¿Tecnología de construcción de edificios basada en la protección del medio ambiente?
1. Descripción general del proyecto
Este proyecto es una estructura marco. Además del segundo piso del local, las cuatro plantas principales restantes más la planta ático tienen una superficie total de construcción de 23.700m2. El diseño de ahorro de energía incluye el uso de bloques aislantes compuestos de hormigón para las paredes exteriores y bloques huecos de ganga de carbón para las paredes interiores. Capa de pendiente de escoria de cemento para techos y membrana impermeabilizante asfáltica autoadhesiva modificada con polímeros, etc.
2. Estructura de muro autoaislante
2.1 Estructura de mampostería
Los bloques aislados deben construirse con mortero de mampostería especial de conductividad térmica durante la mampostería. Se debe utilizar mortero con un coeficiente pequeño. De lo contrario, se deben utilizar materiales de aislamiento térmico como paneles de EPS para las particiones en las juntas horizontales del mortero. La configuración de los materiales de las particiones debe estar estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño. Al colocar mampostería cerca de la parte inferior de la losa de la viga, se debe dejar un cierto espacio, que debe repararse al menos después de un intervalo de 15 días. Utilice bloques (ladrillos) para reparar y el ángulo de inclinación debe ser de 60°. Al reparar, el mortero de mampostería debe estar lleno y las juntas verticales de ambos lados deben rellenarse con mortero de cemento de alta resistencia. Al mismo tiempo, ambos lados de la puerta y la ventana deben garantizar que la abertura de construcción temporal se mantenga recta en la pared, que la distancia entre el lado y la pared en la unión no sea inferior a 500 mm y que el ancho libre de la abertura no es más de 1 m. Se deben tomar medidas fiables contra grietas y filtraciones alrededor de los agujeros o ranuras de la mampostería. Los agujeros o ranuras deben rellenarse con mortero en capas, y los agujeros deben rellenarse con materiales aislantes y reforzarse con mortero resistente a grietas y malla de alambre de acero soldado galvanizado en caliente. Los bloques de especificación principal de las paredes de bloques aislantes tipo columna deben escalonarse y rellenarse de acuerdo con la mitad de los requisitos de diseño. Los orificios que deben llenarse con materiales aislantes de espuma deben alinearse. Los bloques de los extremos deben llenarse con aislamiento. Materiales antes de la mampostería.
2.2 Construcción de aislamiento de puente frío
Antes de colocar los paneles de cemento espuma, se debe eliminar el polvo flotante en la superficie y la construcción debe llevarse a cabo después de aceptar la calidad de la capa base. Antes de la construcción, el diseño de distribución debe realizarse de acuerdo con el tamaño real del edificio y las líneas deben dividirse de acuerdo con el diseño de distribución. Coloque líneas de control horizontales y verticales en aberturas exteriores de puertas y ventanas, juntas de expansión y molduras. Durante la construcción, se debe dar prioridad al tablero de aislamiento de especificación principal. El tamaño del tablero de aislamiento de especificación principal es de 300 mm × 300 mm. El tablero de aislamiento de especificación auxiliar o los desniveles locales se pueden cortar en el sitio. mm. También se debe utilizar adhesivo especial para el pegado. El mortero debe prepararse según la proporción de mezcla prescrita y debe prepararse según sea necesario. Preste atención a la protección solar y contra el viento. El mortero preparado no debe almacenarse más de 2 horas: el panel aislante no debe empaparse en agua antes de pegarlo. Una vez colocada la placa de cemento celular de gran superficie, según las condiciones climáticas, se debe aplicar el mortero de revoque al cabo de 24-48 horas. Al construir mortero de yeso, se deben hacer pendientes en las cornisas, alféizares de ventanas, dinteles de ventanas, toldos, balcones, techos y las superficies superiores de las paredes sobresalientes, y debajo se deben hacer canales de goteo o líneas de goteo. Además, el mortero de enlucido se debe aplicar al tablero de cemento espumado con una llana de hierro. El espesor debe controlarse entre 3 y 5 mm. Primero, use una barra grande para rasparlo y luego use una llana de plástico para alisarlo. . Luego use una llana de hierro para presionar la tela precortada en la superficie del mortero de enlucido. El ancho de superposición entre los planos de la tela no debe ser inferior a 50 mm, y la superposición en las esquinas interior y exterior no debe ser inferior a 200. mm. La colocación debe ser lisa y sin arrugas. El primer anclaje debe realizarse durante el fraguado inicial del mortero de revoque. Utilice un taladro eléctrico para perforar agujeros en las juntas de las esquinas del tablero de cemento celular, inserte pernos de anclaje en los agujeros y atornille el lado plano del disco de plástico en el mortero de enlucido. Una vez fijados los pernos de anclaje, aplicar una segunda capa de mortero. El espesor de la segunda capa de mortero debe controlarse entre 2 y 3 mm.
3. Una vez completada la estructura del techo colada en el lugar, limpie los escombros de la capa de la estructura del techo, retire el mortero y las cenizas de la capa base que sobresale y enjuague con agua.
Según la línea de control de elevación, encuentre la pendiente de drenaje de 2 y pegue la torta según la línea. El espacio entre la torta gris es de 1,5 m, el tamaño de la torta gris es de 50 mm × 50 mm y la línea de control aparece en el parapeto. Al mismo tiempo, al colocar mortero de cemento, primero se debe eliminar el agua acumulada en la superficie de la capa base y la lechada de cemento se debe cepillar uniformemente y repetidamente para que el polvo sin limpiar de la capa base quede envuelto en ella y completamente. adherido a la capa base. El mortero de cemento se debe barrer y extender, raspar por ambos lados con un palo de madera, compactar y pulir con una llana de madera. La consistencia del mortero debe controlarse en unos 7 cm y no debe haber fugas de presión.
Capa impermeable de asfalto modificado 3.1BAC
Se deben preparar varios materiales antes de la construcción y se debe controlar estrictamente la calidad. Antes de la colocación comprobar la calidad de la capa base. La superficie debe ser lisa y firme, sin defectos como lijados y ahuecamientos. Los ángulos yin y yang deben tener forma de arco o ser obtusos, y la superficie debe estar limpia y seca. Las tuberías empotradas que atraviesen paredes y techos deben procesarse según los requisitos de diseño y aceptarse. La calidad de construcción de la capa impermeable de membrana debe cumplir con los estándares.
3.2 Capa aislante del tejado
La capa aislante del tejado de este proyecto es un panel aislante extruido de 35 mm de espesor. Al construir bloques con capa aislante, la capa base debe ser lisa, limpia y seca, y los materiales del bloque no deben dañarse. Si durante la instalación faltan esquinas o están rotas, se deben serrar hasta quedar planas. Debe nivelarse durante la construcción y los cables deben colocarse solo sobre la superficie de la capa base. La superficie debe ser consistente con la altura de las dos tablas adyacentes. Al mismo tiempo, se debe colocar una capa niveladora de mortero de cemento en cualquier momento después de colocar la capa de aislamiento, y se deben colocar andamios al caminar sobre la capa de aislamiento o los materiales de transporte. Al colocar la capa aislante, se deben instalar conductos de ventilación verticales y horizontales y conectarlos a los conductos de ventilación en la capa inclinada sin obstruirlos. La distancia entre los conductos de ventilación no debe ser superior a 6 m. La práctica y los requisitos para instalar orificios de ventilación de plástico se especifican en los requisitos de diseño específicos.
3.3 Capa rígida impermeable
Primero amarrar la malla de acero con una separación de 150mm y una sola capa bidireccional. Corte y ate las piezas de posicionamiento según las posiciones de las juntas del sub-contenedor reservadas. La malla de acero está ubicada en la parte superior de la parte media del concreto, y el vertido del concreto solo se puede realizar después de pasar la inspección. Las juntas de almacenamiento generalmente se colocan en el extremo de soporte del tablero, en el punto de giro del techo o en la intersección entre el soporte del tablero moldeado in situ y la estructura del techo que sobresale. Cada tabique tiene preferentemente entre 20 y 30 m2. Las uniones verticales y horizontales del almacén se sellan con ungüento asfáltico impermeable para la construcción y luego se colocan membranas impermeables.
4. Medidas de conservación de materiales y utilización de recursos materiales
4.1 Planificación y gestión de la conservación de materiales
Durante la revisión de los dibujos, la geología, el clima y la forma de vida de los residentes. Se deben considerar hábitos, etc. Proponer varias soluciones de optimización. Bajo la premisa de asegurar las funciones de cada parte del edificio, trate de adoptar un plan de construcción que tenga una pequeña carga de trabajo, alta velocidad, poco daño al terreno original y una construcción simple. Trate de utilizar materiales que estén disponibles localmente y sean respetuosos con el medio ambiente. amigable, barato y tiene una larga vida útil. Fortalecer la gestión de planificación de materiales. Antes de la construcción del proyecto, de acuerdo con el plan de optimización, se proporciona con precisión el plan de materiales utilizados y el tiempo de entrada se determina de acuerdo con el progreso de la construcción. Los materiales deben transportarse al sitio en lotes según lo planeado, a menos que existan circunstancias especiales, la cantidad total de diversos materiales transportados al sitio no será mayor que el plan de materiales total. Además, se debe fortalecer la gestión del sitio de construcción para eliminar el desperdicio durante el proceso de construcción de modo que la tasa de pérdida de material real sea menor que la tasa de pérdida nominal. Fortalecer el control de los materiales durante el uso, como el manejo cuidadoso de los bloques de hormigón celular. El encofrado y la madera deben construirse estrictamente de acuerdo con el plan de combinación del encofrado, y está estrictamente prohibido el corte aleatorio de materiales como los sujetadores de tuberías de acero; mantenido de manera oportuna para su reutilización.
4.2 Control de materiales consumibles de la estructura principal
Durante la construcción de la estructura principal, la pérdida de materiales consumibles como barras de acero, concreto, clavos, alambres para atar barras de acero, Se deben controlar los bloques y el mortero.
4.2.1 Control del consumo de acero
Antes de cortar barras de acero, elaborar una lista de corte detallada. Además de indicar la longitud y el número de barras de acero en la lista, también es necesario comparar las longitudes de corte de barras de acero del mismo diámetro en diferentes componentes. Bajo la premisa de garantizar la calidad y cumplir con los requisitos de las especificaciones y planos, los materiales sobrantes de las barras de acero de un componente se utilizan en otros componentes para evitar desperdicio excesivo. Al mismo tiempo, de acuerdo con la longitud de las barras de acero, se deben seleccionar racionalmente barras de acero de 12 m para reducir la pérdida de lotes de barras de acero. Los diámetros de barras de acero ≥16 deben conectarse mediante máquinas conectoras para evitar la superposición de barras de acero y el uso adicional de; materiales.
Fortalecer el control de calidad. Todas las facturas de materiales deben revisarse antes de su uso para evitar cortes incorrectos de materiales. Al atar en el sitio, se deben seguir estrictamente los requisitos de diseño, se deben fortalecer las inspecciones del proceso y se deben rectificar los errores de inmediato para evitar el desperdicio de materiales y el retrabajo. .
4.2.2 Control del consumo de hormigón
Reforzar la gestión del suministro de hormigón y controlar el suministro de hormigón según la cantidad planificada. Primero se suministrarán 80 de la cantidad planificada y los 20 restantes. controlado por vehículos para evitar el exceso de suministro y el desperdicio de hormigón. Antes de que los ladrillos ingresen al sitio, se debe designar un espacio de almacenamiento especial con anticipación para evitar pérdidas causadas por el transporte secundario de materiales al descargar la construcción, manipúlelos con cuidado y trate de evitar ladrillos rotos. La altura de apilamiento de los materiales no debe exceder los 2 m. para evitar que se vuelque.
5. Conclusión
Con el desarrollo de la sociedad, la escala de los edificios continúa expandiéndose. Los gases residuales, las aguas residuales, el humo y los desechos generados durante la producción de la construcción ejercen una enorme presión sobre el medio ambiente en el que vive el ser humano. Los seres humanos contaminan el medio ambiente, lo que a su vez perjudica a los seres humanos y, en última instancia, restringe el desarrollo de la sociedad. China se encuentra en una etapa de rápido desarrollo económico. Como industria de la construcción que consume mucha energía y recursos, debe desarrollar edificios ecológicos, cambiar el modelo actual de altos insumos, alto consumo, alta contaminación y baja eficiencia, y asumir las responsabilidades y obligaciones sociales del desarrollo sostenible. .
Por lo tanto, es necesario proteger el medio ambiente, reducir la contaminación de la construcción y promover la aplicación de tecnologías de ahorro de energía en la construcción para garantizar que la construcción civilizada cumpla con los estándares de calidad de la construcción.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd