¿Cómo desarrollar planes de trabajo departamentales y cronogramas de planes de trabajo?
1. Descripción general de los objetivos
(1) La relación entre los objetivos y planes corporativos. Los objetivos corporativos son los objetivos de etapa o los objetivos finales de todas las actividades de producción y operación de la empresa. "Golden Tower Top" es la misión de la empresa y el objetivo general de la empresa. El objetivo general se basa directamente en la misión seleccionada. A continuación, derive planes estratégicos, submetas y planes de acción a partir del objetivo general. Los planes estratégicos suelen ser desarrollados por la alta dirección de una organización. Las metas por fases son metas más detalladas y específicas que deben lograrse dentro del marco de las metas generales y el plan estratégico. Los planes de acción pueden vincularse a hitos, objetivos generales o ambos.
㈡Contenido objetivo
Una empresa suele tener muchos objetivos. Algunos pueden estar relacionados con la economía, otros pueden involucrar aspectos sociales, ambientales o políticos. En términos generales, una empresa exitosa debe incluir las siguientes metas: (1) metas de mercado; (2) metas de mejora y desarrollo tecnológico; (4) metas de recursos materiales y monetarios (; 6) objetivos de recursos humanos; (7) el objetivo de dar rienda suelta al entusiasmo de los empleados; (8) objetivos de responsabilidad social.
(3) Cuestiones a las que se debe prestar atención al establecer objetivos
1. Un problema común con los objetivos organizacionales es que son demasiado generales. Aunque los objetivos deben ser flexibles, también deben ser específicos, como "aumentar las ventas en un 5% con respecto al año anterior" y "la participación de mercado debe alcanzar el 15% de 1997". Cuanto más específicas sean las metas en la cima, más fácil será establecer metas en los niveles inferiores de la organización.
2. El objetivo debe ser mensurable, como "aumentar la cuota de mercado en un 5% en el próximo año del plan". Este objetivo es mensurable, lo que permite a los gerentes medir el progreso a mitad de año y comparar el desempeño real con los objetivos esperados. 3. Las metas no deben enfatizar actividades sino resultados.
4. Los objetivos deben ser realistas y desafiantes.
(4) Cómo establecer metas de manera efectiva
1. Comprender el propósito de la meta. El establecimiento de metas generalmente tiene dos propósitos básicos: (1) establecer un "blanco de tiro" para la organización (2) proporcionar una red para formular otras metas y planes; La llamada red se refiere a los métodos y pasos utilizados en el proceso de consecución de objetivos.
2. El contenido de los objetivos correctamente planteados debe ser específico, pero conciso, y tener un marco temporal claro.
3. Coherencia de objetivos El alto directivo de una organización debe garantizar que los objetivos dentro de la organización sean coherentes con los objetivos generales.
4. Sistema de recompensa eficaz En el proceso de establecimiento de objetivos, se debe prestar atención al establecimiento de sistemas de recompensa y castigo correspondientes. Estos sistemas pueden promover la formulación y realización de objetivos.
En segundo lugar, la gestión de objetivos
Actualmente, en todo el mundo, la gestión de objetivos se ha convertido en un método extremadamente útil para establecer objetivos y gestionarlos de forma sistemática. La gestión por objetivos es un sistema de gestión integral que combina muchas actividades de gestión clave con un enfoque sistemático, dirigido conscientemente a lograr eficazmente las metas organizacionales y personales.
(1) El proceso de gestión de objetivos. Resumir la experiencia exitosa de la gestión de objetivos en la práctica nos ayudará a comprender mejor la importancia de los objetivos en la gestión. El proceso de gestión y evaluación de objetivos es el siguiente:
1. Inicialmente, el primer paso para que la alta dirección establezca metas es dejar que la alta dirección determine cuál es el propósito corporativo, la misión y las metas más importantes. quiero captar en el futuro.
Al establecer objetivos, los gerentes también deben establecer criterios para medir su cumplimiento. Si las metas pueden evaluarse, generalmente se deben formular en las metas estándares de medición como ventas, ganancias, porcentajes y estándares de costos.
2. Aclarar el papel de la organización en el logro de los objetivos A menudo se pasa por alto la relación entre los resultados esperados y las responsabilidades, y esto conviene señalarlo. Por ejemplo, al establecer objetivos para lanzar un nuevo producto a producción, los jefes de investigación, ventas y producción deben coordinar cuidadosamente sus esfuerzos.
3. Establecer metas para los subordinados. Una vez que los objetivos generales relevantes, las estrategias y las premisas de trabajo de planificación se comunican a los supervisores subordinados, los líderes superiores pueden comenzar a establecer metas con ellos. El papel de los líderes superiores aquí es extremadamente importante. Las preguntas que deberían hacerse incluyen: ¿Qué contribución puedes hacer? ¿Cómo podemos mejorar tu trabajo y al mismo tiempo ayudar a mejorar el mío? ¿Cuáles son las barreras? ¿Qué le impide alcanzar niveles más altos de rendimiento? ¿Qué cambios podemos hacer? ¿Le puedo ayudar en algo? Hacerlo puede resolver muchos problemas que obstaculizan el desempeño y también puede absorber muchas opiniones constructivas de la experiencia y el conocimiento de los subordinados.
4. El proceso iterativo de establecer metas no es necesariamente efectivo: comenzar desde arriba y luego asignar metas a los subordinados. El establecimiento de objetivos no debe comenzar a nivel de base, sino que requiere ciclos repetidos de ciertos procedimientos. El establecimiento de objetivos no es sólo un proceso continuo, sino también interactivo. Por ejemplo, un ejecutivo de ventas podría establecer de manera realista un objetivo de ventas de producto que sea mayor de lo que el alto ejecutivo cree que es posible. En este caso, los objetivos de los departamentos de fabricación y financiero definitivamente se verán afectados.
(2) Ventajas y Desventajas de la Gestión por Objetivos
1. Ventajas de la Gestión por Objetivos (1) Mejor gestión.
La gestión por objetivos no sólo hace que los directivos consideren las actividades o el trabajo planificados, sino que también los obliga a considerar la eficacia del plan, los métodos, la organización, las personas y los recursos para alcanzar las metas. (2) Comprender la estructura organizacional. (3) Compromiso personal. Una ventaja de la gestión por objetivos es que anima a las personas a centrarse en sus metas.
2. Desventajas de la gestión por objetivos Aunque la gestión por objetivos es uno de los métodos prácticos de gestión más utilizados, su eficacia es en ocasiones problemática. Por ejemplo, es difícil establecer objetivos cuantitativos para el trabajo de algunos departamentos, los principios de la gestión de objetivos no son lo suficientemente claros y se pone demasiado énfasis en el corto plazo.
Tres. Descripción general del plan
(1) El significado de plan es la disposición y planificación de acciones y actividades específicas, es decir, determinar de antemano: cómo hacerlo, cuándo hacerlo y quién lo hará.
El plan incluye la misión, los objetivos, los procesos de trabajo, las políticas, los procedimientos, las reglas y el presupuesto de la organización.
Los planes se formulan para lograr el propósito de la organización y son una guía para la acción. Todas las actividades de gestión están interconectadas y forman un sistema de red. El plan debe establecer los objetivos específicos que la organización desea lograr y se debe considerar el factor tiempo al formular el plan para garantizar que todo el plan se complete a tiempo.
(2) Tipos de planes Según diferentes estándares, los planes se pueden dividir en los siguientes tipos.
1. Clasificación según el período de tiempo reflejado en el plan: (1) El plan a largo plazo es determinar la dirección de desarrollo futuro de la empresa y representar la imagen futura de la empresa. un plan de más de 5 años. (2) El plan a mediano plazo tiene como objetivo principal determinar los objetivos y estrategias específicos de la empresa. El período de planificación general es de 3 a 5 años. (3) Los planes a corto plazo reflejan los objetivos y tareas que una empresa debe cumplir en el corto plazo. Tienen métodos y procedimientos específicos. Generalmente se refieren a planes para un año o menos, como los presupuestos financieros anuales. (4) La planificación en tiempo real, también conocida como planificación de actividades, se refiere a un plan que se pone en práctica de inmediato. Generalmente se refiere a un plan para una tarea específica, como un plan de producción para un lote de pedidos.
2. Según la clasificación funcional, se puede dividir en plan de ventas, plan de producción, plan financiero, plan de desarrollo de recursos humanos, plan de gestión de tecnología y calidad, etc.
(3) Control y ajuste del plan
1. Control del plan Si los líderes quieren realizar el plan de la organización, deben fortalecer su control sobre el plan. Los principales métodos de control del plan son: (1) Durante la ejecución del plan, verificar el trabajo de acuerdo con ciertos estándares para determinar si está bien. Por ejemplo, en términos de finanzas, es necesario controlar el presupuesto financiero del proyecto y verificar si excede el presupuesto financiero después de un período de tiempo. (2) Control posterior a los hechos, comparar los resultados de la implementación con los estándares esperados para ver si cumplen con los estándares de control, resumir experiencias y lecciones y formular acciones de mejora para facilitar acciones futuras. (3) Precontrol Dado que este método de control se centra en comportamientos futuros que aún no han ocurrido, se pueden tomar medidas correctivas preventivas antes de dicho control.
2. Ajuste del plan El ajuste del plan es una poderosa garantía para que la organización alcance sus objetivos. Ajustar el plan requiere acceso oportuno a diversa información de retroalimentación y el sistema de información de la organización debe funcionar con normalidad. Los métodos organizativos de los planes de ajuste incluyen planes de ajuste renovables, planes de ajuste extrapolados y activación de planes de respaldo. (1) Método de planificación continua Este método consiste en revisar periódicamente los planes futuros en función de la implementación del plan y los cambios en el entorno, y avanzarlo gradualmente para que los planes a corto plazo y los planes a mediano plazo puedan combinarse orgánicamente. El enfoque específico consiste en utilizar el método "casi detallado y muy detallado" para formular planes. Cada vez que se revisa, todo el plan avanza una etapa. Aunque este método aumenta la tarea de planificación, sus ventajas son muy evidentes hoy en día, cuando se han utilizado ampliamente las computadoras: en primer lugar, hace que el plan sea más práctico y evita la incertidumbre de diversos factores durante un largo período de tiempo. En segundo lugar, este método conecta los planes a largo plazo, los planes a mediano plazo y los planes a corto plazo entre sí, y los departamentos de contenido de los planes a corto plazo se conectan entre sí. En tercer lugar, este método aumenta en gran medida la flexibilidad del plan y mejora la capacidad de la organización para adaptarse a cambios drásticos en el entorno externo. (2) Método de ajuste de extrapolación de tendencias El método de ajuste de extrapolación de tendencias es una aplicación de la tecnología de pronóstico de extrapolación de tendencias. Es un método de ajuste que utiliza el pronóstico del próximo período obtenido por extrapolación de tendencias como indicador del plan del próximo período, incluido el método de promedio simple, el método de promedio móvil, el método de promedio ponderado, etc. Por ejemplo, si una empresa quiere ajustar su plan de ventas para todo el mes, debe calcular el promedio en función de las cifras de ventas reales de los meses anteriores y tomar el promedio como plan de ventas para este mes. Supongamos que hoy en abril, el plan original era vender 300.000 piezas, pero las ventas reales en los primeros tres meses de hoy fueron 290.000, 310.000 y 330.000 respectivamente. Utilice el método de media móvil para predecir las ventas en abril D4 = (D1+D2+D3)/3 = (29+365, 438+33)/. El método de ajuste por extrapolación de tendencias se caracteriza por su simplicidad y facilidad de implementación. Simplemente encuentre los números reales las primeras veces y podrá obtener el resultado con un cálculo simple. Pero este método de ajuste tiene una premisa básica: se supone que la tendencia de desarrollo objetiva no cambiará en el futuro cercano. Por tanto, este método tiene ciertas limitaciones y a menudo no puede adaptarse a cambios inesperados en el entorno, especialmente cambios que revierten tendencias. (3) La habilitación de planes de respaldo también se denomina planes de contingencia. Para hacer frente a cambios inesperados, especialmente aquellos que revierten tendencias objetivas, las empresas pueden ajustar sus planes habilitando planes de respaldo. Los planes de respaldo también se denominan planes de contingencia.
¿Cómo gestionar los materiales?
La gestión de materiales es una parte indispensable de la gestión de operaciones y producción empresarial. La gestión de materiales de las empresas industriales es la planificación, organización y control de la adquisición, almacenamiento y uso de diversos materiales necesarios en el proceso de producción de la empresa.
Fortalecer la gestión de materiales y organizar racionalmente la adquisición, el almacenamiento y el uso de materiales son de gran importancia para promover el desarrollo de la producción empresarial, mejorar la calidad de los productos, reducir los costos de los productos, fortalecer la rotación de capital y mejorar la rentabilidad corporativa.
1. Cuota de consumo de material
(1) ¿Qué es la cuota de consumo de material?
La cuota de consumo de material se refiere a la cuota de la unidad de fabricación bajo cierta tecnología de producción y organización. condiciones Estándar para un producto o cantidad de materiales necesarios para completar una unidad de trabajo.
El papel de las cuotas de consumo de materiales y productos básicos
(1) Las cuotas de consumo de materiales son una base importante para que las empresas formulen planes de suministro de materiales y calculen los requisitos de materiales.
(2) La cuota de consumo de materiales es una base importante para que las empresas lleven a cabo la planificación del suministro de materiales, la gestión de materiales, el ingreso de cuotas, la evaluación de los indicadores de consumo de materiales, el fortalecimiento de la contabilidad económica y la determinación de los costos de planificación de productos.
(3) La cuota de consumo de materiales es una poderosa herramienta para supervisar y promover que las empresas aumenten la producción y ahorren.
(4) La cuota de consumo de materiales es un medio importante para mejorar la tecnología de producción y el nivel de gestión de las empresas.
(2) Método básico para formular la cuota de consumo de material
(1) Método de cálculo técnico
Se basa en la estructura de diseño del producto, los requisitos técnicos y el flujo del proceso. y Un plan de recorte razonable es una forma de establecer cuotas de consumo.
El método de cálculo técnico es más preciso al formular cuotas, pero la carga de trabajo de cálculo es mayor. Es principalmente adecuado para productos con dibujos completos y datos de proceso y lotes grandes.
(2) Método de análisis estadístico
Se determina en base a los datos estadísticos del consumo de materiales en la producción pasada, después del análisis e investigación, y teniendo en cuenta los cambios en la tecnología de producción y la organización. condiciones durante el período de planificación. Un método de cuota de consumo de material.
(3) Método de estimación de la experiencia
Se basa en la experiencia real de los técnicos y trabajadores de producción, combinada con documentos técnicos y productos físicos relevantes, teniendo en cuenta la tecnología de producción y la organización. condiciones dentro del período de planificación La cuota de consumo de material se formula en función de cambios en factores como cambios.
(3) Composición de la principal cuota de consumo de materia prima
(1) Peso neto de los productos (o piezas) adquiridos.
(2)Pérdidas técnicas. Por ejemplo, virutas generadas durante el proceso de corte, rebabas y escamas generadas durante el proceso de forjado, etc.
(3) Pérdidas no técnicas, incluidas las causadas por pérdida, transporte, almacenamiento e irregularidades de los residuos.
Teóricamente, la cuota de consumo de materia prima debería ser la cuota de consumo de proceso de material. Las pérdidas fuera del proceso, dado que no son un consumo de material necesario en el proceso de producción, no deben incluirse en la cuota de consumo de material, de lo contrario afectará la promoción de la gestión de la producción por parte de la cuota y provocará desperdicio de material. Para garantizar el suministro, las pérdidas fuera del proceso deben incluirse en la cuota de suministro de material en una determinada proporción basada en la cuota de consumo del proceso de material.
2. Cuota de reserva de material
(1) Formación y tipos de cuota de reserva de material
(1) Formación de cuota de reserva de material
Los materiales necesarios para las actividades de producción y operación de la empresa se compran al por mayor y se consumen uno tras otro. Por lo tanto, los almacenes empresariales siempre deben mantener reservas razonables de materiales, que se denominan materiales de inventario.
La determinación de estándares de inventario razonables debe basarse en principios avanzados y razonables. Porque demasiadas reservas provocarán un retraso en los materiales y afectarán la rotación de capital, mientras que muy pocas reservas provocarán paros laborales.
(2) Las cuotas de reserva de materiales se dividen en: cuotas de reserva regulares, cuotas de reserva de seguros y cuotas de reserva estacionales.
(2) Establecimiento de cuotas de reserva
(1) Cuota de reserva periódica
El inventario de una empresa siempre varía entre el valor máximo y el valor mínimo, para que se forme una reserva regular.
Existen dos formas de formular cuotas de reservas periódicas:
Método cuantitativo por fecha. Es decir, primero determine el número de días entre reabastecimiento (es decir, el número de días de reabastecimiento) y luego determine la reserva regular de reabastecimiento en función de esto. La fórmula de cálculo es la siguiente:
Cantidad de reserva periódica = demanda diaria promedio × número razonable de días de reserva periódica
Método de lote de orden económica. El método de cantidad de pedido económica se refiere a un método para determinar la cuota de reserva de material con el costo total de almacenamiento más bajo calculando una cantidad de pedido económicamente razonable. Es un método que se centra en considerar las reservas de materiales desde la perspectiva del ahorro de costes para la propia empresa.
(1) Los gastos de pedidos incluyen principalmente gastos de viaje, gastos de gestión, aceptación y gastos de carga y descarga para pedidos y adquisiciones de materiales. La fórmula de cálculo es la siguiente:
Costo total anual del pedido = número de pedidos anuales × costo por pedido = demanda promedio de material/cantidad del pedido × costo por pedido.
(2) Costos de almacenamiento, que incluyen principalmente intereses sobre los fondos ocupados por materiales, costos de mantenimiento y depreciación de almacenes y herramientas de transporte, pérdidas de almacenamiento de materiales, etc. La fórmula de cálculo es la siguiente:
Costo de almacenamiento = volumen de almacenamiento promedio anual × costo unitario de almacenamiento de material
(2) Monto de la reserva del seguro
La reserva del seguro se refiere a la ocurrencia de retrasos En caso de situaciones anormales como la llegada de mercancías, asegúrese de las reservas de material necesarias para la producción normal.
El importe de las reservas del seguro depende principalmente del número de días de reservas del seguro. La fórmula de cálculo es la siguiente:
Reserva de seguro = demanda promedio diaria × número de días de reserva de seguro
(3) Cuota de reserva estacional
Dado que algunos materiales Por ejemplo, algunos materiales se ven afectados por el transporte de los ríos durante el período de congelación, y los productos agrícolas y secundarios y los piensos se ven afectados por la temporada de producción. Deben prepararse con anticipación antes de la temporada difícil para garantizar. necesidades normales de producción.
La fórmula de cálculo de la cuota de reserva estacional es:
Cuota de reserva estacional = demanda diaria promedio × número de días de reserva estacional
Plan de suministro de material
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El plan de suministro de materiales es un plan formulado por la empresa para garantizar la finalización de las tareas de producción y determinar las necesidades de diversos materiales durante el período de planificación. Es la base para que las empresas realicen pedidos, compras y organicen el suministro de materiales en la fábrica. Es un medio importante para promover el desarrollo de la producción y mejorar la gestión de materiales.
Los contenidos principales del plan de suministro de materiales de una empresa incluyen: determinar los requisitos para diversos materiales; determinar el inventario inicial y las reservas finales, etc.
(1) Calcule la cantidad de materiales necesarios
Los requisitos de materiales se refieren a la cantidad de materiales que una empresa debe consumir para satisfacer las necesidades de todos los aspectos de las actividades de producción y operación. durante el período de planificación. Incluye no sólo las necesidades básicas de producción, sino también la producción auxiliar, la producción de prueba de nuevos productos, la innovación tecnológica y otras necesidades.
La determinación de la cantidad de material necesario se calcula para cada material y cada especificación específica.
(2) Calcular el inventario inicial y las reservas finales.
Debido a cambios en las tareas de producción y las condiciones de suministro, el inventario planificado al comienzo del período y las reservas al final del período a menudo no son equivalentes. Entonces, mientras la cantidad de material requerido sigue siendo la misma, la cantidad de material suministrado aumenta o disminuye en consecuencia. Cuando el inventario al comienzo del período de planificación es mayor que la reserva al final del período de planificación, la cantidad de suministro del material se puede reducir; de lo contrario, se aumentará la cantidad de suministro del material;
(3) Determinar la cantidad de compra de materiales
La fórmula para calcular la cantidad de compra planificada de materiales para empresas industriales es:
Cantidad de compra de material = material cantidad requerida + reserva de fin de período Cantidad-cantidad de inventario inicial-recursos disponibles dentro de la empresa.
Los recursos disponibles dentro de la empresa se refieren a la cantidad de materiales que la empresa utiliza para transformar, reciclar, reemplazar, reparar y aprovechar los residuos. Es una parte de los recursos que no se puede ignorar.
(4) Organizar e implementar el plan de suministro de materiales
La preparación del plan de suministro de materiales es una parte importante del trabajo de planificación y la garantía de material para la realización del plan de producción. Para realizar el contenido del plan de suministro de capital, las empresas deben organizar cuidadosamente los pedidos y adquisiciones, y deben implementarse las fuentes y canales de suministro de diversos materiales.
¿Cómo hacer un organigrama de gestión de producción?
Para todo el sistema de gráficos de gestión de una empresa, el sistema de gráficos de gestión de producción es solo una pequeña parte, o llamado subsistema, que se puede dividir en varios subsistemas, como control de grados, ingeniería industrial y control de rendimiento, control de calidad, etc. Diferentes empresas tienen diferentes proyectos comerciales, diferentes entornos comerciales y diferentes filosofías comerciales, por lo que casi no hay dos empresas que tengan el mismo sistema de gráficos.
Forma de producción:
Método de producción en fábrica: generalmente incluye producción por pedido (producción por pedido) y producción planificada (producción en masa).
Gestión de producción y sistema de gráficos de gestión de producción;
La gestión de producción tiene las funciones de planificación de producción, gestión de operaciones de producción, supervisión y control de producción. Sus funciones se pueden dividir aproximadamente en seis aspectos: Gestión de fabricación, gestión de costes, gestión de materiales (es decir, gestión de materiales), gestión de calidad, gestión de eficiencia y cooperación en producción y marketing.
Principios para el diseño de gráficos de gestión de producción:
El diseño de gráficos de gestión de producción es similar a los gráficos de gestión general, pero por las siguientes consideraciones:
( 1) Empresa El tipo de producción es producción por pedido o producción planificada.
(2) La naturaleza, tipo de producto y cantidad de pedido de los productos producidos por la empresa.
(3) El tamaño de la empresa.
(4) Los hábitos comerciales y de gestión de la empresa.
Pasos en el diseño de gráficos de gestión de producción:
El diseño de gráficos de producción también se realiza según los pasos de los gráficos de gestión general. Los siguientes pasos sólo se enumeran para la gestión de producción. gráficos:
(1) Determinar las funciones y requisitos de gestión del sistema de gráficos.
(2) Analizar el tipo de producción de la empresa, decidir el sistema de gráficos a adoptar y determinar la simplificación y los procedimientos detallados del gráfico.
(3) Determinar la información requerida para el gráfico y estudiar sus fuentes.
(4) Desarrollar un formulario.
(5) Se debe notificar a los proveedores, usuarios y personal de los datos de los gráficos de investigación.
(6) Decide quién completará el formulario y lo revisará.
(7) El proceso de dibujar.
(8) Estudiar los métodos de conexión y gestión de gráficos.
(9) Comunicar la celebración de la reunión.
(3) Dibujo estándar de ingeniería
Los estándares de ingeniería de los productos incluyen principalmente especificaciones del producto, procedimientos de fabricación, horas de trabajo, estándares de calidad y otros elementos. Consulte la copia estándar para obtener más detalles.
¿Cómo organizar la producción?
Una buena organización debe hacer buen uso de todo tipo de personas, colocarlas en los puestos más adecuados y dar pleno juego a sus funciones colectivas. El trabajo organizacional es en realidad una de las funciones de planificación, porque el trabajo organizacional debe revisarse y revisarse constantemente para mejorar la eficiencia de la organización.
(1) Tener una estructura organizacional sólida
-Organizarse según objetivos es específico, porque sólo los objetivos requieren una combinación de * * *.
——Bajo la premisa de una adecuada cooperación entre personas y cosas, se deben considerar integralmente las condiciones interrelacionadas.
——Para considerar el alcance apropiado del control, se debe organizar cuidadosamente cuántos subordinados debe supervisar cada gerente para que sea efectivo.
Cuanto menor sea el alcance del control, más administradores se necesitarán y los costos de gestión aumentarán en consecuencia; cuanto mayor sea el grado de control, menos niveles organizacionales se necesitarán.
-Cuantos más supervisores encima de cada operador, menor será la eficiencia, así que intenta que cada operador sea responsable ante un solo supervisor.
-Debe existir un organigrama que muestre la organización de cada departamento y su cadena de mando asociada.
(2) Debe estar debidamente autorizado.
——Porque la delegación puede aclarar los derechos y responsabilidades y aclarar la relación maestro-esclavo, lo que permite a los subordinados desarrollar confianza en sí mismos y superar barreras psicológicas.
——Indicar claramente el alcance del trabajo y ejercer el control adecuado tras la autorización.
(3) Establecer una buena relación laboral y ambiente laboral.
Las relaciones laborales en las organizaciones se pueden dividir en personal de primera línea y directivos. Cualquier persona involucrada en la producción y las ventas es una persona lineal.
La gestión de personal, inspección o gestión de productos, compras, control de inventarios, diseño de productos, diseño de procesos, investigación de mercados, finanzas, diseño de herramientas, estudios de tiempos de acción, mantenimiento y control de producción son todas funciones a nivel directivo.
(4) Aclarar las responsabilidades de cada empleado.
Antes de aclarar en detalle las responsabilidades específicas de cada empleado, primero se debe organizar el trabajo de toda la fábrica.
(5) La organización debe ser eficiente.
1. Los materiales de la máquina deben colocarse en un lugar adecuado para facilitar su operación.
2. Asignar las personas adecuadas y las máquinas adecuadas para realizar el trabajo según la secuencia (o método) de trabajo adecuado.
3. La coordinación del trabajo del personal debe ser equilibrada.
4. El diseño del sistema salarial debe satisfacer las necesidades tanto de los empresarios como de los trabajadores.
5. Mantener una disciplina adecuada en la fábrica.
6. Realizar auditorías de mano de obra en cualquier momento para evitar la escasez de personal.
(6) El diseño de la organización de producción debe prepararse con antelación.
En la gestión de un sistema de organización de la producción equilibrado, se deben considerar los siguientes puntos para estudiar si los factores y recursos de producción pueden coincidir entre sí:
Dibujar un diagrama de flujo para mostrarlo. el flujo del producto Pasos de trabajo para comparar la disponibilidad de energía y el consumo de energía de varios dispositivos.
2. Estudiar la viabilidad de la conversión.
3. Varias posibles líneas de acción son estudiar la mano de obra necesaria y comparar las capacidades de producción de los equipos.
4. Organizar el espacio de producción disponible.
5. Elaborar varios planes de producción viables.
6. Investigar el suministro e inventario de materiales requeridos, fuentes de suministro competitivas y materiales alternativos.
7. Analizar los detalles de cada tarea.
8. Determinar los servicios requeridos para mantenimiento, manejo de materiales, procedimientos de control y transporte.
(7) Prestar atención a la actitud laboral de los empleados.
Para poder dirigir eficazmente a los trabajadores y utilizar bien las máquinas, debemos prestar atención a su actitud laboral. Sólo prestando atención al lado humano del proceso de producción las organizaciones pueden ser eficientes.
¿Cómo hacer un plan de producción?
Antes de discutir el trabajo técnico de la gestión de producción, es mejor comprender primero las funciones de gestión que debe realizar el director de producción. Aunque cada estructura organizacional es diferente, dará lugar a diferencias en el grado de funciones de gestión que poseen los gerentes. Sin embargo, para lograr los objetivos comerciales, es necesaria la implementación efectiva de estas funciones.
Funciones generales de dirección.
Las funciones generales de la gestión de la producción incluyen:
1. Planificación
Organización
3. > Pautas
Control
La planificación es la base de una buena gestión. El personal de producción debe considerar cuidadosamente posibles desarrollos futuros y desarrollar una visión general clara e inequívoca de la mano de obra, los activos, la tierra y los materiales, las fuentes de datos, etc. Sólo cuando todo esté conceptualizado podrán empezar a formular un plan.
Lo que los consumidores esperan es precios de producto satisfactorios, buena calidad y entrega oportuna. Antes de hacer un plan de producción, los productores deben saber cuánto tiempo llevará completar un producto. Al formular varios planes de producción factibles, se debe considerar la estabilidad de la fuerza laboral.
Producción de la máquina, niveles de inventario de energía, disponibilidad de equipos, etc.
A la hora de realizar un plan, debemos considerar su idoneidad, especialmente su calendario. Los gerentes de producción a menudo se enfrentan a una pregunta: ¿Hasta dónde debe llegar el plan? Obviamente, cuanto más largo sea el período de planificación, menos fiables serán los datos para la toma de decisiones.
Es más fácil hacer planes a corto plazo porque la información está fácilmente disponible y es más fiable, pero a veces estos planes de trabajo diarios o planes a medio plazo suelen ignorarse porque son fáciles de hacer. Por lo general, los planes a largo plazo son elaborados por gerentes de nivel superior y requieren información relativamente concisa; los planes a mediano plazo se entregarán a los gerentes de nivel medio y superior, mientras que los planes a corto plazo se delegarán a capataces o niveles similares. gente.
Los estándares de diseño incluyen los siguientes puntos:
Establecimiento de objetivos
Este objetivo es fijado conjuntamente por el director general y la junta directiva y es un indicador de futuro desarrollo empresarial. Todas las decisiones relativas a la amplitud, escala, finanzas, producción y comercialización de las operaciones deben tomarse en este nivel.
(2) Formular políticas
La política es el principio rector para alcanzar los objetivos establecidos. No sólo debe ser coherente, sino también armoniosa.
(3) Desarrolla un plan de acción
El plan de acción es la mejor manera y práctica para lograr tus objetivos.
Con base en las políticas establecidas, se puede desarrollar una secuencia lógica de trabajo para lograr los objetivos organizacionales.
(4) Formular procedimientos
Incluyendo organizar personas, dinero, cosas, materiales y otros factores dentro de un cronograma de tiempo determinado, y preparar un conjunto de medidas ordenadas para completar con precisión el plan de acción. .
El mantenimiento y la adquisición de registros de inventario son eslabones importantes en la gestión de la producción. En términos generales, cuanto más necesario es manejar el negocio de acuerdo con diversos procedimientos, menor es el nivel organizacional.
(5) Varias leyes y regulaciones
En las actividades de producción, algunas decisiones estarán sujetas a algunas restricciones obligatorias para implementar las políticas de la empresa.