Síntesis de tiofeno

La primera unidad industrial del mundo para la producción de tiofeno utiliza un proceso catalítico en fase gaseosa de butano y azufre (proceso nobiloil, desarrollado por Soccong-Vacuum Company), con un rendimiento del 40%. Este método fue patentado en 1950, pero la producción se interrumpió en la década de 1960 debido a la baja producción, la grave corrosión de los equipos y la contaminación ambiental. Los métodos más nuevos incluyen: ① Catálisis en fase gaseosa, en presencia de un catalizador de óxido metálico promovido por una base, buteno, butadieno, n-butanol y crotonaldehído reaccionan continuamente con disulfuro de carbono o dióxido de azufre a 500 °C para obtener tiofeno y sus derivados (; 2) Bajo la catálisis de heteropoliácido, el furano o metilfurano reacciona con disulfuro de carbono a 400°C para preparar tiofeno y metiltiofeno. El rendimiento puede alcanzar el 93%, el catalizador tiene una larga vida y no requiere una regeneración regular. Es un proceso de síntesis prometedor (3) El butano y el gas azufre se mezclan y reaccionan rápidamente a 600°C; óxido, acetileno Reacciona con pirita calentada a 300°C ⑤ El succinato de sodio anhidro reacciona con trisulfuro de fósforo a alta temperatura y flujo de gas dióxido de carbono.

En la industria, el tiofeno se produce por la reacción del butano y el azufre. Primero se deshidrogena el butano y luego se combina con azufre para formar tiofeno. En el laboratorio, el tiofeno se prepara haciendo reaccionar compuestos de 1,4-dicarbonilo con trisulfuro de fósforo. La acetibutanona reacciona con sulfuro de fósforo para formar 2,5-dimetiltiofeno.