficiencia, modularidad, combinación, universalidad y economía. .

(1) Alta precisión

Con la mejora de la precisión del procesamiento de la máquina herramienta, para reducir los errores de posicionamiento y mejorar la precisión del procesamiento, se requiere que el mandril se fabrique con mayor precisión.

La precisión del espaciado de los orificios de posicionamiento del mandril de alta precisión alcanza los 5 micrones, la verticalidad de la superficie de soporte del accesorio alcanza los 0,01 mm/300 mm y el paralelismo alcanza los 0,01 mm/500 mm. La plataforma de mandril de soldadura combinada con orificios de 4 m de largo y 2 m de ancho fabricada por Demmeler Company en Alemania tiene un error de contorno de 0,03 mm. El paralelismo y la perpendicularidad de los alicates de punta plana de precisión están dentro de los 5 μm; hasta 5 μm; la repetibilidad del mandril. La precisión de posicionamiento es de hasta 2 ~ 5 micrones [12]. La precisión de los mandriles de las máquinas herramienta se ha mejorado al nivel de micras y las empresas de fabricación de mandriles más famosas del mundo son empresas de fabricación de maquinaria de precisión. Es cierto que los mandriles están disponibles en diferentes modelos y con diferentes niveles de estándares de precisión para satisfacer las necesidades y la economía de diferentes industrias.

(2) Alta eficiencia

Para mejorar la eficiencia de producción de las máquinas herramienta, cada vez hay más portabrocas de fijación de doble cara, cuatro caras y varias piezas. productos.

Con el fin de reducir el tiempo de instalación de la pieza de trabajo, se utilizan diversos amarres de centrado automático, alicates de punta plana de precisión, amarres de palanca, amarres de levas, amarres neumáticos e hidráulicos, etc. y se siguen introduciendo funciones de sujeción rápida. El nuevo mandril magnético permanente controlado electrónicamente solo tarda de 1 a 2 segundos en sujetar y soltar la pieza de trabajo, y la estructura del accesorio se simplifica, creando las condiciones para el procesamiento de máquinas herramienta con múltiples estaciones, múltiples facetas y múltiples piezas. Para acortar el tiempo de instalación y ajuste del accesorio en la máquina herramienta, el accesorio sueco 3R solo tarda 1 minuto en completar la instalación y el ajuste del mandril de la máquina herramienta WEDM. El sistema de sujeción con bloqueo de bola de American Jergens Company puede posicionar y bloquear el mandril en la mesa de la máquina herramienta en 1 minuto. El sistema de sujeción con bloqueo de bola se puede utilizar para reemplazar los mandriles en líneas de producción flexibles, lo que acorta el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.

(3) Módulos y combinaciones

La modularización de los componentes de la luminaria es la base de la combinación. El uso de componentes de accesorios serializados y estandarizados con diseño modular para ensamblar rápidamente varios accesorios se ha convertido en la base para el desarrollo de la tecnología de accesorios. El ahorro de mano de obra, tiempo, materiales y energía se refleja en la innovación de varios sistemas de sujeción avanzados. El diseño modular sienta las bases para el diseño y montaje de luminarias asistido por ordenador. Usando tecnología CAD, se pueden establecer bibliotecas de piezas, bibliotecas de accesorios típicos, estándares y bibliotecas de archivos de usuario para optimizar el diseño de accesorios y los accesorios de ensamblaje para las entidades tridimensionales de los usuarios [13]. Simular el proceso de corte de la herramienta no solo puede proporcionar a los usuarios soluciones correctas y razonables de fijación y combinación de piezas, sino también acumular experiencia, comprender la demanda del mercado y mejorar y perfeccionar continuamente el sistema de fijación. La sucursal combinada de abrazaderas, en cooperación con la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong, está estableciendo un sitio web técnico profesional para abrazaderas a fin de proporcionar una plataforma pública para el intercambio de información, la consulta y el desarrollo de productos de abrazaderas y esforzarse por lograr la universalización, la informatización remota y el comercio electrónico. de diseño y servicios de abrazaderas.

(4) Versatilidad y economía

La versatilidad de la luminaria incide directamente en su economía. El sistema de fijación modular combinado requiere una gran inversión única. Sólo cuando el sistema de accesorios tiene una fuerte reconfigurabilidad, reconfigurabilidad y escalabilidad, una amplia gama de aplicaciones, buena versatilidad, alta utilización de accesorios y una rápida recuperación de la inversión, puede mostrar una buena economía. Los dispositivos de soldadura modulares de la serie de orificios de la empresa alemana Demmeler se pueden ensamblar en varios dispositivos de soldadura con solo una pequeña cantidad de tipos y especificaciones de componentes de soporte [14]. Las poderosas funciones de los componentes hacen que el dispositivo sea versátil, con pocos pero refinados componentes, bajos costos de soporte y una promoción y aplicación económicas y prácticas. Los expertos sugieren que la industria combinada de accesorios debería fortalecer la cooperación entre la industria, la universidad y la investigación, acelerar el ritmo de transformación y actualización de la tecnología de accesorios con tecnologías nuevas y avanzadas, crear un sitio web técnico profesional para accesorios, aprovechar al máximo la información moderna y la tecnología de redes, y innovar y desarrollar tecnología de accesorios con los tiempos. Contactar activamente a fabricantes de abrazaderas extranjeros, esforzarse por crear empresas conjuntas y cooperación e introducir tecnología son formas efectivas de transformar y desarrollar la industria de abrazaderas modulares de mi país.

6. El contenido principal de la investigación.

El contenido principal de esta investigación es diseñar el programa de procesamiento de piezas de manguito a través del análisis del proceso de piezas de manguito, incluida la determinación de la forma de fabricación del espacio en blanco, la selección del punto de referencia y la determinación de la ruta del proceso. Además, se deben diseñar los accesorios correspondientes.

7. Principales etapas, avances y requisitos del proyecto

8. Objetivo final y tiempo de finalización

El objetivo final de este proyecto es analizar el manguito. piezas Tecnología de procesamiento, diseñar su tarjeta de tecnología de procesamiento y tarjeta de tecnología de procesamiento, completar el diseño del accesorio correspondiente y cumplir con los estándares de auditoría de la unidad de auditoría.

El tiempo de finalización final es a principios de junio y participaré en la defensa.

9. Condiciones existentes y medidas que se deben tomar

Las condiciones existentes son cursos profesionales relevantes aprendidos durante la universidad, trabajos relevantes recopilados de Internet y el software de dibujo correspondiente. En la actualidad, todavía necesitamos recopilar más información, revisar el conocimiento relevante que hemos aprendido y leer literatura más relevante para tener una comprensión más profunda del tema.

10. Unidades auxiliares y principales problemas a resolver

Para resolver problemas prácticos en producción, este tema requiere un fuerte apoyo y ayuda de profesores y compañeros debido a la falta de experiencia.

Referencia

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Li Dan, Shao Dongxiang. Atlas de fijaciones especiales para máquinas herramienta[M]. Harbin: Prensa del Instituto de Tecnología de Harbin, 1998.

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[7]Wang·. Manual de tecnología de mecanizado [M] Segunda edición. Beijing: Machinery Industry Press, 2007.

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Wang Guangdou, Wang Chunfu. Manual de diseño de accesorios de máquina herramienta [M]. Shanghai: Prensa de Ciencia y Tecnología de Shanghai, 2000.

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