Tecnología de construcción para proyectos de pavimentación de caminos ajardinados.
Los proyectos de pavimentación de jardines son principalmente pavimentación de caminos de jardines. La calidad de los proyectos de pavimentación de jardines está directamente relacionada con el efecto de todo el proyecto de jardín. Para este fin, se debe fortalecer la resistencia de la construcción y la supervisión de la calidad y se deben seguir estrictamente las especificaciones de construcción, de la siguiente manera: (1) Preparación de la construcción 1. Preparación de materiales En el proyecto de pavimentación de Huayuan Road, la preparación de materiales de pavimentación es relativamente grande. Por lo tanto, al determinar el plan, es necesario hacer un dibujo de acuerdo con el tamaño real de la plaza pavimentada, determinar los problemas de ajuste de las esquinas en el plan y el plan de transición en el cruce de la plaza y la carretera Huayuan, y luego Determine la cantidad de varios granitos, así como el tamaño de las especificaciones de los materiales sobrantes. Porque en la construcción real, a menudo se encuentran los problemas anteriores. 2. El diseño del sitio se basará en la cuadrícula de coordenadas de construcción dibujada en los planos de diseño. Todos los puntos de coordenadas se replantearán en el sitio y se fijarán los pilotes. Luego, de acuerdo con los planos de diseño del cuadrado, se trazan en el suelo la línea límite del sitio, la línea de alcance de las instalaciones principales del terreno y la línea cero entre el área de excavación y el área de relleno. 3. Topografía Revise la topografía del sitio según el plano de diseño vertical de Luyuan Plaza. Si hay lagunas en los datos de elevación natural del piso de cada punto de coordenadas y punto de control, se deben complementar con mediciones de campo. (2) Nivelación del sitio y búsqueda de pendientes 1. El orden de llenado del área de relleno durante la excavación y la construcción de relleno debe ser primero profundo y luego poco profundo, llenándose en capas, luego llenándose en capas, y cada capa debe compactarse. hasta la cota de diseño. La tierra fértil apta para plantar extraída durante el proceso de excavación se amontonará temporalmente en el borde de la plaza y luego se rellenará con parterres de flores y áreas de plantación. 2. Una vez finalizados básicamente los trabajos de nivelación del sitio, excavación de pendientes y relleno, se debe clasificar el sitio recién excavado y llenado. Para nivelar el terreno, cambie la planitud del terreno en un rango de 0.05 metros de acuerdo con los datos de altura de relleno y excavación indicados por el pilote de coordenadas y la pendiente de diseño, averigüe la pendiente del sitio y asegúrese de que el terreno. en cada parte del sitio llega básicamente al talud de diseño. 3. Determine el método de conexión vertical del área del borde en función de los edificios, carreteras, tuberías y otros factores al lado del sitio, y ajuste la elevación del suelo de los puntos de conexión. También es necesario confirmar la ubicación de la salida de drenaje del suelo y ajustar la elevación de la parte inferior de la tubería de drenaje para que la conexión entre el terreno cuadrado y el horizonte circundante sea más natural y minimizar el conflicto entre el drenaje y el tráfico. (3) Construcción del terreno: 1. Procedimientos de construcción de la base: pavimentación de grava → presión estabilizadora → esparcimiento de relleno → compactación → esparcimiento de material de calafateo → laminado (1) Pavimento de grava: se pueden colocar varios troncos cuadrados o ladrillos de aproximadamente 10 cm sobre el suelo plano compactado. La fuerza no es inferior al nivel 8, moderadamente blanda y dura). Después de calibrar el espesor del pavimento, los bloques o ladrillos se moverán con el pavimento. La grava para pavimentar se debe nivelar a la vez y alimentar con una horquilla de hierro. Se requiere que las partículas grandes y pequeñas estén distribuidas uniformemente y que el espesor de las secciones longitudinales y transversales sea consistente. Se debe eliminar el polvo del fondo del material. (2) Estabilización de presión: Primero, use un rodillo de 10-12T para rodarlo, la velocidad de rodamiento debe ser lenta, aproximadamente 25-30 m por minuto, y el ancho de superposición de la rueda trasera debe ser 1/2. Primero, gírelo a lo largo del arcén de la carretera reparada y gírelo hacia adelante y hacia atrás dos veces, es decir, comience desde el borde de la carretera y gire hacia el centro. Después de enrollar nuevamente, use una placa de corona y una cuerda pequeña para verificar la corona y la suavidad. Para desniveles locales, es necesario abrir alto y bajar. Cuando vaya a lugares más altos, deberá recoger el exceso de grava de manera uniforme y no podrá concentrarse en quitarla con la pala. El acolchado bajo consiste en aflojar el suelo en las partes bajas, esparcir la grava de manera uniforme, rociar una pequeña cantidad de agua después de alcanzar la elevación y luego continuar rodando hasta que la grava esté inicialmente estable sin un desplazamiento obvio. Esta etapa generalmente requiere de 3 a 4 compresiones. (3) Distribuya el relleno: extienda arena gruesa o tierra de cal (dosis de cal del 8-12%) uniformemente sobre la grava, barra los huecos de la grava con una escoba y luego use un aspersor o regadera para rociar agua uniformemente. Los huecos creados por el flujo de agua se rellenan con arena o polvo hasta que no quedan huecos y las puntas de la grava quedan expuestas. (4) Compactación: Utilice una apisonadora de 10 a 12 toneladas para continuar con la compactación. La velocidad de rodadura es ligeramente más rápida, de 60 a 70 metros por minuto. Generalmente, la compactación se realiza de 4 a 6 veces (dependiendo de la dureza de la grava). Evitar una compactación excesiva Para evitar el aplastamiento excesivo de las piedras. (5) Después de pavimentar y compactar el material de sellado, se debe rodar inmediatamente con un rodillo de 10-12T, generalmente de 2 a 3 veces, hasta que la superficie esté lisa y estable sin marcas obvias de ruedas. (6) Después de barrer uniformemente el material de calafateo, páselo inmediatamente con una apisonadora de 10-12T, generalmente 2-3 veces, hasta que la superficie esté lisa y estable sin marcas obvias de ruedas. (7) Luego realice una evaluación de calidad y una visa.
2. Al construir la capa estabilizadora (1), coloque y trace las líneas en la capa base completa en un punto cada 10 cm. De acuerdo con la elevación de diseño, las estacas centrales y laterales se colocan en la línea lateral. Y coloque un deflector en el borde general del cuadrado. La altura del deflector debe ser superior a 10 cm, pero no demasiado alta. Dibuje una línea de elevación en el deflector. (2) Sólo después de revisar, inspeccionar y confirmar que los bordes escuadrados y los puntos de elevación de diseño son correctos se podrá llevar a cabo el siguiente proceso. (3) Antes de verter el hormigón para estabilizarlo, espolvorear una capa de agua o mortero 1:3 sobre la base seca. (4) Prepare, vierta y apisone el concreto de acuerdo con la proporción de materiales diseñada, raspe la superficie superior con una regla de más de 1 metro, seque ligeramente la superficie superior y luego use una tabla de arena para alcanzar la elevación de diseño. Preste atención a la pendiente lateral y longitudinal de la superficie de la carretera durante la construcción. (5) Una vez completada la construcción de la superficie de concreto, el curado debe comenzar a tiempo. El período de curado debe ser de más de 7 días. El período de curado debe ser más largo después de la construcción en invierno. Se puede utilizar paja mojada, arena mojada o película plástica para cubrir la superficie de la carretera para el mantenimiento. 3. Materiales de preparación para la construcción de la capa superficial (1): Verifique y acepte la variedad, especificaciones, patrones y colores de los materiales de piedra de acuerdo con los dibujos de diseño y guárdelos en categorías. Condiciones de funcionamiento: 1) Capa impermeable y capa protectora en columnas de pared, techo (techo) y suelo. 2) Se completó y pasó la inspección la construcción de marcos de puertas, piezas empotradas en el suelo y tuberías para equipos de agua y electricidad. 3) Primero se deben rellenar varios orificios de las tuberías ascendentes y otros huecos con hormigón de piedra fina (los huecos pequeños se pueden rellenar con mortero de cemento). 4) Haga rebotar una línea de tinta horizontal de 50 cm alrededor de la pared. La línea central (línea transversal) de cada tramo y la línea divisoria de variedades de patrones. (2) Proceso de operación: 1) Cepille primero la parte posterior de la pizarra y manténgala húmeda al pavimentar. 2) De acuerdo con la línea horizontal y la línea central (línea transversal), de acuerdo con los números preestablecidos, coloque las líneas estándar (cierres de carreteras) en los lados izquierdo y derecho de cada bahía y corredor, y luego coloque los cables de sujeción. 3) Antes de pavimentar, la capa base debe regarse y humedecerse y luego pintarse con una lechada de cemento simple (la relación agua-cemento es aproximadamente 0,5). La lechada se debe aplicar con brocha y no dejar secar. 4) Utilice mortero de cemento duro y seco (generalmente la proporción de mezcla es 1:3, sujeto a humedad y soltura, y no sangrará cuando se mantenga en forma de bola) para colocar una capa niveladora. El espesor del pavimento virtual debe ser de 25 a 30 cm y las losas de piedra deben ser de 3 a 4 cm más altas que la superficie terminada prevista. Déle palmaditas planas con una llana de hierro (cuchara gris). Luego, coloque previamente la losa de piedra, alineándola con las uniones verticales y horizontales. Después de comprobar que la superficie del mortero coincide con el fondo de la losa de piedra (si hay un espacio, se debe rellenar con mortero), use una regadera para rociar agua sobre la superficie del mortero y luego espolvoree uniformemente una capa de cemento en polvo. y alinear las losas de piedra. Al pavimentar, las cuatro esquinas deben tocar el suelo al mismo tiempo. Luego golpee fuerte con un mazo de madera hasta que quede uniforme. 5) El orden de colocación deberá ser de exterior a interior, línea por línea. Si no hay ningún requisito en el diseño, el granito y el mármol no deben tener más de 1 mm de espesor y el terrazo no debe tener más de 2 mm de espesor. 6) Después de pavimentar durante 24 horas, verifique que no haya grietas ni huecos en la superficie de la losa de piedra, rellene los huecos con cemento diluido (color coordinado con la losa de piedra) y luego limpie con un paño seco hasta que no queden cenizas residuales o manchas. Está prohibido el paso de peatones y amontonamientos de objetos durante los dos días siguientes a la colocación de las losas de piedra. Antes de colocar los zócalos, cepille las losas de piedra con agua y humedézcalas. La placa de interfaz de la esquina exterior debe cortarse en un ángulo de 45 grados. Riegue bien la capa base y aplique la lechada de cemento simple de manera uniforme, aplicándola mientras cepilla. Coloque un rodapié en cada extremo de la pared. La altura del rodapié debe estar dentro de la misma línea horizontal y el grosor de la pared que sobresale debe ser el mismo. A continuación, extienda mortero de cemento 1:2 uno a uno a lo largo de los dos rodapiés. Al pegar, compruebe si el rodapié está plano y vertical. Las uniones entre los paneles deben estar conectadas a las uniones del suelo, y el método de limpieza de las uniones es el mismo que el del suelo. (3) Estándares de calidad 1) Artículos de garantía ①. La variedad y calidad de los tableros utilizados para la capa superficial deben cumplir con los requisitos de diseño. (2). La conexión entre la capa superficial y la capa base debe ser firme y sin ahuecarse. 2) Proyecto básico ①. La calidad de la superficie del tablero debe cumplir con los siguientes requisitos: Calificado: el color es uniforme y el tablero no tiene defectos como grietas, esquinas u ondulaciones faltantes. Excelente: la superficie está limpia, el patrón es claro, el color es uniforme, las costuras son uniformes, la periferia es recta y el tablero no tiene defectos como grietas, esquinas u ondulaciones faltantes. Método de inspección: Observación e inspección ②. Los drenajes de piso e inundaciones deben cumplir con los siguientes requisitos: Calificado: La pendiente cumple con los requisitos de drenaje y no hay fugas ni inundaciones. Excelente: la dirección de la pendiente cumple con los requisitos de diseño, no hay inundaciones ni acumulación de agua, la conexión con el drenaje del piso es estrecha y firme y no hay fugas. Método de inspección: observación e inspección de salpicaduras de agua. ③La colocación de zócalos debe cumplir los siguientes requisitos: Calificado: Las juntas son lisas y la combinación es básicamente sólida. El espesor de la pared es apropiado. Excelente: la superficie está limpia, las juntas son lisas y uniformes, la altura es constante, la conexión es firme y el espesor de la pared es apropiado;
Método de inspección: golpee ligeramente con un martillo pequeño y observe e inspeccione. ④ El pavimento de escalones y escalones debe cumplir con los siguientes requisitos: Calificado: La densidad mineral de las grietas es básicamente la misma y la diferencia de altura entre dos escalones adyacentes no excede los 15 mm. Las tiras antideslizantes son rectas. Excelente: el ancho del espacio es constante, la diferencia de altura entre dos escalones adyacentes es inferior a 10 mm y las tiras antideslizantes son rectas. Método de inspección: observación e inspección de regla. ⑤ El borde debe cumplir los siguientes requisitos: Calificado: El material y el tamaño del borde adyacente a la capa superficial deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción. Excelente: Según la calificación, los bordes y esquinas están limpios y lisos. Método de inspección: observación e inspección de regla. 3) Desviaciones permitidas Las desviaciones permitidas y los métodos de inspección de las losas de piso deben cumplir con los requisitos de la siguiente tabla. 4. Precauciones de construcción 1) Evite problemas comunes de calidad en los proyectos ①. Las losas de piedra y las raíces del pasto están vacías: la razón principal es que las raíces del pasto no están limpias; no hay suficiente agua para mojarse; el mortero de la capa de unión es demasiado delgado (el mortero no debe tener menos de 25-30 mm); al colocar en vacío, y el espesor de los bloques no debe ser inferior a 20 mm después de la instalación. La capa de mortero no está llena y la relación agua-cemento es demasiado grande); 2. Aparecen cabezas grandes y pequeñas en la pared: debido a que el tamaño neto de las particiones de la habitación no es cuadrado, las juntas entre los paneles no se captan con precisión durante la pavimentación y el control del tamaño de la selección del material no es lo suficientemente estricto. ③ Las dos losas adyacentes son desiguales: porque la losa en sí es desigual; la gente pisará la losa en la mañana después de la pavimentación, etc. (A veces las placas quedan sueltas). Generalmente, nadie puede pisarlo dentro de los dos días posteriores a su colocación. 2) Principales medidas técnicas de seguridad ①. Al cargar y descargar losas de piedra, manipúlelas con cuidado para evitar apretarse las manos o golpearse los pies. (2) Cuando se utiliza un vehículo eléctrico portátil, debe someterse a una prueba y estar equipado con un interruptor de protección contra fugas y un dispositivo de conexión a tierra confiable. Los operadores deben usar gafas protectoras y guantes de goma aislantes. (3) Cuando se utiliza una torre de perforación de acero para transporte vertical, las señales superior e inferior deben estar bien conectadas y las operaciones de carga y descarga solo se pueden realizar después de que la jaula esté estable. (4). Al limpiar el piso, no arroje escombros de ventanas, balcones o aberturas. ⑤ Se deben utilizar lámparas de bajo voltaje de 36 V durante los turnos de noche y operaciones en la oscuridad. La electricidad utilizada para la iluminación del sótano no debe exceder los 12 V.
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